CN211558688U - 一种茶叶生产加工用的茶叶揉捻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶叶生产加工用的茶叶揉捻机，包括支撑装置和揉捻装置，第二电机通过皮带带动两侧设置的转向凸轮转动，此时揉捻箱在行走滑轮和升降杆的作用下进行上下的往复运动，改变了传统揉捻机中力度不变的揉捻方式，使得加工后的茶叶更加均匀，揉捻效果更好，弧形板在滑动结构的作用下进行左右的反复运动，将散落的茶叶向揉捻箱中心聚集便于揉捻，使茶叶揉捻的更加均匀性，提高了茶叶的品质，通过加热器对工作箱进行烘干加热，送风结构的设置可以让茶叶受热更加均匀，不仅增加了烘干效果，提高了茶叶的口感和风味，而且提高了装置的工作效率，滑杆、活动块和弹簧的设置增加了对装置的缓冲效果，延长了装置的使用寿命，节约使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶生产装置技术领域，具体为一种茶叶生产加工用的茶叶揉捻机。
背景技术
捻是茶叶初制的塑型工序，通过揉捻形成其紧结弯曲的外形，并对内质改善也有所影响。揉捻可以卷紧茶条，缩小体积，为炒干成条打好基础，适当破坏叶组织、物质转变，随着茶叶的不断发展，人们对茶叶的外观、香味等要求越来越高。
传统的茶叶生产加工用的茶叶揉捻机在对于茶叶进行揉捻的过程中，由于揉捻方式过于机械化，可能导致茶叶的组织结构遭到破坏，进而影响茶叶的口感，而且容易造成茶叶的揉捻不均匀，进而导致茶叶的品质受到影响，茶叶在揉捻的过程中缺乏烘干工序，导致茶叶的口感和风味差了许多，而且传统的茶叶生产加工用的茶叶揉捻机在长期的使用过程中受到冲击力的影响导致装置受损，降低了装置的使用寿命，增加了生产成本。
针对上述问题，为使茶叶揉捻的更加均匀性，提高茶叶的品质，增加烘干效果，提高茶叶的口感和风味，增加缓冲效果，延长装置的使用寿命，降低生产成本，本实用新型提出一种茶叶生产加工用的茶叶揉捻机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种茶叶生产加工用的茶叶揉捻机，使茶叶揉捻的更加均匀性，提高了茶叶的品质，增加了烘干效果，提高了茶叶的口感和风味，增加了缓冲效果，延长了装置的使用寿命，降低了生产成本，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶生产加工用的茶叶揉捻机，包括支撑装置和揉捻装置，揉捻装置设置在支撑装置的上端，所述支撑装置包括底座和支撑柱，支撑柱设置在底座顶部的两端；所述揉捻装置包括工作箱、揉捻箱、升降结构、滑动结构、揉捻结构、送风结构、加热器、支撑杆和控制面板，揉捻箱设置在工作箱的内腔，升降结构设置在揉捻箱的下端，揉捻结构设置在揉捻箱的上端，滑动结构设置在揉捻结构的上端，送风结构设置在滑动结构的上端，加热器设置在工作箱内腔的顶部，支撑杆设置在升降结构的中部，控制面板设置在工作箱的侧壁上；所述滑动结构包括第一电机、丝杆和套筒，丝杆的一端与第一电机的输出端连接，套筒贯穿设置在丝杆上。
进一步地，所述控制面板和加热器之间电性连接。
进一步地，所述升降结构包括从动轮、转向凸轮、皮带、主动轮、第二电机、行走滑轮和升降杆，转向凸轮通过从动轮与工作箱底板的两端铰接，从动轮通过皮带与主动轮连接，主动轮与第二电机的输出端连接，第二电机设置在支撑杆的底部，行走滑轮设置在转向凸轮的上端，升降杆的底部与行走滑轮固定连接，升降杆的顶部与揉捻箱的底部连接。
进一步地，所述揉捻结构包括滑杆、活动块、连接台、连接杆、固定块、弹簧、旋转轴、固定框、连接板和弧形板，滑杆的两端与固定框的内壁连接，活动块贯穿设置在滑杆的两端，连接台分别设置在活动块的底部和固定块的顶部，且活动块的底部设置的连接台和固定块的顶部设置的连接台之间通过连接杆和旋转轴配合连接，弹簧环绕设置在滑杆的外壁上，连接板设置在固定块的底部，弧形板设置在连接板的底部。
进一步地，所述固定框的顶部与套筒的底部连接。
进一步地，所述送风结构包括风箱、第三电机、扇叶、过滤网、集风腔和出风口，第三电机设置在风箱内腔的顶部，扇叶设置在第三电机的底部，过滤网设置在扇叶的下端，集风腔设置在风箱的下端，出风口设置在集风腔的下端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提出的茶叶生产加工用的茶叶揉捻机，第二电机通过皮带带动两侧设置的转向凸轮转动，此时揉捻箱在行走滑轮和升降杆的作用下进行上下的往复运动，改变了传统揉捻机中力度不变的揉捻方式，使得加工后的茶叶更加均匀，揉捻效果更好，弧形板在滑动结构的作用下进行左右的反复运动，将散落的茶叶向揉捻箱中心聚集便于揉捻，使茶叶揉捻的更加均匀性，提高了茶叶的品质。
2、本实用新型提出的茶叶生产加工用的茶叶揉捻机，控制面板和加热器之间电性连接，通过加热器对工作箱进行烘干加热，送风结构的设置可以让茶叶受热更加均匀，不仅增加了烘干效果，提高了茶叶的口感和风味，而且提高了装置的工作效率。
3、本实用新型提出的茶叶生产加工用的茶叶揉捻机，滑杆、活动块和弹簧的设置增加了对装置的缓冲效果，防止装置在使用的过程中受到冲击力的影响，延长了装置的使用寿命，节约使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的揉捻装置结构示意图；
图3为本实用新型的揉捻结构结构示意图；
图4为本实用新型的送风结构结构示意图。
图中：1、支撑装置；11、底座；12、支撑柱；2、揉捻装置；21、工作箱；22、揉捻箱；23、升降结构；231、从动轮；232、转向凸轮；233、皮带；234、主动轮；235、第二电机；236、行走滑轮；237、升降杆；24、滑动结构；241、第一电机；242、丝杆；243、套筒；25、揉捻结构；251、滑杆；252、活动块；253、连接台；254、连接杆；255、固定块；256、弹簧；257、旋转轴；258、固定框；259、连接板；2510、弧形板；26、送风结构；261、风箱；262、第三电机；263、扇叶；264、过滤网；265、集风腔；266、出风口；27、加热器；28、支撑杆；29、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种茶叶生产加工用的茶叶揉捻机，包括支撑装置1和揉捻装置2，揉捻装置2设置在支撑装置1的上端，支撑装置1包括底座11和支撑柱12，支撑柱12设置在底座11顶部的两端，揉捻装置2包括工作箱21、揉捻箱22、升降结构23、滑动结构24、揉捻结构25、送风结构26、加热器27、支撑杆28和控制面板29，揉捻箱22设置在工作箱21的内腔，升降结构23设置在揉捻箱22的下端，揉捻结构25设置在揉捻箱22的上端，滑动结构24设置在揉捻结构25的上端，送风结构26设置在滑动结构24的上端，加热器27设置在工作箱21内腔的顶部，支撑杆28设置在升降结构23的中部，控制面板29设置在工作箱21的侧壁上，控制面板29和加热器27之间电性连接，通过加热器27对工作箱21进行烘干加热，升降结构23包括从动轮231、转向凸轮232、皮带233、主动轮234、第二电机235、行走滑轮236和升降杆237，转向凸轮232通过从动轮231与工作箱21底板的两端铰接，从动轮231通过皮带233与主动轮234连接，主动轮234与第二电机235的输出端连接，第二电机235设置在支撑杆28的底部，行走滑轮236设置在转向凸轮232的上端，升降杆237的底部与行走滑轮236固定连接，升降杆237的顶部与揉捻箱22的底部连接，滑动结构24包括第一电机241、丝杆242和套筒243，丝杆242的一端与第一电机241的输出端连接，套筒243贯穿设置在丝杆242上，揉捻结构25包括滑杆251、活动块252、连接台253、连接杆254、固定块255、弹簧256、旋转轴257、固定框258、连接板259和弧形板2510，滑杆251的两端与固定框258的内壁连接，活动块252贯穿设置在滑杆251的两端，连接台253分别设置在活动块252的底部和固定块255的顶部，且活动块252的底部设置的连接台253和固定块255的顶部设置的连接台253之间通过连接杆254和旋转轴257配合连接，弹簧256环绕设置在滑杆251的外壁上，连接板259设置在固定块255的底部，弧形板2510设置在连接板259的底部，固定框258的顶部与套筒243的底部连接，第二电机235通过皮带233带动两侧设置的转向凸轮232转动，此时揉捻箱22在行走滑轮236和升降杆237的作用下进行上下的往复运动，改变了传统揉捻机中力度不变的揉捻方式，使得加工后的茶叶更加均匀，揉捻效果更好，弧形板2510在滑动结构24的作用下进行左右的反复运动，将散落的茶叶向揉捻箱22中心聚集便于揉捻，使茶叶揉捻的更加均匀性，提高了茶叶的品质，滑杆251、活动块252和弹簧256的设置增加了对装置的缓冲效果，防止装置在使用的过程中受到冲击力的影响，延长了装置的使用寿命，节约使用成本，送风结构26包括风箱261、第三电机262、扇叶263、过滤网264、集风腔265和出风口266，第三电机262设置在风箱261内腔的顶部，扇叶263设置在第三电机262的底部，过滤网264设置在扇叶263的下端，集风腔265设置在风箱261的下端，出风口266设置在集风腔265的下端，送风结构26的设置可以让茶叶受热更加均匀，不仅增加了烘干效果，提高了茶叶的口感和风味，而且提高了装置的工作效率。
综上所述：本实用新型提出的茶叶生产加工用的茶叶揉捻机，包括支撑装置1和揉捻装置2，第二电机235通过皮带233带动两侧设置的转向凸轮232转动，此时揉捻箱22在行走滑轮236和升降杆237的作用下进行上下的往复运动，改变了传统揉捻机中力度不变的揉捻方式，使得加工后的茶叶更加均匀，揉捻效果更好，弧形板2510在滑动结构24的作用下进行左右的反复运动，将散落的茶叶向揉捻箱22中心聚集便于揉捻，使茶叶揉捻的更加均匀性，提高了茶叶的品质，控制面板29和加热器27之间电性连接，通过加热器27对工作箱21进行烘干加热，送风结构26的设置可以让茶叶受热更加均匀，不仅增加了烘干效果，提高了茶叶的口感和风味，而且提高了装置的工作效率，滑杆251、活动块252和弹簧256的设置增加了对装置的缓冲效果，防止装置在使用的过程中受到冲击力的影响，延长了装置的使用寿命，节约使用成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种茶叶生产加工用的茶叶揉捻机，包括支撑装置(1)和揉捻装置(2)，揉捻装置(2)设置在支撑装置(1)的上端，其特征在于：所述支撑装置(1)包括底座(11)和支撑柱(12)，支撑柱(12)设置在底座(11)顶部的两端；所述揉捻装置(2)包括工作箱(21)、揉捻箱(22)、升降结构(23)、滑动结构(24)、揉捻结构(25)、送风结构(26)、加热器(27)、支撑杆(28)和控制面板(29)，揉捻箱(22)设置在工作箱(21)的内腔，升降结构(23)设置在揉捻箱(22)的下端，揉捻结构(25)设置在揉捻箱(22)的上端，滑动结构(24)设置在揉捻结构(25)的上端，送风结构(26)设置在滑动结构(24)的上端，加热器(27)设置在工作箱(21)内腔的顶部，支撑杆(28)设置在升降结构(23)的中部，控制面板(29)设置在工作箱(21)的侧壁上；所述滑动结构(24)包括第一电机(241)、丝杆(242)和套筒(243)，丝杆(242)的一端与第一电机(241)的输出端连接，套筒(243)贯穿设置在丝杆(242)上。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶生产加工用的茶叶揉捻机，其特征在于：所述控制面板(29)和加热器(27)之间电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶生产加工用的茶叶揉捻机，其特征在于：所述升降结构(23)包括从动轮(231)、转向凸轮(232)、皮带(233)、主动轮(234)、第二电机(235)、行走滑轮(236)和升降杆(237)，转向凸轮(232)通过从动轮(231)与工作箱(21)底板的两端铰接，从动轮(231)通过皮带(233)与主动轮(234)连接，主动轮(234)与第二电机(235)的输出端连接，第二电机(235)设置在支撑杆(28)的底部，行走滑轮(236)设置在转向凸轮(232)的上端，升降杆(237)的底部与行走滑轮(236)固定连接，升降杆(237)的顶部与揉捻箱(22)的底部连接。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶生产加工用的茶叶揉捻机，其特征在于：所述揉捻结构(25)包括滑杆(251)、活动块(252)、连接台(253)、连接杆(254)、固定块(255)、弹簧(256)、旋转轴(257)、固定框(258)、连接板(259)和弧形板(2510)，滑杆(251)的两端与固定框(258)的内壁连接，活动块(252)贯穿设置在滑杆(251)的两端，连接台(253)分别设置在活动块(252)的底部和固定块(255)的顶部，且活动块(252)的底部设置的连接台(253)和固定块(255)的顶部设置的连接台(253)之间通过连接杆(254)和旋转轴(257)配合连接，弹簧(256)环绕设置在滑杆(251)的外壁上，连接板(259)设置在固定块(255)的底部，弧形板(2510)设置在连接板(259)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种茶叶生产加工用的茶叶揉捻机，其特征在于：所述固定框(258)的顶部与套筒(243)的底部连接。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶生产加工用的茶叶揉捻机，其特征在于：所述送风结构(26)包括风箱(261)、第三电机(262)、扇叶(263)、过滤网(264)、集风腔(265)和出风口(266)，第三电机(262)设置在风箱(261)内腔的顶部，扇叶(263)设置在第三电机(262)的底部，过滤网(264)设置在扇叶(263)的下端，集风腔(265)设置在风箱(261)的下端，出风口(266)设置在集风腔(265)的下端。
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