CN211556420U - 透镜组件及激光器 - Google Patents

透镜组件及激光器 Download PDF

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雷谢福
杨国文
张艳春
陈家洛
陆翼森
李特
赵卫东
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Abstract

本申请公开了一种透镜组件及激光器,涉及激光设备的技术领域。本申请的透镜组件包括透镜和支撑座,透镜焊接于支撑座上。其中,透镜组件包括焊接用料,焊接用料设于透镜和支撑座之间,用于使透镜和支撑座连接。现有技术中粘接固定是粘接剂与透镜和支撑座之间形成分子接触,而本申请是焊接固定,使得透镜和支撑座之间形成原子间连接,连接更为可靠、牢固。再者,粘接剂为脆性,长时间使用存在断裂、脱离粘接面的风险,而本申请的焊接用料具有韧性,提高了透镜组件的稳定性、可靠性,长时间使用不会失效,并且可以提高透镜组件的抗高频振动能力。

Description

透镜组件及激光器
技术领域
本申请涉及激光设备的技术领域,具体而言,涉及一种透镜组件及激光器。
背景技术
现有技术的激光器中,透镜与其支撑座之间的连接方式一般是粘接,由于粘接的连接方式造成其稳定性不够,且粘接剂为脆性,长时间使用存在断裂、脱离粘接面的风险。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种透镜组件及激光器,其能够使得透镜和支撑座的连接较为稳定、可靠。
本申请的实施例是这样实现的:
一种透镜组件,包括:透镜和支撑座,所述透镜焊接于所述支撑座上。
于一实施例中,所述透镜组件包括焊接用料,所述焊接用料设于所述透镜和所述支撑座之间,用于使所述透镜和所述支撑座连接。
于一实施例中,所述透镜上设有金属结构,所述焊接用料设于所述金属结构处。
于一实施例中,所述金属结构为金属套或者金属镀层。
于一实施例中,所述金属镀层包括镍镀层和金镀层,其中,所述镍镀层夹设于所述金镀层和所述透镜之间。
于一实施例中,所述焊接用料包括多个过渡层,多个所述过渡层融化并堆叠形成预设形状。
于一实施例中,所述透镜组件包括:胶粘剂,所述胶粘剂设于所述透镜和所述支撑座之间,用于使所述透镜和所述支撑座连接。
于一实施例中,所述支撑座包括:两个支撑板,两个所述支撑板相互成间隔设置;其中,所述透镜为圆柱形状的,所述透镜的两端通过所述焊接用料分别焊接于两个所述支撑板上。
于一实施例中,两个所述支撑板上均设有凹槽,所述焊接用料设于所述凹槽内。
于一实施例中,所述焊接用料的热膨胀系数大于支撑座的热膨胀系数;且所述焊接用料的热膨胀系数是也要大于所述透镜的热膨胀系数。
于一实施例中,所述透镜设有多个,多个所述透镜相互成平行设置,且均通过所述焊接用料固定于所述支撑座上。
于一实施例中,所述焊接用料为焊料、焊料预制件、助焊剂、焊锡膏和金属的一种或者多种。
一种激光器,包括发光件和透镜组件,所述透镜组件为上述的透镜组件;所述发光件设于所述透镜组件处,且所述发光件所发出光的出射方向朝向所述透镜。
本申请与现有技术相比的有益效果是:
现有技术中粘接固定是粘接剂与透镜和支撑座之间形成分子接触,而本申请是焊接固定,使得透镜和支撑座之间形成原子间连接,连接更为可靠、牢固。
再者,粘接剂为脆性,长时间使用存在断裂、脱离粘接面的风险,而本申请的焊接用料具有韧性,提高了透镜组件的稳定性、可靠性,长时间使用不会失效,并且可以提高透镜组件的抗高频振动能力。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一实施例示出的激光器的结构示意图;
图2为本申请一实施例示出的透镜固定方法的流程示意图;
图3为本申请一实施例示出的透镜组件的结构示意图;
图4为本申请一实施例示出的透镜固定方法的流程示意图;
图5为本申请一实施例示出的激光器的结构示意图;
图6为本申请一实施例示出的激光器的局部结构示意图;
图7为本申请一实施例示出的透镜固定方法的流程示意图;
图8为本申请一实施例示出的透镜组件的结构示意图;
图9为本申请一实施例示出的透镜固定方法的流程示意图;
图10为本申请一实施例示出的透镜组件的结构示意图;
图11为本申请一实施例示出的透镜固定方法的流程示意图;
图12为本申请一实施例示出的激光器的局部结构示意图;
图13为本申请一实施例示出的激光器的局部结构示意图;
图14为本申请一实施例示出的激光器的局部结构示意图;
图15为本申请一实施例示出的透镜固定方法的流程示意图。
图标:700-激光器;701-发光件;702-透镜组件;2-透镜;2a-第一表面;2b-第二表面;3-支撑座;31-支撑板;32-凹槽;4-金属镀层;41-镍镀层;42-金镀层;5-金属套;6-焊接用料;61-过渡层;8-胶粘剂。
具体实施方式
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,并不表示排列序号,也不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参照图1,其为本申请一实施例示出的激光器700的结构示意图。一种激光器700,包括发光件701和透镜组件702,发光件701设于透镜组件702处,透镜组件702包括透镜2和支撑座3,透镜2设有多个,多个透镜2相互成平行设置,且多个透镜2均焊接于支撑座3上。
支撑座3包括两个支撑板31,两个支撑板31相互成间隔设置;透镜2为圆柱形状,即可以是柱透镜,透镜2的两端分别焊接于两个支撑板31上。本实施例中,两个支撑板31沿其高度方向的截面为“L”形,且两个支撑板31为对称设置,从而使得支撑座3对透镜2支撑稳固。
两个支撑板31上均设有凹槽32,凹槽32用于容纳焊料等焊接用料6,从而可以提高焊接牢固性以及可靠性。本实施例中,凹槽32为条形槽,并沿支撑板31的长度方向贯穿支撑板31,凹槽32的长度方向与透镜2的轴线方向成垂直设置,一个支撑板31的顶面上设有两个相互平行的凹槽32。
发光件701设于两个支撑板31之间,且发光件701所发出光的出射方向朝向透镜2。发光件701可以是激光芯片等部件。由于激光器700需要将发光件701所发激光的发散角调整到特定的角度,使发光件701所发激光具有精确的指向性,因此透镜2的位置需要调整的精准。
请参照图2,其为本申请一实施例示出的透镜固定方法的流程示意图。本方法可以应用于制造图1所示的激光器700。一种透镜固定方法,包括以下步骤:
步骤101:提供透镜2、支撑座3和焊接设备。
本步骤中的透镜2可以是条形圆柱形状的柱透镜、扁平片状的圆透镜、或用于汇聚平行光的平凸透镜等多种透镜。于一实施例中,透镜2可以是玻璃、塑胶、金属等材质制成的,支撑座3可以是金属等硬质材料制成的,焊接设备可以是激光焊接机等用于焊接的设备,例如:激光点焊机等。
步骤102:通过焊接设备令透镜2焊接于支撑座3上。
本步骤中的焊接固定,可以是激光焊接,使得透镜2和支撑座3之间形成原子间连接,连接更为可靠、牢固。其中,激光焊接能够实现小局部焊接,使得透镜2可以精确定位,并且可以通过脉冲激光焊接实现局部低温焊接,毫秒级脉宽甚至微秒级脉宽间歇性的焊接,实现最小的热输入,令局部焊接温度低,而不会影响相邻焊接点的焊接质量。
请参照图3,其为本申请一实施例示出的透镜组件702的结构示意图。透镜组件702包括透镜2、支撑座3和焊接用料6,焊接用料6设于透镜2和支撑座3之间,用于使透镜2和支撑座3连接。
于一实施例中,焊接用料6可为金属焊料、玻璃焊料、强度较高的焊接材料、焊料预制件、助焊剂、焊锡膏和金属的一种或者多种。本实施例的焊接用料6具有韧性,提高了透镜组件702的稳定性、可靠性,并且可以提高透镜组件702的抗高频振动能力。焊接用料6的热膨胀系数大于支撑座3的热膨胀系数;且焊接用料6的热膨胀系数是也要大于透镜2的热膨胀系数。
本实施例由于焊接用料6的热膨胀系数大于支撑座3的热膨胀系数,支撑座3可以抑制焊接用料6的变形,能够保持长期的稳定。再者激光器700使用环境的温度梯度一般为35°左右,因此在激光器700使用过程中,温度变化导致的透镜2偏移量很小,约0.05μm,可以忽略不计,从而提高了透镜组件702的稳定性。
请参照图4,其为本申请一实施例示出的透镜固定方法的流程示意图。本方法可以应用于制造图3所示的透镜组件702。一种透镜固定方法,包括以下步骤:
步骤201:提供透镜2、支撑座3和焊接设备。请参照步骤101的描述。
步骤202:在透镜2与支撑座3之间设置预设厚度的焊接用料6,并作为待焊接区域。
于一实施例中,本步骤中焊接用料6可为焊料、焊料预制件、助焊剂、焊锡膏和金属的一种或者多种。本实施例中,焊接用料6为焊料。焊料设于透镜2和支撑座3之间,由于焊料具有一定收缩量,会造成透镜2最终定位相对于原先对准的位置发生偏移,故需要预留一个余量,以使透镜2在支撑座3上的位置能够更为精准。
焊接用料6的预设厚度需要根据焊接用料6的热膨胀系数、透镜2的热膨胀系数、支撑座3的热膨胀系数、以及焊接温度确定,通过控制焊接用料6的预设厚度,从而可以控制合理的焊接距离,消除内应力的影响。
于一操作过程中,焊接温度为300℃,焊接用料6为厚度为0.1mm,热膨胀系数15ppm的焊料。因为焊接用料6的收缩量ΔH=焊料厚度×热膨胀系数×焊接温度到室温的温度梯度,故ΔH=(0.1mm)×(15ppm)×(300℃-20℃)=0.42μm。则透镜2的实际所需耦合位置H1需要比预设耦合位置H0高0.42μm,(H1=H0+ΔH)。如此设置在焊料收缩后,能将透镜2与支撑座3之间的距离拉回到预设的耦合距离,令透镜2到达预设位置。其中,耦合距离指的是发光件701的发光腔面与透镜2之间的距离,预设的耦合距离一般为100μm。
步骤203:通过焊接设备对待焊接区域进行焊接处理。请参照步骤102的描述。
请参照图5,其为本申请一实施例示出的激光器700的结构示意图。透镜2的两端上设有金属结构,焊接用料6设于金属结构处。金属结构为金属镀层4。金属镀层的设置,可以使得焊接时焊接用料6会包裹透镜2的上表面,形成整体包络的焊接点,连接更为牢固。
请参照图6,其为本申请一实施例示出的激光器的局部结构示意图。金属镀层4包括镍镀层41和金镀层42,其中,镍镀层41夹设于金镀层42和透镜2之间。
请参照图7,其为本申请一实施例示出的透镜固定方法的流程示意图。本方法可以应用于制造图5和图6所示的激光器700。一种透镜固定方法,包括以下步骤:
步骤301:提供初始透镜、支撑座3和焊接设备。
本步骤中的初始透镜可以是柱透镜、圆透镜、平凸透镜等激光器700常用透镜,支撑座3可以是金属等硬质材料制成的。焊接设备可以是激光焊接机等用于焊接的设备,例如:激光点焊机等。
步骤302:在初始透镜的预设焊接区域进行表面处理形成透镜2。
本步骤中的表面处理可以是表面抛光、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等处理。本步骤中的预设焊接区域为初始透镜放置在支撑座3上时与支撑座3接触的表面及附近区域,本实施例中,预设焊接区域为初始透镜的两端部。
本实施例中,表面处理是电镀,形成金属镀层4。例如,表面处理可以先镀镍,再镀金,即可以形成镍镀层41和金镀层42。其中,“先镀镍,再镀金”的表面处理可以通过先打镍底增加附着力,从而可以提高金属镀层4的结合力。
步骤303:在透镜2与支撑座3之间设置预设厚度的焊接用料6,并作为待焊接区域。请参照步骤202的描述。
步骤304:通过焊接设备对待焊接区域进行焊接处理。请参照步骤102的描述。
请参照图8,其为本申请一实施例示出的透镜组件702的结构示意图。透镜2上设有金属结构,焊接用料6设于金属结构处。金属结构为金属套5。金属套5为一端开口的管状结构。金属套5设有两个,分别套设于透镜2的两端。金属套5通过焊接用料6焊接固定于支撑座3上,而由于金属套5的一端封闭,从而可以限制透镜2在金属套5内沿其轴线方向的移动。
于实施例中,金属套5为两端开口的管状结构,金属套5与透镜2的连接方式可以是过盈连接、卡接、或者粘接等方式,以限制透镜2在金属套5内沿其轴线方向的移动。
请参照图9,其为本申请一实施例示出的透镜固定方法的流程示意图。本方法可以应用于制造图8所示的透镜组件702。一种透镜固定方法,包括以下步骤:
步骤401:提供初始透镜、支撑座3和焊接设备。请参照步骤301的描述。
步骤402:在初始透镜的预设焊接区域套上金属套5形成透镜2。
本步骤中的预设焊接区域为初始透镜放置在支撑座3上时与支撑座3接触的表面、可能接触的表面及附近区域,本实施例中,预设焊接区域为初始透镜的两端部。
步骤403:在透镜2与支撑座3之间设置预设厚度的焊接用料6,并作为待焊接区域。请参照步骤202的描述。
步骤404:通过焊接设备对待焊接区域进行焊接处理。请参照步骤102的描述。
请参照图10,其为本申请一实施例示出的透镜组件702的结构示意图。焊接用料6包括多个过渡层61,多个过渡层61融化并堆叠形成预设形状。过渡层61可以是通过微观堆焊技术形成的。
请参照图11,其为本申请一实施例示出的透镜固定方法的流程示意图。本方法可以应用于制造图10所示的透镜组件702。一种透镜固定方法,包括以下步骤:
步骤501:提供透镜2、支撑座3和焊接设备。请参照步骤101、步骤301和步骤302、或步骤401和步骤402的描述。本步骤的透镜2可以是不设有金属结构,也可以设有金属结构。
步骤502:多次在透镜2和支撑座3的衔接处送入焊接用料6,多次通过焊接设备对透镜2和支撑座3的衔接处进行焊接处理。
本步骤中的焊接用料6为微米级别的材料,例如金丝、钨、锰、合金等高强度材料。本步骤的焊接设备为采用微观堆焊技术的激光焊接机,或者自动送焊接丝的精密焊接设备。
每次在透镜2和支撑座3的衔接处送入焊接用料6,再通过焊接设备进行激光微焊逐步将焊接用料6融化并堆叠成为预定的形状,使得透镜2与支撑座3之间形成高强度连接。由于每次产生的热输入少,焊接区域温度低,减少了热膨胀引入的误差,且焊接用料6为高强度材料使得透镜2与支撑座3之间连接非常牢固。其中本实施例对支撑座3的选材要求较低,则支撑座3的选材范围更广。
请参照图12,其为本申请一实施例示出的透镜组件702的局部结构示意图。透镜组件702包括胶粘剂8,胶粘剂8设于透镜2和支撑座3之间,用于使透镜2和支撑座3连接,并使得透镜2与支撑座3之间的距离为考虑焊接用料6的收缩量ΔH的实际所需耦合位置H1;胶粘剂8可以是紫外光固化胶(UV胶)。焊接用料6可以是焊料预制件或者焊锡膏。
于一操作过程中,透镜2的固定顺序为统一进行。例如,先通过胶粘剂8实现透镜2的预固定,在固定好激光器700的所有透镜2后,再通过焊接用料6进行精密点焊实现焊接固定,从而可以实现透镜2的精确定位,避免产生误差。
于一操作过程中,透镜2的固定顺序为分区域进行。例如,先通过胶粘剂8实现部分透镜2的预固定,在固定好激光器700的部分透镜2后,再通过焊接用料6对该部分透镜2进行精密点焊实现焊接固定,接着,对剩余部分透镜2进行预固定和焊接固定。
于一操作过程中,透镜2的固定顺序为逐一进行。当通过胶粘剂8实现一个透镜2的预固定后,直接通过焊接用料6实现该透镜2的焊接固定,再通过胶粘剂8实现下一个透镜2的预固定并通过焊接用料6实现该透镜2的焊接固定,接着,对下一个透镜2进行预固定和焊接固定。
透镜2为圆柱形结构,将透镜2的侧表面分为第一表面2a和第二表面2b,第一表面2a为位于下方并与支撑座3直接相接触的那一半表面,第二表面2b为位于上方且不与支撑座3直接相接触的那一半表面。
本实施例中,胶粘剂8仅位于透镜2的第一表面2a,焊接用料6位于透镜2与支撑座3的接缝处。为利于焊接操作,焊接用料6分别位于支撑座3的两侧,即支撑座3朝外的两侧。
请参照图13和图14,其为本申请一实施例示出的透镜组件702的局部结构示意图。胶粘剂8位于透镜2的第一表面2a和第二表面2b。其中,胶粘剂8可以是直接涂覆于透镜2的第一表面2a和第二表面2b上;也可以只涂覆于第二表面2b上,接着第二表面2b上UV胶流下至第一表面2a和支撑座3上;也可以先涂覆于第一表面2a,再涂覆于第二表面2b上,接着第二表面2b上UV胶流下至第一表面2a和支撑座3上。
请参照图15,其为本申请一实施例示出的透镜固定方法的流程示意图。本方法可以应用于制造图12、图13或者图14所示的透镜组件702。一种透镜固定方法,包括以下步骤:
步骤601:提供透镜2、支撑座3和焊接设备。请参照步骤101、步骤301和步骤302、或步骤401和步骤402的描述。本步骤的透镜2可以是不设有金属结构,也可以设有金属结构。
步骤602:在透镜2与支撑座3相接触的表面之间设置胶粘剂8,并使透镜2与支撑座3粘结在一起。
胶粘剂8可以是紫外光固化胶(UV胶)。胶粘剂8的涂覆方法有四种,一、可以只涂覆于第一表面2a上;二、可以是直接涂覆于透镜2的第一表面2a和第二表面2b上;三、可以只涂覆于第二表面2b上,接着第二表面2b上UV胶流下至第一表面2a和支撑座3上;四、可以先涂覆于第一表面2a,再涂覆于第二表面2b上,接着第二表面2b上UV胶流下至第一表面2a和支撑座3上。
于一操作过程中,先在透镜2的第一表面2a上预涂覆胶粘剂8,并通过夹具将多个透镜2分别放置在支撑座3对应的预设位置上,接着打开激光器700的发光件701,令发光件701发光,进行精密的光学对准,实现透镜2的精准定位,然后打开紫外光灯管,用紫外光照射胶粘剂8,实现透镜2预固定。其中,透镜2预固定过程中,若胶粘剂8不足,可以在第二表面2b上涂覆胶水,通过等待第二表面2b上UV胶流下至第一表面2a和支撑座3上实现补胶。
于一操作过程中,通过夹具将多个透镜2分别放置在支撑座3对应的预设位置上,接着在第二表面2b上涂覆胶水,通过等待第二表面2b上UV胶流下至第一表面2a和支撑座3上实现胶水的涂覆,再打开激光器700的发光件701,令发光件701发光,进行精密的光学对准,实现透镜2的精准定位,然后打开紫外光灯管,用紫外光照射胶粘剂8,实现透镜2预固定。
步骤603:在透镜2与支撑座3的接缝处设置焊接用料6,并作为待焊接区域。请参照步骤202的描述。其中,焊接用料6可以是焊料预制件或者焊锡膏。
步骤604:通过焊接设备对待焊接区域进行焊接处理。请参照步骤102的描述。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种透镜组件,其特征在于,包括:
支撑座;
透镜;所述透镜焊接于所述支撑座上;以及
焊接用料,设于所述透镜和所述支撑座之间,用于使所述透镜和所述支撑座连接;
其中,所述透镜上设有金属结构,所述焊接用料设于所述金属结构处;
所述金属结构为金属套或者金属镀层,
所述金属镀层包括镍镀层和金镀层,其中,所述镍镀层夹设于所述金镀层和所述透镜之间。
2.根据权利要求1所述的透镜组件,其特征在于,所述支撑座包括:
两个支撑板,两个所述支撑板相互成间隔设置;
其中,所述透镜为圆柱形状的,且所述透镜设有多个,多个所述透镜的两端均分别焊接于两个所述支撑板上。
3.一种透镜组件,其特征在于,包括:
支撑座;
透镜;所述透镜焊接于所述支撑座上;以及
焊接用料,设于所述透镜和所述支撑座之间,用于使所述透镜和所述支撑座连接;
其中,所述焊接用料包括多个过渡层,多个所述过渡层融化并堆叠形成预设形状。
4.根据权利要求3所述的透镜组件,其特征在于,所述支撑座包括:
两个支撑板,两个所述支撑板相互成间隔设置;
其中,所述透镜为圆柱形状的,且所述透镜设有多个,多个所述透镜的两端均分别焊接于两个所述支撑板上。
5.一种透镜组件,其特征在于,包括:
支撑座;
透镜;所述透镜焊接于所述支撑座上;
焊接用料,设于所述透镜和所述支撑座之间,用于使所述透镜和所述支撑座连接;以及
胶粘剂,设于所述透镜和所述支撑座之间,用于使所述透镜和所述支撑座连接。
6.根据权利要求5所述的透镜组件,其特征在于,所述支撑座包括:
两个支撑板,两个所述支撑板相互成间隔设置;
其中,所述透镜为圆柱形状的,且所述透镜设有多个,多个所述透镜的两端均分别焊接于两个所述支撑板上。
7.一种透镜组件,其特征在于,包括:
支撑座;
透镜;所述透镜焊接于所述支撑座上;以及
焊接用料,设于所述透镜和所述支撑座之间,用于使所述透镜和所述支撑座连接;
其中,所述焊接用料的热膨胀系数大于支撑座的热膨胀系数;且所述焊接用料的热膨胀系数大于所述透镜的热膨胀系数。
8.根据权利要求7所述的透镜组件,其特征在于,所述焊接用料为焊料、焊料预制件、助焊剂、焊锡膏和金属的一种或者多种。
9.根据权利要求7所述的透镜组件,其特征在于,所述支撑座包括:
两个支撑板,两个所述支撑板相互成间隔设置;
其中,所述透镜为圆柱形状的,且所述透镜设有多个,多个所述透镜的两端均分别焊接于两个所述支撑板上。
10.一种激光器,其特征在于,包括:
透镜组件,为权利要求1或2所述的透镜组件;以及
发光件,设于所述透镜组件处,且所述发光件所发出光的出射方向朝向所述透镜。
11.一种激光器,其特征在于,包括:
透镜组件,为权利要求3或4所述的透镜组件;以及
发光件,设于所述透镜组件处,且所述发光件所发出光的出射方向朝向所述透镜。
12.一种激光器,其特征在于,包括:
透镜组件,为权利要求5或6所述的透镜组件;以及
发光件,设于所述透镜组件处,且所述发光件所发出光的出射方向朝向所述透镜。
13.一种激光器,其特征在于,包括:
透镜组件,为权利要求7至9任一项所述的透镜组件;以及
发光件,设于所述透镜组件处,且所述发光件所发出光的出射方向朝向所述透镜。
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