CN211555988U - 一种高效率储能模组的散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效率储能模组的散热结构，包括电池箱，所述电池箱内设有电芯固定架，所述电芯固定架内阵列设有多个电芯，各列电芯之间留有散热间隙，所述电池箱内设有散热风道组件，所述散热风道组件包括依次设置的散热空心铝管、导风板、风道连接器和散热风扇，所述散热空心铝管与散热间隙相对应，所述散热空心铝管穿过对应的散热间隙后一端与导风板连接，另一端与电池箱连接，所述散热风扇固定在电池箱上。本实用新型冷空气经散热空心铝管进入后，经导风板均流，热风由散热风扇排除，整个过程空气只在散热风道组件中流通，电芯及导流排等内部元件与外界空气无接触，减少对内部元件的腐蚀，增强电池模组耐腐蚀性。

Description

一种高效率储能模组的散热结构

技术领域

本实用新型涉及储能锂电池应用技术领域，具体涉及一种高效率储能模组的散热结构。

背景技术

目前锂电池储能技术应用方面如分布式微电网储能、电网调峰调频、用户削峰填谷，已逐渐成为当前最为发展迅速的储能技术之一，随着锂电池储能系统的大规模应用，系统的大容量化、高倍率化是未来重要的发展趋势。

温度对电池的性能及安全都有着极大的影响，如容量、功率、安全等方面，从而导致电池一致性降低，电池散热不均匀也将导致模组内部局部温度过高、温差过大，进而影响电池系统的性能，进而影响电池的一致性，严重时可能引发热失控，造成火灾和爆炸等安全事故。

现有技术中，电池储能一般采用自然散热和自然风冷，自然散热无法满足高倍率工况下的散热量；自然风冷易出现风量分布不均的问题，导致每个储能单元散热量不一致，进而局部温度过高，引发热失控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种高效率储能模组的散热结构，散热效率高；导热铝管与每颗电芯均有接触，模组内部电芯散热均匀，电芯温差小，对电池一致性的影响降低到最低，延长储能系统的使用寿命；无传统对流散热，采用密封设计，电芯及导流排等内部元件与外界空气无接触，减少对内部元件的腐蚀，增强电池模组耐腐蚀性，增加模组对环境的适应性。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高效率储能模组的散热结构，包括电池箱，所述电池箱内设有电芯固定架，所述电芯固定架内阵列设有多个电芯，各列电芯之间留有散热间隙，所述电池箱内设有散热风道组件，所述散热风道组件包括依次设置的散热空心铝管、导风板、风道连接器和散热风扇，所述散热空心铝管与散热间隙相对应，所述散热空心铝管穿过对应的散热间隙后一端与导风板连接，另一端与电池箱连接，所述散热风扇固定在电池箱上。

优选的，所述散热空心铝管与单个电芯的长度方向平行。

优选的，所述散热空心铝管与对应的两列电芯之间填充导热硅胶。

优选的，所述散热空心铝管与导风板之间、所述导风板与风道连接器之间、所述风道连接器与散热风扇之间、所述散热风扇与电池箱之间、所述散热空心铝管与电池箱之间均采用密封连接。

本实用新型的有益效果是：

1、电芯与散热空心铝管紧密贴合，散热方式采用传导散热，热量传导快，散热效率高，适用于高倍率储能模组方案。

2、导热铝管与每颗电芯均有接触，模组内部电芯散热均匀，电芯温差小，对电池一致性的影响降低到最低，延长储能系统的使用寿命。

3、无传统对流散热，采用密封设计，电芯及导流排等内部元件与外界空气无接触，减少对内部元件的腐蚀，增强电池模组耐腐蚀性，增加模组对环境的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为散热风道组件的结构示意图。

图3为散热空心铝管与电芯安装截面示意图。

其中：电芯固定架1；上支架1.1；下支架1.2；电芯2；散热风道组件3；散热空心铝管3.1；导风板3.2；风道连接器3.3；散热风扇3.4。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型涉及一种高效率储能模组的散热结构，包括电池箱，所述电池箱内设有电芯固定架1，所述电芯固定架1内阵列设有多个电芯2，所述电芯固定架1包括上支架1.1和下支架1.2，所述电芯2上下分别与上支架1.1和下支架1.2卡合固定，各列电芯2之间留有散热间隙，所述电池箱内设有散热风道组件3，所述散热风道组件3包括依次设置的散热空心铝管3.1、导风板3.2、风道连接器3.3和散热风扇3.4，所述导风板3.2用于均衡空气流量，由于各个散热空心铝管3.1与散热风扇3.4之间的距离不同，每个散热空心铝管3.1出风口空气流速不同，单位时间内空气流量不同，每块电芯2散热量不同，用导风板均衡空气流量，保证单位时间内每块电芯的散热量相同，从而维持电芯的一致性，增加储能系统的使用寿命。所述风道连接器3.3用于散热空心铝管3.1与散热风扇3.4的连接。所述散热空心铝管3.1与散热间隙相对应，所述散热空心铝管3.1穿过对应的散热间隙后一端与导风板3.2连接，另一端与电池箱连接，所述散热风扇3.4固定在电池箱上。

所述散热空心铝管3.1与单个电芯2的长度方向平行，提高散热效率。

所述散热空心铝管3.1与对应的两列电芯2之间填充导热硅胶，用于增强电芯与散热空心铝管3.1之间的热传导。

所述散热空心铝管3.1与导风板3.2之间、所述导风板3.2与风道连接器3.3之间、所述风道连接器3.3与散热风扇3.4之间、所述散热风扇3.4与电池箱之间、所述散热空心铝管3.1与电池箱之间均采用密封连接，防止空气从连接处流入电池箱内部，影响密封效果。

工作原理：

散热风扇3.4采用吸风的方式，冷空气由电池箱背部进入散热空心铝管内部，经导风板3.2均流，热风由散热风扇3.4排除，电芯2在充放电过程中产生的热量，通过散热空心铝管3.1与电芯2之间传导散热，传递至散热空心铝管3.1上，冷空气在散热空心铝管3.1内流通而带走热量，整个过程空气只在散热风道组件中流通，未进入电池箱内部，电芯及导流排等内部元件与外界空气无接触，减少对内部元件的腐蚀，增强电池模组耐腐蚀性，增加模组对环境的适应性。

实施例：

一种高效率储能模组的散热结构，包括电池箱，所述电池箱内设有电芯固定架1，所述电芯固定架1内阵列设有多个电芯2，多个电芯2排布呈3行8列，相邻各列电芯2之间留有散热间隙，共设有7个散热间隙，所述电池箱内设有散热风道组件3，所述散热风道组件3包括依次设置的散热空心铝管3.1、导风板3.2、风道连接器3.3和散热风扇3.4，所述散热空心铝管3.1与散热间隙相对应，所述散热空心铝管3.1穿过对应的散热间隙后一端与导风板3.2连接，另一端与电池箱连接，所述散热风扇3.4固定在电池箱上。其中，所述散热空心铝管3.1设有7个，散热风扇3.4设有2个。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效率储能模组的散热结构，包括电池箱，所述电池箱内设有电芯固定架（1），所述电芯固定架（1）内阵列设有多个电芯（2），各列电芯（2）之间留有散热间隙，其特征在于：所述电池箱内设有散热风道组件（3），所述散热风道组件（3）包括依次设置的散热空心铝管（3.1）、导风板（3.2）、风道连接器（3.3）和散热风扇（3.4），所述散热空心铝管（3.1）与散热间隙相对应，所述散热空心铝管（3.1）穿过对应的散热间隙后一端与导风板（3.2）连接，另一端与电池箱连接，所述散热风扇（3.4）固定在电池箱上。

2.根据权利要求1所述的一种高效率储能模组的散热结构，其特征在于：所述散热空心铝管（3.1）与单个电芯（2）的长度方向平行。

3.根据权利要求1所述的一种高效率储能模组的散热结构，其特征在于：所述散热空心铝管（3.1）与对应的两列电芯（2）之间填充导热硅胶。

4.根据权利要求1所述的一种高效率储能模组的散热结构，其特征在于：所述散热空心铝管（3.1）与导风板（3.2）之间、所述导风板（3.2）与风道连接器（3.3）之间、所述风道连接器（3.3）与散热风扇（3.4）之间、所述散热风扇（3.4）与电池箱之间、所述散热空心铝管（3.1）与电池箱之间均采用密封连接。

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