CN205493179U - 一种反弹缓冲导轨的改良结构 - Google Patents

Abstract

一种反弹缓冲导轨的改良结构，其包括依次层叠且相互滑动的外轨，中轨及内轨，外轨尾部安装有缓冲器本体，缓冲器本体上前后滑动式安装有滑动板，滑动板前端可与中轨对接，并设置有卡扣装置与内轨挂扣，所述的缓冲器本体与滑动板之间设置有反弹装置；所述的反弹装置为设置在滑动板与缓冲器本体之间的弹簧推杆，弹簧推杆产生推力始终向外推动滑动板，使其保持外伸状态；还包括设置在滑动板上的挂针及与其配合的挂针器，挂针器包括可拆卸式安装在缓冲器本体上的主滑板，主滑板上设置有挂针槽，挂针通过与挂针槽的挂扣与分离，实现控制滑动板处于内缩状态或是弹出状态。本实用新型的有益效果是：1、结构简单，组装方便，生产成本低，提高市场竞争力；2、在缓冲器本体与滑动板之间设置有反弹装置，能起到锁止抽屉的作用，避免其在非操作的情况下打开；3、反弹装置中的主滑板可拆卸式的安装在缓冲器上，合理的避免了与同步装置冲突，且可拆式结构方便后期的维修保养；4、通过设置在滑动板与缓冲器本体之间的同步装置，能使得左右两导轨上的滑动板同步运动，从而避免抽屉在关闭过程及打开时发生因受力不均匀导致跑偏或是卡死。

Description

一种反弹缓冲导轨的改良结构

技术领域

本实用新型涉及一种抽屉导轨，具体是一种反弹缓冲导轨的改良结构。

背景技术

目前，各种办公桌的抽屉都安装了滑动自如的抽屉导轨。为了使抽屉关闭后能紧贴办公桌，显得整齐美观。现有技术的方法是采用国际通用设计的自关角度型导轨，在固定轨的后端设有一段向下稍微倾斜的导轨，让装在抽屉上的滑动轨的前滚轮行走至倾斜段时在自重的作用下自动往下滑，从而保证抽屉完全关闭。然而，这种自关角度型导轨一直存在如下不足之处：1、当滑动轨的滚轮推至下滑端时，单靠抽屉的自重使滚轮只有2.5度至3度的斜面下滑，下滑关闭不明显，使用效果非常不理想；2、由于弯曲的角度小，当抽屉向外略有倾斜，就有滑出而掉地的情况；3、由于结构的原因，固定滑轨弯曲时，在弯曲点不可能连接平顺，因此抽屉推拉时，总有上坡后下坡的感觉，这样难于满足用户的要求；4、由于抽屉没有自锁功能，在搬动桌子时，抽屉容易在自重作用下滑移出来，造成搬动不方便。

因此本申请人呈申请了201220654746.0，名为耐用型按压反弹式缓冲抽屉导轨，其在动滑轨和静滑轨间设置缓冲反弹机构，使得用户在打开导轨时需要向内按压一次抽屉，抽屉在反弹机构的作用下才能向外打开，很大程度上方便了用户的使用。但是，在后期的使用过程中本申请人发现，这种反弹式的导轨只能用于小型抽屉使用，一旦运用在大型或是重型的导轨上，就会发生因为作用两侧的导轨反弹速度及力度不同，导致导轨跑偏，甚至是卡死，从而导致导轨运行不畅顺或是无法运行，因此有必要对现有的反弹式抽屉导轨作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产成本低，使用寿命长的一种反弹缓冲导轨的改良结构。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种反弹缓冲导轨的改良结构，其包括依次层叠且相互滑动的外轨，中轨及内轨，外轨尾部安装有缓冲器本体，缓冲器本体上前后滑动式安装有滑动板，滑动板前端可与中轨对接，并设置有卡扣装置与内轨挂扣，其特征在于：所述的缓冲器本体与滑动板之间设置有反弹装置及同步装置;

所述的反弹装置为设置在滑动板与缓冲器本体之间的弹簧推杆，弹簧推杆产生推力始终向外推动滑动板，使其保持外伸状态；

还包括设置在滑动板上的挂针及与其配合的挂针器，挂针器包括可拆卸式安装在缓冲器本体上的主滑板，主滑板上设置有挂针槽，挂针通过与挂针槽的挂扣与分离，实现控制滑动板处于内缩状态或是弹出状态。

所述的主滑板的底部设置连接板，连接板上开设有若干固定孔，固定孔卡扣入设置在缓冲器本体上的定位台外固定。

所述的挂针槽由主滑板的右端面向其左端面延伸，包括依次贯通的导向槽，挂扣槽、复位槽，复位槽的尾部与导向槽连接。

所述的导向槽截面呈“＜”符号状。

所述的挂扣槽设置有最少两级以上，呈串联分布在主滑板上。

所述的缓冲器本体与滑动板之间设置有同步装置，所述的同步装置为设置在滑动板上的滑块及设置在缓冲器本体上的滑道，滑块上设置有齿轮孔，滑道内设置有齿条，齿轮孔内可转动式安装有同步齿轮与齿条啮合。

所述的齿轮孔内设置有轴孔，设置在同步齿轮后端的齿轮轴穿过该轴孔与连杆装置对接，连杆装置与另一侧导轨上的同步装置连接。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，组装方便，生产成本低，提高市场竞争力；2、在缓冲器本体与滑动板之间设置有反弹装置，能起到锁止抽屉的作用，避免其在非操作的情况下打开；3、反弹装置中的的主滑板可拆卸式的安装在缓冲器上，合理的避免了与同步装置冲突，且可拆式结构方便后期的维修保养；4、通过设置在滑动板与缓冲器本体之间的同步装置，能使得左右两导轨上的滑动板同步运动，从而避免抽屉在关闭过程及打开时发生因受力不均匀导致跑偏或是卡死。

附图说明

图1为本实用新型左右导轨装配使用效果图。

图2、3为本实用新型中滑动板打开后效果示意图。

图4、5为本实用新型中滑动板关闭后效果示意图。

图6、7、8为本实用新型结构装配图。

图9为本实用新型中滑动板结构示意图。

图10为本实用新型中滑动板与挂针器装配图。

图11、12为本实用新型中挂针器结构示意图。

图13为本实用新型中连杆装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种反弹缓冲导轨的改良结构，其包括依次层叠且相互滑动的外轨1，中轨2及内轨3，外轨1尾部安装有缓冲器本体4，缓冲器本体4上前后滑动式安装有滑动板5，滑动板5前端可与中轨2对接，并设置有卡扣装置与内轨3挂扣，其特征在于：所述的缓冲器本体4与滑动板5之间设置有反弹装置;

所述的反弹装置为设置在滑动板5与缓冲器本体4之间的弹簧推杆8，弹簧推杆8产生推力始终向外推动滑动板5，使其保持外伸状态；

还包括设置在滑动板5上的挂针6及与其配合的挂针器9，挂针器9包括可拆卸式安装在缓冲器本体4上的主滑板91，主滑板91上设置有挂针槽92，挂针6通过与挂针槽92的挂扣与分离，实现控制滑动板5处于内缩状态或是弹出状态。

所述的主滑板91的底部设置连接板93，连接板93上开设有若干固定孔94，固定孔94卡扣入设置在缓冲器本体4上的定位台56外固定。

所述的挂针槽92由主滑板91的右端面向其左端面延伸，包括依次贯通的导向槽921，挂扣槽922、复位槽923，复位槽923的尾部与导向槽921连接。

所述的导向槽921截面呈“＜”符号状。

所述的挂扣槽922设置有最少两级以上，呈串联分布在主滑板91上。

所述的缓冲器本体4与滑动板5之间设置有同步装置，所述的同步装置为设置在滑动板5上的滑块51及设置在缓冲器本体4上的滑道41，滑块51上设置有齿轮孔52，滑道41内设置有齿条43，齿轮孔52内可转动式安装有同步齿轮53与齿条43啮合。

所述的齿轮孔52内设置有轴孔54，设置在同步齿轮53后端的齿轮轴54穿过该轴孔55与连杆装置7对接，连杆装置7与另一侧导轨上的同步装置连接。

工作原理：本案中，在滑动板5上设置有滑块51，在缓冲器本体4上设置有滑道41，常态下，滑动板通过滑块51在滑道内滑动。在抽屉关闭时，导轨上的中轨或是内轨与滑动板接触，并推动滑动板向内运动。滑动板与缓冲器本体之间设置的弹簧推杆首先起到缓冲作用，避免抽屉导轨关闭时，内轨或是中轨直接与限位装置撞击导致产生异响或是机械磨损。当需要完全关闭抽屉，用户只需要用力向内推动抽屉，使得弹簧推杆屈服向内回缩。同时，挂针6从导向槽921处进入到挂扣槽922内，当用户松开施加的外力时，弹簧推杆向外推动滑动板5，使其稍微后退小段距离，使得挂针挂扣到当挂扣槽922内固定，起到防止抽屉自动打开的目的。

当用户需要打开抽屉时，向内按压抽屉，使得挂针继续向后运动，从挂扣槽922进入到复位槽923内，使得挂针脱离挂扣槽，最终从复位槽内滑出，导轨在弹簧推杆的作用下自动弹出，起到自动打开抽屉的作用。

进一步的：其中为了使得抽屉关闭时可以选择半开或是全关，本案中挂扣槽922设置有最少两级以上，呈串联分布在主滑板91上。挂针6通过与不同位置的挂扣槽挂扣，就能实现不同位置的挂扣，方便用户自行选择使用。

进一步的，滑块上设置有齿轮孔52，滑道41内设置有齿条43，齿轮孔52内可转动式安装有同步齿轮53与齿条43啮合。因此滑动板在运动过程中，均会驱动同步齿轮转动。当本导轨在与抽屉装配使用时，在左右两导轨间设置有连杆装置，将左右两同步齿轮连接在一起，因此无论左、右那个齿轮转动，均可通过连杆装置带动另一侧的齿轮转动，从而实现滑动板同步运动的目的。其中需要说明的是：由于滑动板于缓冲器间设置有同步齿轮，且左右两导轨上的同步齿轮通过连杆装置连接在一起，因此无论导轨在关闭或是打开过程中，都能实现滑动板同步运动，避免发生因左右两导轨滑板运动速度不同步导致导轨卡死或是跑偏，从而有利于抽屉导轨安静、平稳的长时间工作。

其中需要说明的是：本案中的导轨由于设置了同步装置，因此其与反弹装置的设置位置有冲突，因此，本案中巧妙的在主滑板91的底部设置连接板93，连接板93上开设有若干固定孔94，固定孔94卡扣入设置在缓冲器本体4上的定位台56外固定。这种分离式的结构在方便用户后期保养维修的同时，最主要的是可将挂针槽92设置在其底部，而非传统技术中的侧面，有效的将挂针相关的结构与齿轮同步装置相关结构避开，实现两者独立且高效的工作。另外，分离式的结构可使得本主滑板可采用单独一个小型模具制造，在降低模具制造技术难度的同时，也保证了产品质量的稳定及生产加工的效率。可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，如同步齿轮的设置位置，左右两导轨间的连接方式等，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种反弹缓冲导轨的改良结构，其包括依次层叠且相互滑动的外轨（1），中轨（2）及内轨（3），外轨（1）尾部安装有缓冲器本体（4），缓冲器本体（4）上前后滑动式安装有滑动板（5），滑动板（5）前端可与中轨（2）对接，并设置有卡扣装置与内轨（3）挂扣，其特征在于：所述的缓冲器本体（4）与滑动板（5）之间设置有反弹装置；

所述的反弹装置为设置在滑动板（5）与缓冲器本体（4）之间的弹簧推杆（8），弹簧推杆（8）产生推力始终向外推动滑动板（5），使其保持外伸状态；

还包括设置在滑动板（5）上的挂针（6）及与其配合的挂针器（9），挂针器（9）包括可拆卸式安装在缓冲器本体（4）上的主滑板（91），主滑板（91）上设置有挂针槽（92），挂针（6）通过与挂针槽（92）的挂扣与分离，实现控制滑动板（5）处于内缩状态或是弹出状态。

2.根据权利要求1所述的一种反弹缓冲导轨的改良结构，其特征在于：所述的主滑板（91）的底部设置连接板（93），连接板（93）上开设有若干固定孔（94），固定孔（94）卡扣入设置在缓冲器本体（4）上的定位台（56）外固定。

3.根据权利要求1所述的一种反弹缓冲导轨的改良结构，其特征在于：所述的挂针槽（92）由主滑板（91）的右端面向其左端面延伸，包括依次贯通的导向槽（921），挂扣槽（922）、复位槽（923），复位槽（923）的尾部与导向槽（921）连接。

4.根据权利要求3所述的一种反弹缓冲导轨的改良结构，其特征在于：所述的导向槽（921）截面呈“＜”符号状。

5.根据权利要求3所述的一种反弹缓冲导轨的改良结构，其特征在于：所述的挂扣槽（922）设置有最少两级以上，呈串联分布在主滑板（91）上。

6.根据权利要求1所述的一种反弹缓冲导轨的改良结构，其特征在于：所述的缓冲器本体（4）与滑动板（5）之间还设置有同步装置，所述的同步装置为设置在滑动板（5）上的滑块（51）及设置在缓冲器本体（4）上的滑道（41），滑块（51）上设置有齿轮孔（52），滑道（41）内设置有齿条（43），齿轮孔（52）内可转动式安装有同步齿轮（53）与齿条（43）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种反弹缓冲导轨的改良结构，其特征在于：所述的齿轮孔（52）内设置有轴孔（54），设置在同步齿轮（53）后端的齿轮轴穿过该轴孔与连杆装置（7）对接，连杆装置（7）与另一侧导轨上的同步装置连接。