CN211557824U - 一种自动化设备用散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化设备用散热装置，包括扇体、挡板、机体和连接板，所述扇体和挡板之间设置有固定机构，所述固定机构包括固定板、限位板、固定杆、第一卡槽、放置槽、限位杆、第一弹簧、限位槽和第二卡槽，所述固定板均等固定在挡板上，所述限位板均等固定在扇体上，所述限位板内部皆设置有固定杆，且固定杆上皆开设有第一卡槽，所述固定板上皆开设有与第一卡槽配合的第二卡槽。本实用新型解决了现有的散热装置的扇叶清理较为不便的问题，使得散热装置的挡板在拆卸时操作更加便捷省力，解决了现有的自动化设备用散热装置在使用时容易随着机体一起震动的问题，避免扇体震动受损，提高了散热装置的使用寿命。

Description

一种自动化设备用散热装置

技术领域

本实用新型涉及散热装置技术领域，具体为一种自动化设备用散热装置。

背景技术

自动化设备在长时间运行后，其内部主机的温度会逐步提高，为了避免温度提高导致主机损坏，目前自动化设备上都固定有散热装置，为了使得散热装置能够正常运行，对应的机箱处总开设有通风口，长期使用后，散热装置的扇叶上容易落满灰尘，当扇叶的灰尘较多时，会影响其散热效果，现有的散热装置在清理时，一般是逐个将挡板上的固定螺栓逐个拧掉，由于散热装置的设置位置一般都较高会在较低，导致其挡板在拆卸时操作较为不便，降低了装置清理时的便捷性；

现有的自动化设备在运行时，其机箱一般会伴有震动，由于现有的散热装置与机箱之间一般是固定连接，震动力容易传递到散热装置上，容易造成散热装置损坏，降低了散热装置的使用寿命，因此亟需一种自动化设备用散热装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化设备用散热装置，以解决上述背景技术中提出现有的散热装置的扇叶清理较为不便和容易随着机箱震动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备用散热装置，包括扇体、挡板、机体和连接板，所述扇体和挡板之间设置有固定机构，所述固定机构包括固定板、限位板、固定杆、第一卡槽、放置槽、限位杆、第一弹簧、限位槽和第二卡槽，所述固定板均等固定在挡板上，所述限位板均等固定在扇体上，所述限位板内部皆设置有固定杆，且固定杆上皆开设有第一卡槽，所述固定板上皆开设有与第一卡槽配合的第二卡槽，所述固定杆侧边的限位板上皆开设有放置槽，且放置槽内部皆设置有限位杆，所述限位杆与放置槽之间皆固定有第一弹簧，所述固定杆上皆开设有与限位杆配合的限位槽，所述扇体与机体之间设置有缓冲结构。

优选的，扇体与机体之间设置有缓冲结构，所述缓冲机构包括螺纹杆、固定槽、移动杆、放置腔和第二弹簧，所述螺纹杆贯穿连接板与机体之间螺纹连接，所述连接板内部皆开设有与螺纹杆配合的固定槽，所述螺纹杆外侧皆设置为移动杆，所述连接板内部链接有放置腔，所述移动杆内部皆套接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端皆固定有放置腔侧壁上。

优选的，所述限位板和固定杆皆设置为“L”形，所述固定板和限位板皆设置为与挡板配合的弧形。

优选的，所述第一卡槽皆设置为与固定板配合的弧形，所述第一卡槽的宽度皆大于第二卡槽的宽度。

优选的，所述限位杆到放置槽外侧壁之间的宽度大于限位槽的宽度，所述限位杆延伸至放置槽外侧的一端的宽度大于放置槽的宽度。

优选的，所述移动杆内部皆开设有与第二弹簧配合的槽孔，所述移动杆皆设置为“T”形，所述移动杆到放置腔内壁之间的距离小于螺纹杆内端到连接板之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动化设备用散热装置设置有固定板、限位板、固定杆、第一卡槽、限位杆、限位槽和第二卡槽，当需要对扇叶进行清理时，向外侧拉动限位杆，使得其移出限位槽内部，再转动固定杆，使得第一卡槽与第二卡槽对齐后，使得固定板和限位板之间的限位固定解除，从而可以转动挡板，使得固定板和限位板完全错位后，将挡板拉下，即可对扇叶进行清理，解决了现有的散热装置的扇叶清理较为不便的问题，使得散热装置的挡板在拆卸时操作更加便捷省力。

2、该自动化设备用散热装置设置有螺纹杆、固定槽、移动杆、放置腔和第二弹簧，当扇体与机体之间固定连接时，通过螺纹杆顶端的螺纹与机体之间固定连接，当震动力通过机体作用下螺纹杆上，通过固定槽在螺纹杆上滑动，使得螺纹杆挤压移动杆，从而使得移动杆压缩第二弹簧，再通过第二弹簧产生的反作用力抵消部分震动力，避免机体震动带到扇体震动，解决了现有的自动化设备用散热装置在使用时容易随着机体一起震动的问题，避免扇体震动受损，提高了散热装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的固定板固定时局部结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的固定板未固定时局部结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的图1中的A处的结构放大示意图；

图5为本实用新型的连接板的局部结构正视剖面示意图。

图中：1、扇体；2、挡板；3、机体；4、连接板；51、固定板； 52、限位板；53、固定杆；54、第一卡槽；55、放置槽；56、限位杆；57、第一弹簧；58、限位槽；59、第二卡槽；61、螺纹杆；62、固定槽；63、移动杆；64、放置腔；65、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化设备用散热装置，包括扇体1、挡板2、机体3和连接板4，扇体1和挡板2之间设置有固定机构，固定机构包括固定板51、限位板52、固定杆53、第一卡槽54、放置槽55、限位杆56、第一弹簧57、限位槽58和第二卡槽59，固定板51均等固定在挡板2上，限位板52 均等固定在扇体1上，限位板52内部皆设置有固定杆53，且固定杆 53上皆开设有第一卡槽54，限位板52和固定杆53皆设置为“L”形，固定板51和限位板52皆设置为与挡板2配合的弧形，其作用为通过限位板52对固定板51进行限位，使得挡板2与扇体1之间被横向固定，同时保证转动挡板2时，可以带动固定板51转动，从而可以将固定板51转动至限位板52卡合，或者将固定板51转出限位板52，固定板51上皆开设有与第一卡槽54配合的第二卡槽59，第一卡槽54皆设置为与固定板51配合的弧形，第一卡槽54的宽度皆大于第二卡槽59的宽度，其作用为保证在固定杆53对固定板51 的限位可以完全解除，且固定板51可以限位板52内部转动，从而使得固定板51可以转出限位板52，固定杆53侧边的限位板52上皆开设有放置槽55，且放置槽55内部皆设置有限位杆56，限位杆56 与放置槽55之间皆固定有第一弹簧57，固定杆53上皆开设有与限位杆56配合的限位槽58，限位杆56到放置槽55外侧壁之间的宽度大于限位槽58的宽度，限位杆56延伸至放置槽55外侧的一端的宽度大于放置槽55的宽度，其作用为保证当需要拆卸挡板2时，拉动限位杆56压缩第一弹簧57时，限位杆56可以完全移出限位槽58 内部，从而保证限位杆56对限位槽58的限位可以完全解除，且用过限位杆56外端对放置槽55进行遮挡，避免杂物进入放置槽55导致限位杆56无法移动，解决了现有的散热装置的扇叶清理较为不便的问题，使得散热装置的挡板2在拆卸时操作更加便捷省力。

扇体1与机体3之间设置有缓冲结构，缓冲机构包括螺纹杆61、固定槽62、移动杆63、放置腔64和第二弹簧65，螺纹杆61贯穿连接板4与机体3之间螺纹连接，连接板4内部皆开设有与螺纹杆61 配合的固定槽62，螺纹杆61外侧皆设置为移动杆63，连接板内部链接有放置腔，移动杆63内部皆开设有与第二弹簧65配合的槽孔，移动杆63皆设置为“T”形，移动杆63到放置腔64内壁之间的距离小于螺纹杆61内端到连接板4之间的距离，其作用为当移动杆63 受到挤压力时，可以压缩第二弹簧65向放置腔64内部移动，且通过移动杆63和放置腔64配件对移动杆63进行限位，避免第二弹簧 65压缩过度，且增大了移动杆63的受力面积，避免移动杆63与螺纹杆61之间相互挤压时造成磨损，移动杆63内部皆套接有第二弹簧65，且第二弹簧65的另一端皆固定有放置腔64侧壁上，解决了现有的自动化设备用散热装置在使用时容易随着机体3一起震动的问题，避免扇体1震动受损，提高了散热装置的使用寿命。

工作原理：当需要对扇体1内部的扇叶进行清理时，拉动限位杆56，使得其压缩第一弹簧57移出限位槽58内部，从而使得限位杆56对固定杆53的限位解除，再转动固定杆53，使得固定杆53 上的第一卡槽54与第二卡槽59对齐后，固定杆53对固定板51的限位解除，从而可以通过挡板2转动固定板51，当固定板51与限位板52完全错位后，将挡板2取下即可，当清理完成后，将固定板51 与限位板52对齐卡合，拉动限位杆56，并转动固定杆53，使得第一卡槽54与第二卡槽59之间完全错位后，此时限位槽58与限位杆 56对齐，松开限位杆56，使得其在第一弹簧57作用下卡合至限位槽58内部即可，此时即可将挡板2固定在扇体1上。

当震动力通过机体3作用在螺纹杆61上时，带动螺纹杆61在固定槽62内部滑动，从而使得固定槽62挤压移动杆63，使得移动杆63压缩第二弹簧65向放置腔64内部移动，从而给通过第二弹簧65产生的反作用力抵消部分挤压力，以此对螺纹杆61受到的震动力进行抵消。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动化设备用散热装置，包括扇体(1)、挡板(2)、机体(3)和连接板(4)，其特征在于：所述扇体(1)和挡板(2)之间设置有固定机构，所述固定机构包括固定板(51)、限位板(52)、固定杆(53)、第一卡槽(54)、放置槽(55)、限位杆(56)、第一弹簧(57)、限位槽(58)和第二卡槽(59)，所述固定板(51)均等固定在挡板(2)上，所述限位板(52)均等固定在扇体(1)上，所述限位板(52)内部皆设置有固定杆(53)，且固定杆(53)上皆开设有第一卡槽(54)，所述固定板(51)上皆开设有与第一卡槽(54)配合的第二卡槽(59)，所述固定杆(53)侧边的限位板(52)上皆开设有放置槽(55)，且放置槽(55)内部皆设置有限位杆(56)，所述限位杆(56)与放置槽(55)之间皆固定有第一弹簧(57)，所述固定杆(53)上皆开设有与限位杆(56)配合的限位槽(58)，所述扇体(1)与机体(3)之间设置有缓冲结构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化设备用散热装置，其特征在于：扇体(1)与机体(3)之间设置有缓冲结构，且缓冲机构包括螺纹杆(61)、固定槽(62)、移动杆(63)、放置腔(64)和第二弹簧(65)，所述螺纹杆(61)贯穿连接板(4)与机体(3)之间螺纹连接，所述连接板(4)内部皆开设有与螺纹杆(61)配合的固定槽(62)，所述螺纹杆(61)外侧皆设置为移动杆(63)，所述连接板(4)内部链接有放置腔(64)，所述移动杆(63)内部皆套接有第二弹簧(65)，且第二弹簧(65)的另一端皆固定有放置腔(64)侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种自动化设备用散热装置，其特征在于：所述限位板(52)和固定杆(53)皆设置为“L”形，所述固定板(51)和限位板(52)皆设置为与挡板(2)配合的弧形。

4.根据权利要求1所述的一种自动化设备用散热装置，其特征在于：所述第一卡槽(54)皆设置为与固定板(51)配合的弧形，所述第一卡槽(54)的宽度皆大于第二卡槽(59)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种自动化设备用散热装置，其特征在于：所述限位杆(56)到放置槽(55)外侧壁之间的宽度大于限位槽(58)的宽度，所述限位杆(56)延伸至放置槽(55)外侧的一端的宽度大于放置槽(55)的宽度。

6.根据权利要求2所述的一种自动化设备用散热装置，其特征在于：所述移动杆(63)内部皆开设有与第二弹簧(65)配合的槽孔，所述移动杆(63)皆设置为“T”形，所述移动杆(63)到放置腔(64)内壁之间的距离小于螺纹杆(61)内端到连接板(4)之间的距离。

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