CN211559396U - 一种三节同步滑轨及抽屉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种三节同步滑轨及抽屉，其中，三节同步滑轨包括活动轨、中轨、固定轨、齿轮组件、上齿条和下齿条组件；上齿条固定于活动轨内，中轨沿长度方向移动地内嵌于活动轨内，下齿条组件沿长度方向移动地设置于所述中轨内，下齿条组件沿长度方向移动地连接于固定轨上；齿轮组件设置于中轨上并贯穿中轨的顶面，齿轮组件位于上齿条和下齿条组件之间，齿轮组件包括伞齿轮，上齿条和下齿条分别与伞齿轮啮合。根据伞齿轮的斜度及上齿条和下齿条的模数或齿距实现了上齿条和下齿条移动所需的速度比，与现有两个相对转动的直齿轮相比，伞齿轮为一整体，避免了齿条与伞齿轮之间错位，提高了滑轨移动的同步稳定性。

Description

一种三节同步滑轨及抽屉

技术领域

本实用新型涉及滑轨技术领域，特别涉及一种三节同步滑轨。

背景技术

抽屉通常包括滑轨、抽屉盒和箱体，抽屉盒通过滑轨抽拉移动设置于箱体中。在现有的滑轨中，中国专利文献号CN104352095B公开了一种三节同步隐藏滑轨，具体公开了包括活动轨、中轨、固定轨和阻尼机构；活动轨与中轨之间设置有上齿条和带滚轮的上滚轮保持架；中轨与固定轨之间设置有分体式带滚轮的下滚轮保持架，其表面设置有齿条；上齿条与下滚轮保持架之间啮合有齿轮组件，齿轮组件根据作用力的大小，控制活动轨与中轨同步或错位运行；阻尼机构装配在固定轨上；齿轮组件由A齿轮、B齿轮和齿轮架组成；A齿轮与B齿轮采用多边形柱与多边形孔紧密配合装配，当旋转力大于一定值时，B齿轮的多边形孔张大，两齿轮打滑转动，当旋转力小于一定值时，两齿轮同步旋转。该结构中的A齿轮与B齿轮通过多边形柱与多边形孔紧密配合装配，通过两齿轮打滑转动的效果实现错位调整功能，但由于两齿轮存在打滑可能，导致滑轨的同步性不稳定，而且两齿轮之间的作用力需要精准控制才能达到同步和调整两不误，这样就对制造过程有较高要求，导致生产成本高，而且两齿轮体积细小，不利于装配，装配效率较低。

综上所述，如何解决滑轨移动同步性不稳定的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种三节同步滑轨，以提高滑轨移动的同步稳定性。

本实用新型的另一目的在于提供一种包含该三节同步滑轨的抽屉，以提高滑轨移动的同步稳定性。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种三节同步滑轨，包括活动轨、中轨、固定轨、齿轮组件、上齿条和下齿条组件；所述上齿条固定于所述活动轨内，所述中轨沿长度方向移动地内嵌于所述活动轨内，所述下齿条组件沿长度方向移动地设置于所述中轨内，所述下齿条组件沿长度方向移动地连接于所述固定轨上；所述齿轮组件设置于所述中轨上并贯穿所述中轨的顶面，所述齿轮组件位于所述上齿条和所述下齿条组件之间，所述齿轮组件包括伞齿轮，所述上齿条和所述下齿条分别与所述伞齿轮啮合。

优选地，在上述的三节同步滑轨中，所述齿轮组件还包括齿轮架，所述伞齿轮转动连接于所述齿轮架上，所述齿轮架固定于所述中轨的顶面。

优选地，在上述的三节同步滑轨中，还包括上滚轮组件，所述上滚轮组件沿所述中轨的长度方向移动设置于所述中轨的顶面，所述活动轨和所述中轨通过所述上滚轮组件相对移动。

优选地，在上述的三节同步滑轨中，所述下齿条组件包括架体和设置于所述架体四周的多个滚轮，所述架体上设置有所述下齿条，所述下齿条组件通过所述滚轮与所述中轨和所述固定轨相对移动。

优选地，在上述的三节同步滑轨中，所述架体包括分体组装的下齿条架体和滚轮架体，所述滚轮设置于所述滚轮架体上，所述下齿条设置于所述下齿条架体上。

优选地，在上述的三节同步滑轨中，还包括：

上同步条，一体或分体设置于所述中轨；

下同步条，一体或分体设置于所述固定轨；

同步齿轮，转动连接于所述下齿条组件，所述上同步条和所述下同步条均与所述同步齿轮传动配合。

优选地，在上述的三节同步滑轨中，所述上同步条设置有等间隔的多个配合孔或配合齿，所述下同步条设置有等间隔的多个配合孔或配合齿，所述配合孔和所述配合齿均用于与所述同步齿轮配合。

优选地，在上述的三节同步滑轨中，所述中轨的侧壁上设置有与所述活动轨的内侧下边缘限位接触的防脱钩。

优选地，在上述的三节同步滑轨中，所述上齿条包括分体组合的主体齿条和嵌入齿条，所述活动轨的尾部设置有用于卡入所述嵌入齿条的嵌入孔。

本实用新型还提供了一种抽屉，包括滑轨、抽屉盒和箱体，所述抽屉盒抽拉设置于所述箱体中，所述抽屉盒与所述箱体之间通过滑轨抽拉连接，其特征在于，所述滑轨为如以上任一项所述的三节同步滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的三节同步滑轨包括活动轨、中轨、固定轨、齿轮组件、上齿条和下齿条组件；上齿条固定于活动轨内，中轨沿长度方向移动地内嵌于活动轨内，下齿条组件沿长度方向移动地设置于中轨内，下齿条组件沿长度方向移动地连接于固定轨上；齿轮组件设置于中轨上并上下贯穿中轨的顶面，齿轮组件位于上齿条和下齿条组件之间，齿轮组件包括伞齿轮，上齿条和下齿条分别与伞齿轮啮合。工作时，活动轨移动，固定于活动轨上的上齿条带动齿轮组件的伞齿轮转动，由于齿轮组件固定于中轨上，伞齿轮与下齿条组件的下齿条啮合，因此，中轨和活动轨同步移动，且下齿条组件在整体作用力下相对固定轨移动，通过伞齿轮分别与上齿条和下齿条啮合，根据伞齿轮的斜度及上齿条和下齿条的模数或齿距实现了上齿条和下齿条移动所需的速度比，实现了活动轨、中轨和下齿条组件之间的同步运动，且与现有的两个转动紧配组合的直齿轮相比，伞齿轮为一个整体，不会出现打滑，从而避免了齿条与伞齿轮之间出现错位，提高了滑轨移动的同步稳定性。此外，伞齿轮结构简单，零部件少，不需要较高的配合精度，因此，降低了制造成本，便于装配。

本实用新型提供的抽屉采用了本申请中的三节同步滑轨，因此，提高了滑轨移动的同步稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种三节同步滑轨的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种三节同步滑轨的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种三节同步滑轨的下齿条组件的结构示意图；

图4为图3中的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种三节同步滑轨的上同步条的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种三节同步滑轨的中轨的仰视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种三节同步滑轨的下同步条的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种三节同步滑轨的固定轨的仰视结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种三节同步滑轨的中轨、下齿条组件和固定轨配合的截面示意图；

图10为本实用新型实施例提供的一种三节同步滑轨的齿轮组件的伞齿轮的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的一种三节同步滑轨的齿轮组件的齿轮架的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的一种三节同步滑轨的齿轮组件的组合结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的一种三节同步滑轨的伞齿轮与上齿条和下齿条啮合的侧视结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的一种三节同步滑轨的伞齿轮与上齿条和下齿条啮合以及同步齿轮与上同步条和下同步条配合的主视结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的一种三节同步滑轨的上滚轮组件的布置结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的一种三节同步滑轨的安装嵌入齿条的结构示意图；

图17为图16的主视图；

图18为装入嵌入齿条的结构示意图；

图19为本实用新型实施例提供的一种三节同步滑轨的中轨的结构示意图；

图20为本实用新型实施例提供的一种三节同步滑轨的活动轨和中轨防脱钩配合的结构示意图。

其中，1为活动轨、2为中轨、3为固定轨、4为上齿条、5为上滚轮组件、 6为下齿条组件、7为阻尼机构、9为齿轮组件；

21为上同步条、22为防脱钩、31为下同步条、41为主体齿条、42为嵌入齿条、61为下齿条架体、62为下齿条、63为滚轮架体、64为同步齿轮、91为伞齿轮、92为齿轮架、93为导向凸起。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种三节同步滑轨，提高了滑轨移动的同步稳定性。

本实用新型还提供了一种包含该三节同步滑轨的抽屉，提高了滑轨移动的同步稳定性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图14，本实用新型实施例提供了一种三节同步滑轨，包括活动轨1、中轨2、固定轨3、齿轮组件9、上齿条4和下齿条组件6；其中，上齿条4 固定于活动轨1内，上齿条4和活动轨1一起运动；中轨2内嵌于活动轨1内，且相对活动轨1沿长度方向移动；下齿条组件6设置于中轨2中，且相对中轨2沿长度方向移动，下齿条组件6相对固定轨3沿长度方向移动地连接于固定轨3 上；齿轮组件9设置于中轨2上并上下贯穿中轨2的顶面，齿轮组件9位于活动轨1内部，齿轮组件9和中轨2一起运动，齿轮组件9位于上齿条4和下齿条组件 6之间；齿轮组件9包括伞齿轮91，上齿条4和下齿条组件6的下齿条62分别与伞齿轮91啮合，优选地，上齿条4的啮齿顶面和下齿条62的啮齿顶面均倾斜设置，以更好地与伞齿轮91啮合。

该三节同步滑轨的工作原理是：工作时，活动轨1移动，固定于活动轨1 上的上齿条4一起相对中轨2移动，上齿条4带动齿轮组件9的伞齿轮91转动，由于齿轮组件9固定于中轨2上，伞齿轮91与下齿条组件6的下齿条62啮合，因此，伞齿轮91驱动中轨2相对下齿条组件6移动，中轨2和活动轨1以不同速度同步移动，且下齿条组件6在整体作用力下相对固定轨3移动，通过伞齿轮91 分别与上齿条4和下齿条62啮合，根据伞齿轮91的斜度及上齿条4和下齿条62 的模数或齿距实现了上齿条4和下齿条62移动所需的速度比，进而带动活动轨1、中轨2和下齿条组件6以该速度比运动，实现了活动轨1、中轨2和下齿条组件6之间的同步运动，且与现有的由两个相对转动紧配的直齿轮组成的齿轮组件相比，本申请中的齿轮组件只有一个伞齿轮，伞齿轮为一个整体，不会出现打滑，从而避免了齿条与伞齿轮91之间出现错位，提高了滑轨移动的同步稳定性。此外，伞齿轮91结构简单，零部件少，不需要较高的配合精度，因此，降低了制造成本，便于装配。

如图10-图12所示，进一步地，在本实施例中，齿轮组件9还包括齿轮架92，伞齿轮91转动连接于齿轮架92上，齿轮架92固定于中轨2的顶面。伞齿轮91上下贯通中轨2的顶面，分别与中轨2上方的上齿条4和中轨2内部的下齿条62啮合。齿轮架92优选通过卡扣插接固定于中轨2上，方便整体拆装。

更进一步地，在本实施例中，齿轮架92的下端设置有导向凸起93，下齿条组件6上沿长度方向设置有导向凹槽，导向凸起93与导向凹槽移动配合，通过导向凸起93和导向凹槽的上下限位作用，防止下齿条组件6在移动过程中相对中轨2下落，从而保证了伞齿轮91与下齿条62始终处于精准啮合的状态。当然，齿轮组件9也可以只包括伞齿轮91，伞齿轮91直接转动设置于中轨2的顶面。

如图2和图15所示，在本实施例中，三节同步滑轨还包括上滚轮组件5，上滚轮组件5沿中轨2的长度方向移动设置于中轨2的顶面，活动轨1和中轨2通过上滚轮组件5相对移动。上滚轮组件5包括滚轮支架和设置于滚轮支架上的多个滚轮，滚轮的滚面与活动轨1接触，滚轮支架的两侧面还设置有滚珠，通过滚珠与中轨2滚动移动。通过上滚轮组件5实现了活动轨1和中轨2之间的顺畅移动，滚动摩擦的摩擦阻力小，移动更加省力。当然，活动轨1和中轨2之间也可以滑动摩擦。

如图3所示，在本实施例中，下齿条组件6包括架体和设置于架体四周的多个滚轮，架体上设置有下齿条62，下齿条组件6通过滚轮与中轨2和固定轨3 相对移动。位于架体的上部的滚轮用于滚动支撑中轨2的内顶面，位于架体一侧壁上的滚轮用于与中轨2的侧壁滚动接触，位于架体另一侧壁上的滚轮用于固定轨3的侧壁滚动接触，位于架体下部的滚轮用于与固定轨3的水平壁面滚动接触。通过下齿条组件6的滚轮实现了下齿条组件6、中轨2和固定轨3之间的顺畅移动。

进一步地，在本实施例中，架体包括分体组装的下齿条架体61和滚轮架体63，滚轮设置于滚轮架体63上，下齿条62设置于下齿条架体61上。滚轮架体63和下齿条架体61具体通过插接组合连接，方便拆装。架体采用分体结构方便加工生产和组装。

如图3-图9所示，由于现有滑轨在抽屉不完全拉出时反复多次拉伸，抽屉拉出时重心在前端，导致下齿条组件6的尾部稍微翘起，在关闭抽屉时，下齿条组件6的滚轮会相对固定轨3向后打滑，使下齿条组件6与固定轨3之间发生些许错位，错位后的下齿条组件6会提前顶住固定轨3上的尾部止口无法继续移动，导致抽屉不能完全闭合的问题。为了解决这个问题，在本实施例中，三节同步滑轨还包括上同步条21、下同步条31和同步齿轮64，其中，上同步条21设置于中轨2，具体地，上同步条21沿中轨2的长度方向设置于中轨2的内顶面，上同步条21与中轨2可以分体固定，也可以是一体成型结构；下同步条 31设置于固定轨3，具体地，下同步条31沿固定轨3的长度方向设置于固定轨3 的外部，下同步条31和固定轨3可以分体固定，也可以是一体成型结构，上同步条21和下同步条31平行；同步齿轮64转动连接于下齿条组件6，具体地，同步齿轮64转动连接于架体62的侧面，同步齿轮64位于上同步条21和下同步条 31之间，上同步条21和下同步条31均与同步齿轮64配合传动。在关闭抽屉时，中轨2相对下齿条组件6移动，下齿条组件6相对固定轨3移动，由于中轨2设置有上同步条21，固定轨3设置有下同步条31，下齿条组件6设置有同步齿轮64，因此，通过上同步条21、同步齿轮64和下同步条31的同步配合，实现了中轨2、下齿条组件6和固定轨3的运动过程中相对位置关系不会发生错位，能够完全闭合抽屉。

进一步地，在本实施例中，上同步条21设置有沿上同步条21的长度方向等间隔布置的多个配合孔或配合齿，下同步条31也同样设置有沿下同步条31 的长度方向等间隔布置的多个配合孔或配合齿，配合孔或配合齿可以直接设置在中轨2和固定轨3上，也可以单独设置在条形结构上，再固定于中轨2和固定轨3上，配合孔和配合齿均用于与同步齿轮64配合。只要能够实现上同步条 21和下同步条31均与同步齿轮64同步配合即可，上同步条21和下同步条31并不局限于本实施例所列举的结构。

如图19和图20所示，在本实施例中，中轨2的侧壁上设置有与活动轨1的内侧下边缘限位接触的防脱钩22。如此设置的目的是为了在活动轨1前端作用力过大时，中轨2上的防脱钩22勾住活动轨1的尾端，防止活动轨1向上翘起脱出中轨2。

如图16-图18所示，进一步地，在本实施例中，上齿条4包括分体组合的主体齿条41和嵌入齿条42，活动轨1的尾部设置有用于卡入嵌入齿条42的嵌入孔。如此设置，是为了防止伞齿轮91与上齿条4和下齿条62错位，因此将上齿条4的尾端设置成分体的嵌入齿条42，在装配时，先把滑轨打开拉至最终点，此时主体齿条41与伞齿轮91为脱齿状态，下齿条62为啮合状态；然后将嵌入齿条42插入嵌入孔中，与主体齿条41对接配合形成完整的上齿条4，此时嵌入齿条42与伞齿轮91啮合，从而使上齿条4、伞齿轮91和下齿条62在正确的位置上啮合。

如图2所示，在本实施例中，三节同步滑轨还包括阻尼机构7，以实现滑轨的阻尼移动。阻尼机构7的一种具体结构可参见专利CN104352095B中的描述，在此不再赘述。

基于以上任一实施例所描述的三节同步滑轨，本实用新型实施例还提供了一种抽屉，包括滑轨、抽屉盒和箱体，抽屉盒抽拉设置于箱体中，抽屉盒与箱体之间通过滑轨抽拉连接，其中，滑轨为如以上任一实施例所描述的三节同步滑轨。优选地，抽屉盒的底部两侧均设置一个三节同步滑轨，以提高移动平稳性。

由于抽屉采用了本申请中的三节同步滑轨，因此，提高了滑轨移动的同步稳定性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种三节同步滑轨，其特征在于，包括活动轨、中轨、固定轨、齿轮组件、上齿条和下齿条组件；所述上齿条固定于所述活动轨内，所述中轨沿长度方向移动地内嵌于所述活动轨内，所述下齿条组件沿长度方向移动地设置于所述中轨内，所述下齿条组件沿长度方向移动地连接于所述固定轨上；所述齿轮组件设置于所述中轨上并贯穿所述中轨的顶面，所述齿轮组件位于所述上齿条和所述下齿条组件之间，所述齿轮组件包括伞齿轮，所述上齿条和所述下齿条分别与所述伞齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的三节同步滑轨，其特征在于，所述齿轮组件还包括齿轮架，所述伞齿轮转动连接于所述齿轮架上，所述齿轮架固定于所述中轨的顶面。

3.根据权利要求2所述的三节同步滑轨，其特征在于，所述齿轮架的下端设置有导向凸起，所述下齿条组件上沿长度方向设置有导向凹槽，所述导向凸起与所述导向凹槽移动配合并上下限位。

4.根据权利要求1所述的三节同步滑轨，其特征在于，还包括上滚轮组件，所述上滚轮组件沿所述中轨的长度方向移动设置所述中轨的顶面，所述活动轨和所述中轨通过所述上滚轮组件相对移动。

5.根据权利要求1所述的三节同步滑轨，其特征在于，所述下齿条组件包括架体和设置于所述架体四周的多个滚轮，所述架体上设置有所述下齿条，所述下齿条组件通过所述滚轮与所述中轨和所述固定轨相对移动。

6.根据权利要求5所述的三节同步滑轨，其特征在于，所述架体包括分体组装的下齿条架体和滚轮架体，所述滚轮设置于所述滚轮架体上，所述下齿条设置于所述下齿条架体上。

7.根据权利要求1所述的三节同步滑轨，其特征在于，还包括：

上同步条，一体或分体设置于所述中轨；

下同步条，一体或分体设置于所述固定轨；

同步齿轮，转动连接于所述下齿条组件，所述上同步条和所述下同步条均与所述同步齿轮传动配合。

8.根据权利要求7所述的三节同步滑轨，其特征在于，所述上同步条设置有等间隔的多个配合孔或配合齿，所述下同步条设置有等间隔的多个配合孔或配合齿，所述配合孔和所述配合齿均用于与所述同步齿轮配合。

9.根据权利要求1所述的三节同步滑轨，其特征在于，所述中轨的侧壁上设置有与所述活动轨的内侧下边缘限位接触的防脱钩。

10.根据权利要求1所述的三节同步滑轨，其特征在于，所述上齿条包括分体组合的主体齿条和嵌入齿条，所述活动轨的尾部设置有用于卡入所述嵌入齿条的嵌入孔。

11.一种抽屉，包括滑轨、抽屉盒和箱体，所述抽屉盒抽拉设置于所述箱体中，所述抽屉盒与所述箱体之间通过滑轨抽拉连接，其特征在于，所述滑轨为如权利要求1-10任一项所述的三节同步滑轨。

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