CN216980672U - 一种链式锂电池储能系统电池信号采集信息传输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链式锂电池储能系统电池信号采集信息传输装置,包括若干电池包和高压箱,若干电池包的正负极和高压箱的正负极通过外部通讯线束依次固定连接,电池包包括电池箱体、安装孔、电池模组、电池组管理模块、散热机构和内部通讯线束,电池箱体的一侧开设有安装孔,安装孔的内腔螺纹连接有电池模组,电池包远离电池模组的一侧固定安装有电池组管理模块,电池包的内部设置有内部通讯线束,电池组管理模块的底部安装有散热机构,本实用新型一种链式锂电池储能系统电池信号采集信息传输装置,根据电信号传播特性和储能系统信号传输特性,将电池箱体内部的内部通讯线束进行改进,通过改进后的内部线束优化整体系统的通讯架构。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池储能系统技术领域,具体为一种链式锂电池储能系统电池信号采集信息传输装置。
背景技术
随着近几年来储能应用背景的开发,电池储能新技术也随之发展愈来愈成熟和完善,电池储能系统也越来越多地出现在我们的生产和生活中。电池系统主要是由多个电池箱体串联完成,电池箱体是由多个电池模组串联而成,同时电池模组是通过多个电池的串并联组成。在电池系统中电池的状态信息通过电池模组上采集完成之后通过can线传输。由于在电池储能系统中电池数量多,同时采集数据量也大,相对应的采集数据线束也相对繁杂,这就造成了规模化生产电池储能系统中的两大问题:1、低压采集线束外部线束繁杂,加工难度相对较大,且针对不同项目特异性较大,规模化生产有一定难度,生产成本较高;2、外部线束多加大了系统内部的空间整合的难度,同时在外观上不协调,以及电池系统在工作的时候会产生热量,而现有的电池箱体散热效果不佳的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种链式锂电池储能系统电池信号采集信息传输装置,以解决上述背景技术中提出的低压采集线束外部线束繁杂,加工难度相对较大,且针对不同项目特异性较大,规模化生产有一定难度,生产成本较高;外部线束多加大了系统内部的空间整合的难度,同时在外观上不协调,以及电池系统在工作的时候会产生热量,而现有的电池箱体散热效果不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种链式锂电池储能系统电池信号采集信息传输装置,包括若干电池包和高压箱,若干所述电池包的正负极和高压箱的正负极通过外部通讯线束依次固定连接,所述电池包包括电池箱体、安装孔、电池模组、电池组管理模块、散热机构和内部通讯线束,所述电池箱体的一侧开设有安装孔,所述安装孔的内腔螺纹连接有电池模组,所述电池包远离电池模组的一侧固定安装有电池组管理模块,所述电池包的内部设置有内部通讯线束,所述电池组管理模块的底部且位于电池包的表面固定安装有散热机构,所述散热机构包括安装框、隔离网、散热风扇、散热翅片、半导体制冷片、导热片和温度开关,所述安装框的内腔从上到下依次固定安装有隔离网、散热风扇、散热翅片、半导体制冷片和导热片,所述导热片的底部固定安装有温度开关。
优选的,所述内部通讯线束的两端分别固定连接有第二端口和第一端口,所述内部通讯线束的中部固定连接有第三端口,所述电池模组的输出端与电池组管理模块的输入端电性连接,所述电池组管理模块的输出端与第一端口的输入端电性连接,所述第二端口和第三端口穿过电池箱体均与外部通讯线束电性连接。
优选的,所述散热翅片、半导体制冷片和导热片通过导热硅胶从上到下依次粘接。
优选的,所述导热片为圆台型结构,且所述导热片底部的直径等于安装框底部的直径。
优选的,所述散热风扇和半导体制冷片均通过温度开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
根据电信号传播特性和储能系统信号传输特性,将电池箱体内部的内部通讯线束进行改进,通过改进后的内部线束优化整体系统的通讯架构;当电池箱体内腔的温度达到一定的温度范围后,温度开关控制散热风扇和半导体制冷片的工作,此时导热片将内部的热量传导到半导体制冷片的制冷端进行冷热置换,而吸收热量的半导体制冷片的吸热端通过散热翅片扩大散热的面积,并通过散热风扇对散热翅片的表面进行散热,从而导致为电池箱体的内部降温的目的。
附图说明
图1为本实用新型的电池系统的示意图;
图2为本实用新型电池包的结构示意图;
图3为本实用新型散热机构的剖视图;
图4为本实用新型内部通信线束的示意图。
图中:1、电池包;2、高压箱;3、外部通讯线束;4、电池箱体;5、安装孔;6、电池模组;7、电池组管理模块;8、散热机构;9、安装框;10、隔离网;11、散热风扇;12、散热翅片;13、半导体制冷片;14、导热片;15、温度开关;16、内部通讯线束;17、第二端口;18、第一端口;19、第三端口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供了一种链式锂电池储能系统电池信号采集信息传输装置,包括若干电池包1和高压箱2,若干电池包1的正负极和高压箱2的正负极通过外部通讯线束3依次固定连接,电池包1包括电池箱体4、安装孔5、电池模组6、电池组管理模块7、散热机构8和内部通讯线束16,电池箱体4的一侧开设有安装孔5,安装孔5的内腔螺纹连接有电池模组6,电池包1远离电池模组6的一侧固定安装有电池组管理模块7,电池包1的内部设置有内部通讯线束16,电池组管理模块7的底部且位于电池包1的表面固定安装有散热机构8,散热机构8包括安装框9、隔离网10、散热风扇11、散热翅片12、半导体制冷片13、导热片14和温度开关15,安装框9的内腔从上到下依次固定安装有隔离网10、散热风扇11、散热翅片12、半导体制冷片13和导热片14,导热片14的底部固定安装有温度开关15。
使用时,高压箱2为系统中信号传导中枢,处理由电池包1上外部通讯线束3传输的电池状态信号,而电池包1的电池箱体4内部的数据采集通过电池箱体4内部的电池模组6上的采集线束完成,然后再通过电池箱体4内部数据采集线束传输到电池组管理模块7处;内部通讯线束16上的第一端口18与电池包1内部的电池组管理模块7连接,内部通讯线束16上的另外两个第二端口17和第三端口19分别置于电池箱体4上,并与外部通讯线束3连接,根据电信号传播特性和储能系统信号传输特性,将电池箱体4内部的内部通讯线束16进行改进,通过改进的内部通讯线束16优化整体系统的通讯架构;温度开关15控制散热风扇11和半导体制冷片13的工作,此时导热片14将内部的热量传导到半导体制冷片13的制冷端进行冷热置换,而吸收热量的半导体制冷片13的吸热端通过散热翅片12扩大散热的面积,再通过散热风扇11对散热翅片12的表面进行散热,从而导致为电池箱体4的内部降温的目的。
内部通讯线束16的两端分别固定连接有第二端口17和第一端口18,内部通讯线束16的中部固定连接有第三端口19,电池模组6的输出端与电池组管理模块7的输入端电性连接,电池组管理模块7的输出端与第一端口18的输入端电性连接,第二端口17和第三端口19穿过电池箱体4均与外部通讯线束3电性连接。
使用时,高压箱2为系统中信号传导中枢,处理由电池包1上外部通讯线束3传输的电池状态信号,而电池包1的电池箱体4内部的数据采集通过电池箱体4内部的电池模组6上的采集线束完成,然后再通过电池箱体4内部数据采集线束传输到电池箱体4内部的电池组管理模块7处;内部通讯线束16上的第一端口18与电池包1内部的电池组管理模块7连接,内部通讯线束16上的另外两个第二端口17和第三端口19分别置于电池箱体4上,并与外部通讯线束3连接,根据电信号传播特性和储能系统信号传输特性,将电池箱体4内部的内部通讯线束16进行改进,通过改进的内部通讯线束16优化整体系统的通讯架构。
散热翅片12、半导体制冷片13和导热片14通过导热硅胶从上到下依次粘接,导热片14为圆台型结构,且导热片14底部的直径等于安装框9底部的直径,散热风扇11和半导体制冷片13均通过温度开关15与外接电源电性连接。
使用时,当电池箱体4内腔的温度达到一定的温度范围后,温度开关15控制散热风扇11和半导体制冷片13的工作,此时导热片14将内部的热量传导到半导体制冷片13的制冷端进行冷热置换,为电池箱体4的内部进行散热,而吸收热量的半导体制冷片13的吸热端通过散热翅片12扩大散热的面积,再通过散热风扇11对散热翅片12的表面进行散热,从而导致为电池箱体4的内部降温的目的。
具体使用时,高压箱2为系统中信号传导中枢,处理由电池包1上外部通讯线束3传输的电池状态信号,而电池包1的电池箱体4内部的数据采集通过电池箱体4内部的电池模组6上的采集线束完成,然后再通过电池箱体4内部数据采集线束传输到电池箱体4内部的电池组管理模块7处;内部通讯线束16上的第一端口18与电池包1内部的电池组管理模块7连接,内部通讯线束16上的另外两个第二端口17和第三端口19分别置于电池箱体4上,并与外部通讯线束3连接,根据电信号传播特性和储能系统信号传输特性,将电池箱体4内部的内部通讯线束16进行改进,通过改进的内部通讯线束16优化整体系统的通讯架构;合理布置电池包1位置,提高外部通讯线束3的统一性,完成电池通讯系统的模块化设计,提高系统规模化生产的可能性;当电池箱体4内腔的温度达到一定的温度范围后,温度开关15控制散热风扇11和半导体制冷片13的工作,此时导热片14将内部的热量传导到半导体制冷片13的制冷端进行冷热置换,为电池箱体4的内部进行散热,而吸收热量的半导体制冷片13的吸热端通过散热翅片12扩大散热的面积,再通过散热风扇11对散热翅片12的表面进行散热,从而导致为电池箱体4的内部降温的目的。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种链式锂电池储能系统电池信号采集信息传输装置,包括若干电池包(1)和高压箱(2),其特征在于:若干所述电池包(1)的正负极和高压箱(2)的正负极通过外部通讯线束(3)依次固定连接,所述电池包(1)包括电池箱体(4)、安装孔(5)、电池模组(6)、电池组管理模块(7)、散热机构(8)和内部通讯线束(16),所述电池箱体(4)的一侧开设有安装孔(5),所述安装孔(5)的内腔螺纹连接有电池模组(6),所述电池包(1)远离电池模组(6)的一侧固定安装有电池组管理模块(7),所述电池包(1)的内部设置有内部通讯线束(16),所述电池组管理模块(7)的底部且位于电池包(1)的表面固定安装有散热机构(8),所述散热机构(8)包括安装框(9)、隔离网(10)、散热风扇(11)、散热翅片(12)、半导体制冷片(13)、导热片(14)和温度开关(15),所述安装框(9)的内腔从上到下依次固定安装有隔离网(10)、散热风扇(11)、散热翅片(12)、半导体制冷片(13)和导热片(14),所述导热片(14)的底部固定安装有温度开关(15)。
2.根据权利要求1所述的一种链式锂电池储能系统电池信号采集信息传输装置,其特征在于:所述内部通讯线束(16)的两端分别固定连接有第二端口(17)和第一端口(18),所述内部通讯线束(16)的中部固定连接有第三端口(19),所述电池模组(6)的输出端与电池组管理模块(7)的输入端电性连接,所述电池组管理模块(7)的输出端与第一端口(18)的输入端电性连接,所述第二端口(17)和第三端口(19)穿过电池箱体(4)均与外部通讯线束(3)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种链式锂电池储能系统电池信号采集信息传输装置,其特征在于:所述散热翅片(12)、半导体制冷片(13)和导热片(14)通过导热硅胶从上到下依次粘接。
4.根据权利要求1所述的一种链式锂电池储能系统电池信号采集信息传输装置,其特征在于:所述导热片(14)为圆台型结构,且所述导热片(14)底部的直径等于安装框(9)底部的直径。
5.根据权利要求1所述的一种链式锂电池储能系统电池信号采集信息传输装置,其特征在于:所述散热风扇(11)和半导体制冷片(13)均通过温度开关(15)与外接电源电性连接。
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CN202220612620.0U CN216980672U (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种链式锂电池储能系统电池信号采集信息传输装置 |
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CN115036651A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-09 | 海口安博尔能源技术开发有限公司 | 一种工业级水制氢的锂离子电池储能系统 |
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