CN211562162U - 一种金属叶片式除雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属叶片式除雾器，包括多片金属叶片和用于固定金属叶片的端板；所述金属叶片间隔排列，相邻两金属叶片之间形成气流通道；所述端板至少为一对，并分别位于金属叶片的两端，与金属叶片固定连接；所述金属叶片包括前段引导部、中段拦截部和后段导流部；所述前段引导部为平板状结构，用于引导烟气进入所述气流通道内，前段引导部与中段拦截部圆滑过渡连接，所述中段拦截部为弧形板状结构，用于拦截烟气中的雾滴，中段拦截部与后段导流部圆滑过渡连接，所述后段导流部用于控制烟气从气流通道流出后的运动方向。本实用新型采用金属叶片，使用寿命高，而且金属叶片采用圆滑过渡方式弯曲，压降小，达到了更高的除雾效率。

Description

一种金属叶片式除雾器

技术领域

本实用新型涉及用于过滤烟气中雾滴的除雾装置，尤其是一种金属叶片式除雾器。

背景技术

在工业生产中，为对排放的尾气进行处理，经常会用到气、液分离技术。气液分离技术是指从气流中分离出雾滴或液滴的技术，该技术广泛应用于石油、化工等领域。随着人们环保意识的日渐增强，除雾器的应用范围不断扩大而且对其要求也在不断提高。现有的除雾器一般都是采用塑料叶片，其使用寿命低，目前有些企业已经开发出了金属叶片，但现有技术的金属叶片一般采用折弯或冲压方式，叶片轮廓为折线型，这种叶片存在以下缺点，一是气流沿折线型叶片构成的通道流动，压力损失大，二是这种叶片存在冲洗盲区，容易产生结垢，三是由于这种叶片需要经过多次折弯，生产效率比较低。

鉴于此提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种易于加工而且除雾效果好的金属叶片式除雾器。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属叶片式除雾器，包括多片金属叶片和用于固定金属叶片的端板；

所述金属叶片间隔排列，相邻两金属叶片之间形成气流通道；

所述端板至少为一对，并分别位于金属叶片的两端，与金属叶片固定连接；

所述金属叶片包括前段引导部、中段拦截部和后段导流部；所述前段引导部为平板状结构，用于引导烟气进入所述气流通道内，前段引导部与中段拦截部圆滑过渡连接，所述中段拦截部为弧形板状结构，用于拦截烟气中的雾滴，中段拦截部与后段导流部圆滑过渡连接，所述后段导流部用于控制烟气从气流通道流出后的运动方向。

进一步，所述中段拦截部上还设有多个冲压或滚压结构，所述冲压或滚压结构在金属叶片的一侧形成凸起。

进一步，所述冲压或滚压结构为冲压或滚压槽。

进一步，所述冲压或滚压槽的长度与叶片长度相同。

进一步，所述冲压或滚压结构设置在靠近前段引导部和后段导流部的区域内。

进一步，所述金属叶片的中部还设有多个加强板，所述加强板包括前端加强板和后端加强板，所述前端加强板与多个金属叶片的前段引导部固定连接，所述后端加强板与多个金属叶片的后段导流部固定连接。

进一步，所述端板的前后两侧还设有翻边，并与金属叶片定位配合，以限制金属叶片前后移动。

进一步，所述端板的翻边部位还设有开槽，并与金属叶片插接配合，以限制叶片位置，保持叶片间距。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用新型采用金属叶片，使用寿命高，而且金属叶片采用圆滑过渡方式弯曲，不存在清洗死角，同时气流沿叶片流动时压力降比较小，不会对气流流动造成太大的阻力，另一方面，端板将金属叶片的两端密封，避免了烟气从旁路流动，提高了除雾效果，本实用新型在金属叶片上设置的冲压或滚压结构，增大了金属叶片的表面积，进一步提高了除雾效率，达到了更好的使用效果。本实用新型特别适合于连续在线滚压，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1：本实用新型的结构图；

图2：本实用新型的俯视图；

图3：为图2的A-A面剖视图；

图4：为图3的Y局部放大图；

图5：本实用新型的部分结构体；

其中：1、金属叶片 2、端板 3、加强板 11、前段引导部 12、中段拦截部 13、后段导流部 14、冲压或滚压结构 21、翻边 31、前端加强板 32、后端加强板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1和图2所示，一种金属叶片式除雾器，包括多片金属叶片1，用于固定金属叶片1的端板2和用于加强金属叶片1结构强度的多个加强板3。具体地，所述金属叶片1沿着水平方向间隔排列，相邻两金属叶片1之间形成气流通道，烟气在气流通道内流动时，雾滴与金属叶片1发生碰撞，并附着在金属叶片1上，实现与空气分离。

所述端板2为一对，并分别位于金属叶片1的两端，与金属叶片1固定连接，优选为密封固定连接。

优选地，金属叶片1与端板2为焊接连接，所述端板2的前后两侧还设有90°的翻边21，并与金属叶片1定位配合，以限制金属叶片1前后移动，所述端板2一方面起到固定金属叶片1的作用，另一方面将烟气限制在气流通道内流动，避免烟气进入其他旁路。

如图3所示，图中箭头代表气流运动方向，所述金属叶片1按功能划分为前段引导部11、中段拦截部12和后段导流部13，上述三部分沿着烟气的运动方向分别位于上游、中游和下游。具体地，所述前段引导部11为平板状结构，并与烟气流动方向相平行，用于引导烟气进入所述气流通道内，前段引导部11与中段拦截部12圆滑过渡连接，所述中段拦截部12为弧形板状结构，用于拦截烟气中的雾滴，中段拦截部12与后段导流部13圆滑过渡连接，所述后段导流部13用于控制烟气从气流通道流出后的运动方向，所述金属叶片1的形状通过连续冷弯成型工艺加工形成，无明显的折弯棱角，气流沿金属叶片1流动时，不会发生明显的压力降。

首先，烟气沿着前段引导部11进入气流通道内，然后烟气继续向上运动，并与中段拦截部12发生接触，由于中段拦截部12为弧形，所以气流与中段拦截部12接触后运动方向会发生改变，由于烟气中的雾滴惯性比较大，会直接撞击在金属叶片1上，进而被捕获，烟气中的空气会继续向上运动，并最终沿着后段导流部13从气流通道中流出，实现气液分离。

优选地，所述后段导流部13也为平板状结构，并与前段引导部11相平行。

如图4所示，优选地，所述中段拦截部12上还设有多个冲压或滚压结构14，所述冲压或滚压结构14在金属叶片1的一侧形成凸起，由于凸起可以增加金属叶片1的表面积，同时增加了气流在局部运动时，方向发生变化的频率，因此可以更好地利用雾滴的惯性，增大雾滴与金属叶片1碰撞的概率；同时，凸起部分能有效阻挡拦截下来的液滴，使本除雾器达到更好的除雾效果。

本实施例中所述冲压或滚压结构14为冲压或滚压槽，在其它实施方式中，所述冲压结构14也可以是冲压凹孔，或者其它形状的结构体，所述冲压或滚压结构14通过冲压工艺或滚压工艺加工形成，其形状与冲压头或滚压体形状相匹配。在与凸起相对的另一侧形成的凹槽可以更好的收集液体，达到更好的除雾效果。

优选地，所述冲压或滚压槽的长度与叶片长度相同。

优选地，所述冲压或滚压结构14设置在靠近前段引导部11和后段导流部13的区域内。

如图5所示，所述加强板3设置在金属叶片1的中部，并包括前端加强板31和后端加强板32，所述前端加强板31与多个金属叶片1的前段引导部11固定连接，所述后端加强板32与多个金属叶片1的后段导流部13固定连接。加强板3与金属叶片1优选为焊接连接。

优选地，所述金属叶片1为不锈钢材料或耐腐蚀金属材料制成。

以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属叶片式除雾器，其特征在于，包括多片金属叶片和用于固定金属叶片的端板；

所述金属叶片间隔排列，相邻两金属叶片之间形成气流通道；

所述端板至少为一对，并分别位于金属叶片的两端，与金属叶片固定连接；

所述金属叶片包括前段引导部、中段拦截部和后段导流部；所述前段引导部为平板状结构，用于引导烟气进入所述气流通道内，前段引导部与中段拦截部圆滑过渡连接，所述中段拦截部为弧形板状结构，用于拦截烟气中的雾滴，中段拦截部与后段导流部圆滑过渡连接，所述后段导流部用于控制烟气从气流通道流出后的运动方向。

2.根据权利要求1所述的一种金属叶片式除雾器，其特征在于：所述中段拦截部上还设有多个冲压或滚压结构，所述冲压或滚压结构在金属叶片的一侧形成凸起。

3.根据权利要求2所述的一种金属叶片式除雾器，其特征在于：所述冲压或滚压结构为冲压或滚压槽。

4.根据权利要求3所述的一种金属叶片式除雾器，其特征在于：所述冲压或滚压槽的长度与叶片长度相同。

5.根据权利要求2所述的一种金属叶片式除雾器，其特征在于：所述冲压或滚压结构设置在靠近前段引导部和后段导流部的区域内。

6.根据权利要求1所述的一种金属叶片式除雾器，其特征在于：所述金属叶片的中部还设有多个加强板，所述加强板包括前端加强板和后端加强板，所述前端加强板与多个金属叶片的前段引导部固定连接，所述后端加强板与多个金属叶片的后段导流部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属叶片式除雾器，其特征在于：所述端板的前后两侧还设有翻边，并与金属叶片定位配合，以限制金属叶片前后移动。

8.根据权利要求7所述的一种金属叶片式除雾器，其特征在于：所述端板的翻边部位还设有开槽，并与金属叶片插接配合，以限制叶片位置，保持叶片间距。

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