CN216044521U - 一种便于拆装的风扇前罩 - Google Patents

Abstract

一种便于拆装的风扇前罩，旨在解决前网罩拆卸麻烦的问题，包括支架和位于支架顶端的风扇本体，风扇本体包括网罩和位于网罩内的扇叶，网罩包括前罩和后罩，后罩的边沿位置固定有若干连接座，连接座的前侧面开设有插槽，连接座的右侧开设有与插槽相通的第一通孔，第一通孔中穿设有第一滑杆，第一滑杆的一端位于连接座的外部，第一滑杆的另一端穿入插槽内且固定有挡板，挡板的一侧固定有套设在第一滑杆外部的第一弹簧，第一弹簧的另一端与插槽的槽壁固定连接，挡板的另一侧固定有插杆，前罩的边沿位置固定有若干用于插入插槽的插块，插块上开设有与插杆位置对应的插孔。本实用新型的前罩拆卸安装的过程无需拧动螺栓，拆卸安装更加快捷方便。

Description

一种便于拆装的风扇前罩

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，具体为一种便于拆装的风扇前罩。

背景技术

工业用的电风扇主要是对厂房内的设备进行风冷或者进行通风，增加厂房内的空气对流。现有技术中的风扇，前网罩与后网罩之间大都是采用螺栓进行固定，当需要拆卸前网罩对扇叶进行清洗时，拆卸过程麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种便于拆装的风扇前罩，旨在解决前网罩拆卸麻烦的问题。

一种便于拆装的风扇前罩，包括支架和位于所述支架顶端的风扇本体，所述风扇本体包括网罩和位于网罩内的扇叶，所述网罩包括前罩和后罩，所述后罩的边沿位置固定有若干连接座，所述连接座的前侧面开设有插槽，所述连接座的右侧开设有与插槽相通的第一通孔，所述第一通孔中穿设有第一滑杆，所述第一滑杆的一端位于连接座的外部，所述第一滑杆的另一端穿入插槽内且固定有挡板，所述挡板的一侧固定有套设在第一滑杆外部的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与插槽的槽壁固定连接，所述挡板的另一侧固定有插杆，所述前罩的边沿位置固定有若干用于插入插槽的插块，所述插块上开设有与插杆位置对应的插孔。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸前罩时，握住第一滑杆上穿出连接座的一端并拉动第一滑杆，第一滑杆带动挡板和插杆背向插块移动，第一弹簧被压缩并形成朝向插块的反弹力，当第一弹簧被压缩至最短时，插杆刚好完全从插孔中移动，插块可以顺利地从插槽中移出，从而快捷方便地分离前罩和后罩；同理，当需要把前罩安装在后罩上时，先拉动第一滑杆，再将前罩上的插块对准后罩的连接座上的插槽，将插块插入插槽中，当插块完全插入插槽且无法继续深入插槽时，插孔与插杆的位置对应，松开第一滑杆，插杆即在第一弹簧的弹力作用下穿入插孔，同时挡板也压紧在插块上，将插块固定在连接座的插槽中，从而完成前罩与后罩之间的固定。本实用新型的前罩拆卸安装的过程无需拧动螺栓，拆卸安装更加快捷方便。

本实用新型的进一步设置：所述第一滑杆上位于连接座外的一端固定有第一把手。

通过采用上述技术方案，第一把手为拉动第一滑杆时提供更好的着力点，能够更加方便地拉动第一滑杆。

本实用新型的进一步设置：所述挡板上靠近插块的一侧设置有若干锯齿状凸块，所述插块上靠近挡板的一侧开设有可供锯齿状凸块插入的凹槽。

通过采用上述技术方案，挡板压紧在插块上时，锯齿状凸块插入凹槽中，进一步提升了插块位于插槽中的稳定性。

本实用新型的进一步设置：所述插槽的顶端槽壁上纵向开设有滑槽，所述滑槽的顶端槽壁上纵向开设有通向连接座外部的第二通孔，所述第二通孔中穿设有第二滑杆，所述第二滑杆的顶端位于连接座外部，所述第二滑杆的底端穿入滑槽且固定有卡板，所述卡板的顶端还固定有套设在第二滑杆外部的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与滑槽的顶端槽壁固定连接，所述卡板的底端穿出滑槽且与挡板接触。

通过采用上述技术方案，当插杆插入插孔中时，卡板的底端卡在挡板上背离插块的一侧，防止插杆从插孔中移出，进一步提升插块位于插槽中的稳定性。当需要将插块从插槽中移出时，先拉动第二滑杆，第二滑杆带动卡板向上移动，第二弹簧被压缩形成反弹力，当第二弹簧被压缩至最短时，卡板刚好完全位于滑槽中，此时卡板不再对挡板起到限位作用，拉动第一滑杆可以顺利地将插杆从插孔中移出。当第一弹簧被压缩至最短时，松开第二滑杆，卡板在第二弹簧的弹力作用下重新穿出滑槽，卡板的底端卡在挡板上靠近插块的一侧，此时即使工作人员释放施加在第一滑杆上的力，由于卡板的限位作用，第一弹簧依旧处于被压缩至最短的状态，工作人员依次挨个将各个连接座上的第一滑杆拉出即可将前罩拆下。

本实用新型的进一步设置：所述第二滑杆穿出连接座的一端固定有第二把手。

通过采用上述技术方案，第二把手为拉动第二滑杆时提供更好的着力点，能够更加方便地拉动第二滑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种便于拆装的风扇前罩，当需要拆卸前罩时，握住第一滑杆上穿出连接座的一端并拉动第一滑杆，第一滑杆带动挡板和插杆背向插块移动，第一弹簧被压缩并形成朝向插块的反弹力，当第一弹簧被压缩至最短时，插杆刚好完全从插孔中移动，插块可以顺利地从插槽中移出，从而快捷方便地分离前罩和后罩；同理，当需要把前罩安装在后罩上时，先拉动第一滑杆，再将前罩上的插块对准后罩的连接座上的插槽，将插块插入插槽中，当插块完全插入插槽且无法继续深入插槽时，插孔与插杆的位置对应，松开第一滑杆，插杆即在第一弹簧的弹力作用下穿入插孔，同时挡板也压紧在插块上，将插块固定在连接座的插槽中，从而完成前罩与后罩之间的固定。本实用新型的前罩拆卸安装的过程无需拧动螺栓，拆卸安装更加快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型一种便于拆装的风扇前罩的结构示意图；

图2为本实用新型一种便于拆装的风扇前罩的连接座与插块的剖视图一；

图3为本实用新型一种便于拆装的风扇前罩的连接座与插块的剖视图二。

附图标记：1、支架；2、前罩；3、后罩；4、连接座；5、插槽；6、第一滑杆；7、挡板；8、第一弹簧；9、插杆；10、插块；11、插孔；12、第一把手；13、锯齿状凸块；14、凹槽；15、滑槽；16、第二滑杆；17、卡板；18、第二弹簧；19、第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种便于拆装的风扇前罩，如图1-图3所示，包括支架1和位于支架1顶端的风扇本体，风扇本体包括网罩和位于网罩内的扇叶，网罩包括前罩2和后罩3，后罩3的边沿位置固定有若干连接座4，连接座4的前侧面开设有插槽5，连接座4的右侧开设有与插槽5相通的第一通孔，第一通孔中穿设有第一滑杆6，第一滑杆6的一端位于连接座4的外部且固定有第一把手12，第一滑杆6的另一端穿入插槽5内且固定有挡板7，挡板7的一侧固定有套设在第一滑杆6外部的第一弹簧8，第一弹簧8的另一端与插槽5的槽壁固定连接，挡板7的另一侧固定有插杆9，前罩2的边沿位置固定有若干用于插入插槽5的插块10，插块10上开设有与插杆9位置对应的插孔11。

插槽5的顶端槽壁上纵向开设有滑槽15，滑槽15的顶端槽壁上纵向开设有通向连接座4外部的第二通孔，第二通孔中穿设有第二滑杆16，第二滑杆16的顶端位于连接座4外部且固定有第二把手19，第二滑杆16的底端穿入滑槽15且固定有卡板17，卡板17的顶端还固定有套设在第二滑杆16外部的第二弹簧18，第二弹簧18的另一端与滑槽15的顶端槽壁固定连接，卡板17的底端穿出滑槽15且与挡板7接触。

额外地，挡板7上靠近插块10的一侧设置有若干锯齿状凸块13，插块10上靠近挡板7的一侧开设有可供锯齿状凸块13插入的凹槽14。

工作原理：当需要拆卸前罩2时，工作人员的一只手先通过第二把手19拉动第二滑杆16，第二滑杆16带动卡板17向上移动，第二弹簧18被压缩形成反弹力，当第二弹簧18被压缩至最短时，卡板17刚好完全位于滑槽15中，此时卡板17不再对挡板7起到限位作用，接着工作人员的另一只手通过第一把手12拉动第一滑杆6，第一滑杆6带动挡板7和插杆9背向插块10移动，第一弹簧8被压缩并形成朝向插块10的反弹力，当第一弹簧8被压缩至最短时，插杆9刚好完全从插孔11中移动，再松开第二滑杆16，卡板17在第二弹簧18的弹力作用下重新穿出滑槽15，卡板17的底端卡在挡板7上靠近插块10的一侧，此时即使工作人员释放施加在第一滑杆6上的力，由于卡板17的限位作用，第一弹簧8依旧处于被压缩至最短的状态，插杆9不会在第一弹簧8的弹力下弹入插孔11中，工作人员依次挨个将各个连接座4上的第一滑杆6拉出即可将前罩2拆下。

同理，当需要把前罩2安装在后罩3上时，将前罩2上的插块10对准后罩3的连接座4上的插槽5，将插块10插入插槽5中，当插块10完全插入插槽5且无法继续深入插槽5时，拉动第二滑杆16，卡板17不再对挡板7起到限位作用，挡板7和插杆9在第一弹簧8弹力的作用下向插块10移动，插杆9插入插孔11中，挡板7压紧插块10，挡板7压紧在插块10上时，锯齿状凸块13插入凹槽14中，提升了插块10位于插槽5中的稳定性，接着松开第二滑杆16，卡板17的底端再次穿出滑槽15，卡板17的底端卡在挡板7上背离插块10的一侧，防止插杆9从插孔11中移出，进一步提升插块10位于插槽5中的稳定性。插块10固定在连接座4的插槽5中，从而完成前罩2与后罩3之间的固定。

本实用新型的前罩2拆卸安装的过程无需拧动螺栓，拆卸安装更加快捷方便。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种便于拆装的风扇前罩，包括支架(1)和位于所述支架(1)顶端的风扇本体，所述风扇本体包括网罩和位于网罩内的扇叶，所述网罩包括前罩(2)和后罩(3)，其特征在于：所述后罩(3)的边沿位置固定有若干连接座(4)，所述连接座(4)的前侧面开设有插槽(5)，所述连接座(4)的右侧开设有与插槽(5)相通的第一通孔，所述第一通孔中穿设有第一滑杆(6)，所述第一滑杆(6)的一端位于连接座(4)的外部，所述第一滑杆(6)的另一端穿入插槽(5)内且固定有挡板(7)，所述挡板(7)的一侧固定有套设在第一滑杆(6)外部的第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的另一端与插槽(5)的槽壁固定连接，所述挡板(7)的另一侧固定有插杆(9)，所述前罩(2)的边沿位置固定有若干用于插入插槽(5)的插块(10)，所述插块(10)上开设有与插杆(9)位置对应的插孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的风扇前罩，其特征在于：所述第一滑杆(6)上位于连接座(4)外的一端固定有第一把手(12)。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的风扇前罩，其特征在于：所述挡板(7)上靠近插块(10)的一侧设置有若干锯齿状凸块(13)，所述插块(10)上靠近挡板(7)的一侧开设有可供锯齿状凸块(13)插入的凹槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的风扇前罩，其特征在于：所述插槽(5)的顶端槽壁上纵向开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的顶端槽壁上纵向开设有通向连接座(4)外部的第二通孔，所述第二通孔中穿设有第二滑杆(16)，所述第二滑杆(16)的顶端位于连接座(4)外部，所述第二滑杆(16)的底端穿入滑槽(15)且固定有卡板(17)，所述卡板(17)的顶端还固定有套设在第二滑杆(16)外部的第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的另一端与滑槽(15)的顶端槽壁固定连接，所述卡板(17)的底端穿出滑槽(15)且与挡板(7)接触。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的风扇前罩，其特征在于：所述第二滑杆(16)穿出连接座(4)的一端固定有第二把手(19)。

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