CN211561964U - 一种合成氨生产用高密池排泥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种合成氨生产用高密池排泥系统。所述合成氨生产用高密池排泥系统包括：高密池；两组支撑架，两组所述支撑架分别固定于所述高密池的底部的两侧；安装板，所述安装板固定于两组所述支撑架之间；污泥螺杆泵，所述污泥螺杆泵的底部固定于所述安装板的顶部；输出管，所述输出管设置于所述高密池的底部的输出端；连接管，所述连接管设置于所述输出管的输出端与所述污泥螺杆泵的输入端之间。本实用新型提供的合成氨生产用高密池排泥系统具有不耽误污泥螺杆泵的运行，同时高低位差可使高密池污泥自流到污泥池中，减少了动力设备的能耗。此项改善检修时拉低高密池液位有很大优势，可以短时间内拉低高密池液位，大大缩短检修时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种合成氨生产用高密池排泥系统。
背景技术
处理厂区污水处理后浓水排至园区污水处理厂，园区污水处理厂处理后浓水排至零排放，硬度较高2000mg/L左右，氯离子较高，化工企业水中二氧化硅含量较高，而零排放膜分离对水中硬度、硅含量要求过高，当时零排放除硬加药剂为：三氯化铁、PAM、氢氧化钠，无除硅药剂，从而导致前期保安过滤器滤芯更换频繁，膜污堵严重，ED盐份迁移不走导致重回系统，水质逐步恶劣，后经几家药剂厂家现场试验、调试，逐步控制住二氧化硅含量，但除硅、除硬浓水中的污泥量增大。
现阶段排泥泵开1.5KW每小时4方排泥泵，两座高密池同时开，污泥量大四台泵难以支撑，污泥排不出去导致高密翻池，出水浊度、硬度过高，多介质、阳床使用周期短，且膜容易堵。
因此，有必要提供一种合成氨生产用高密池排泥系统解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种合成氨生产用高密池排泥系统，解决了只依靠污泥螺杆泵进行泵吸污泥排除慢的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的合成氨生产用高密池排泥系统包括：高密池；两组支撑架，两组所述支撑架分别固定于所述高密池的底部的两侧；安装板，所述安装板固定于两组所述支撑架之间；污泥螺杆泵，所述污泥螺杆泵的底部固定于所述安装板的顶部；输出管，所述输出管设置于所述高密池的底部的输出端；连接管，所述连接管设置于所述输出管的输出端与所述污泥螺杆泵的输入端之间；排泥管，所述排泥管的输入端固定于所述污泥螺杆泵的输出端；固定架，所述固定架的顶部固定于所述高密池的底部；分流管，所述分流管的输入端固定于所述连接管左侧的输出端。
不耽误污泥螺杆泵的运行，同时高低位差可使高密池污泥自流到污泥池中，减少了动力设备的能耗。此项改善检修时拉低高密池液位有很大优势，可以短时间内拉低高密池液位，大大缩短检修时间。
优选的，所述连接管为三通连接结构。
优选的，所述固定架共设置有两个，两个固定架与所述分流管的表面固定连接。
优选的，还包括两个升降滑轴，两个所述升降滑轴上滑动连接有升降架，所述升降架上开设有两个滑动孔。
保障混合搅拌器可以跟随水位的上升和下降同步上下调节，从而保障在不同水位情况下，混合搅拌器均能够自适应高度且正常的进行混合搅拌使用
优选的，所述升降架的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有辅助盘，所述辅助盘的表面与两个所述升降滑轴之间滑动连接。
连接杆的长度对混合搅拌器的调节过度进行限定和保护，避免混合搅拌器的底部与高密池的内壁的底部接触而发生意外事故
优选的，所述升降架的顶部固定连接有三个支撑气囊，三个所述支撑气囊的浮力大于所述升降架上连接设备位于水中的重力。
与相关技术相比较，本实用新型提供的合成氨生产用高密池排泥系统具有如下有益效果：
本实用新型提供一种合成氨生产用高密池排泥系统，排泥管道改为DN150管并入污泥螺杆泵进口，不耽误污泥螺杆泵的运行，同时高低位差可使高密池污泥自流到污泥池中，减少了动力设备的能耗。此项改善检修时拉低高密池液位有很大优势，可以短时间内拉低高密池液位，大大缩短检修时间。
附图说明
图1为本实用新型提供的合成氨生产用高密池排泥系统的第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提供的合成氨生产用高密池排泥系统的第二实施例的结构示意图；
图3为图2所示的升降架部分的俯视图。
图中标号：1、高密池，2、支撑架，3、安装板，4、污泥螺杆泵，5、输出管，6、连接管，7、排泥管，8、固定架，9、分流管，10、升降滑轴，101、升降架，1011、滑动孔，102、混合搅拌器，103、连接杆，104、辅助盘，105、支撑气囊。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的合成氨生产用高密池排泥系统的第一实施例的结构示意图。一种合成氨生产用高密池排泥系统包括：高密池1；两组支撑架2，两组所述支撑架2分别固定于所述高密池1的底部的两侧；安装板3，所述安装板3固定于两组所述支撑架2之间；污泥螺杆泵4，所述污泥螺杆泵4的底部固定于所述安装板3的顶部；输出管5，所述输出管5设置于所述高密池1的底部的输出端；连接管6，所述连接管6设置于所述输出管5的输出端与所述污泥螺杆泵4的输入端之间；排泥管7，所述排泥管7的输入端固定于所述污泥螺杆泵4的输出端；固定架8，所述固定架8的顶部固定于所述高密池1的底部；分流管9，所述分流管9的输入端固定于所述连接管6左侧的输出端。
所述连接管6为三通连接结构。
所述固定架8共设置有两个，两个固定架8与所述分流管9的表面固定连接。
分流管9上在实际使用时安装对应的控制阀，从而方便对分流管9输出端的通断进行控制。
在能源的消耗方面：
节省了泵的耗电：1KW*4四台泵*24小时*365天＝35040度，一年可节省电费35040度。
操作简单，开关阀门即可控制液位，且检修时能快速拉低液位，大大缩短检修时间。
保证了高密池的排泥，防止高硬度，高硅水流至系统，造成堵膜、污堵多介质过滤器、降低阳床使用周期、污堵保安过滤器滤芯，从而增加人员维修维护成本。
本实用新型提供的合成氨生产用高密池排泥系统的工作原理如下：
节省了泵的耗电：1KW*4四台泵*24小时*365天＝35040度，一年可节省电费35040度；
操作简单，开关阀门即可控制液位，且检修时能快速拉低液位，大大缩短检修时间；
保证了高密池的排泥，防止高硬度，高硅水流至系统，造成堵膜、污堵多介质过滤器、降低阳床使用周期、污堵保安过滤器滤芯，从而增加人员维修维护成本。
与相关技术相比较，本实用新型提供的合成氨生产用高密池排泥系统具有如下有益效果：
排泥管道改为DN150管并入污泥螺杆泵进口，不耽误污泥螺杆泵4的运行，同时高低位差可使高密池污泥自流到污泥池中，减少了动力设备的能耗。此项改善检修时拉低高密池液位有很大优势，可以短时间内拉低高密池液位，大大缩短检修时间。
第二实施例：
基于本申请的第一实施例提供的一种合成氨生产用高密池排泥系统，本申请的第二实施例提出另一种合成氨生产用高密池排泥系统。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参阅图2和图3，本实用新型提供另一种技术方案：还包括两个升降滑轴10，两个所述升降滑轴10上滑动连接有升降架101，所述升降架101上开设有两个滑动孔1011。
两个升降滑轴10与两个对应的滑动孔1011有效的提高升降架101上下滑动的稳定性，从而保障升降架101位于两个升降滑轴10上进行上下移动调节，从而方便带动底部的混合搅拌器102同步上下移动调节，从而保障混合搅拌器102可以跟随水位的上升和下降同步上下调节，从而保障在不同水位情况下，混合搅拌器102均能够自适应高度且正常的进行混合搅拌使用。
所述升降架101的底部固定连接有连接杆103，所述连接杆103的底部固定连接有辅助盘104，所述辅助盘104的表面与两个所述升降滑轴10之间滑动连接。
连接杆103的长度对混合搅拌器102的调节过度进行限定和保护，避免混合搅拌器102的底部与高密池1的内壁的底部接触而发生意外事故。
所述升降架101的顶部固定连接有三个支撑气囊105，三个所述支撑气囊105的浮力大于所述升降架101上连接设备位于水中的重力。
有益效果：
通过支撑气囊105的支撑结构，保障升降架101位于两个升降滑轴10上进行上下移动调节，从而方便带动底部的混合搅拌器102同步上下移动调节，从而保障混合搅拌器102可以跟随水位的上升和下降同步上下调节，从而保障在不同水位情况下，混合搅拌器102均能够自适应高度且正常的进行混合搅拌使用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种合成氨生产用高密池排泥系统，其特征在于，包括：
高密池；
两组支撑架，两组所述支撑架分别固定于所述高密池的底部的两侧；
安装板，所述安装板固定于两组所述支撑架之间；
污泥螺杆泵，所述污泥螺杆泵的底部固定于所述安装板的顶部；
输出管，所述输出管设置于所述高密池的底部的输出端；
连接管，所述连接管设置于所述输出管的输出端与所述污泥螺杆泵的输入端之间；
排泥管，所述排泥管的输入端固定于所述污泥螺杆泵的输出端；
固定架，所述固定架的顶部固定于所述高密池的底部；
分流管，所述分流管的输入端固定于所述连接管左侧的输出端。
2.根据权利要求1所述的合成氨生产用高密池排泥系统，其特征在于，所述连接管为三通连接结构。
3.根据权利要求2所述的合成氨生产用高密池排泥系统，其特征在于，所述固定架共设置有两个，两个固定架与所述分流管的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的合成氨生产用高密池排泥系统，其特征在于，还包括两个升降滑轴，两个所述升降滑轴上滑动连接有升降架，所述升降架上开设有两个滑动孔。
5.根据权利要求4所述的合成氨生产用高密池排泥系统，其特征在于，所述升降架的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有辅助盘，所述辅助盘的表面与两个所述升降滑轴之间滑动连接。
6.根据权利要求5所述的合成氨生产用高密池排泥系统，其特征在于，所述升降架的顶部固定连接有三个支撑气囊，三个所述支撑气囊的浮力大于所述升降架上连接设备位于水中的重力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922255150.8U CN211561964U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种合成氨生产用高密池排泥系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922255150.8U CN211561964U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种合成氨生产用高密池排泥系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211561964U true CN211561964U (zh) | 2020-09-25 |
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ID=72534491
Family Applications (1)
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| CN201922255150.8U Active CN211561964U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种合成氨生产用高密池排泥系统 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922255150.8U patent/CN211561964U/zh active Active
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