CN211554917U - 触摸控制台 - Google Patents

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顾中连
鲁朋
曹东旭
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Marquardt Electronic Technology Shanghai Co ltd
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Marquardt Switches Shanghai Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种触摸控制台,其包括面板、柔性电路板、面板支架、金属片,面板及金属片分别固定在面板支架上;柔性电路板贴附在面板下侧面;金属片位于柔性电路板下方并同柔性电路板有间隙;金属片设置在面板的触摸操作区域下方;柔性电路板对应面板的各触摸操作区域分别附着有金属膜;金属膜电连接到触压信号接口。本实用的触摸控制台,能防误触并且结构简单,便于装配及尺寸管控。

Description

触摸控制台
技术领域
本实用新型涉及控制设备,特别涉及一种触摸控制台。
背景技术
随着技术的发展,人们对触摸按键要求也逐渐提高,人们希望虚拟按键仍带有触觉反馈,而不是简单的声音反馈或者模糊的触感效果。当人手触摸到按键区域时,触摸区域需有力的反馈,即提供触感。如果面板很大,如中控面板,含有多个触摸区域的应用情况,必须保证每个触摸功能区域的触感一致。
当前汽车技术逐渐凸显智能化、科技化以及信息化。虚拟触摸按键在汽车领域应用越来越多,代替了传统机械按键,科技感明显提升,空间利用更趋简洁。
但是因为触摸控制没有如机械按键那样按压过程,容易误触。因此主机厂希望车内饰开关或者控制面板能有防误触的功能,仿照机械按键那样在一定按压力的情况下,才能触发电信号。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种触摸控制台,能防误触并且结构简单,便于装配及尺寸管控。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的触摸控制台,其包括面板1、柔性电路板2、面板支架3、金属片4;
所述面板1、金属片4分别固定在面板支架3上;
所述柔性电路板2贴附在面板1下侧面;
金属片4位于柔性电路板2下方并同柔性电路板2有间隙;
所述金属片4设置在面板1的触摸操作区域下方;
所述柔性电路板2对应面板1的各触摸操作区域分别附着有金属膜;
所述金属膜电连接到触压信号接口。
较佳的,柔性电路板2通过胶粘在面板1下侧面;
所述面板1通过卡扣、螺丝或铆钉固定在面板支架3上;
所述金属片4通过卡扣或胶粘固定在面板支架3上。
较佳的,触摸控制台还包括振动器件6、印制电路板;
所述触压信号接口接所述印制电路板上的检测电路;
所述检测电路,当触压信号接口传来的电信号超过设定触摸阈值,所述检测电路输出有效触发信号到所述振动器件6,否则禁止输出有效触发信号;
所述振动器件6固定在所述面板支架3下侧面,当接收到有效触发信号时,所述振动器件6工作设定时间。
较佳的,面板1至少设置有一个触摸操作区域;
所述柔性电路板2对应面板1的各触摸操作区域分别附着有独立的金属膜;
在面板1的各触摸操作区域下方均设有金属片4;
各金属膜分别连接到不同的触压信号接口;
各触压信号接口分别接所述印制电路板上的检测电路;
所述检测电路,当一触压信号接口传来的电信号超过设定触摸阈值,所述检测电路输出相应触摸操作区域有效触发信号到所述振动器件6,否则禁止输出该触摸操作区域有效触发信号。
较佳的,触摸控制台还包括弹性阻尼机构5、底座本体7;
所述弹性阻尼机构5,上端连接面板支架3,下端连接底座本体7;
所述弹性阻尼机构5受力后能发生弹性形变,使面板支架3相对底座本体7产生位移。
较佳的,所述弹性阻尼机构5采用簧片或弹性橡胶。
较佳的,所述簧片形状为Z型或者U型。
较佳的,所述弹性阻尼机构5通过组装方式或模具包胶方式同面板支架3及底座本体7连接;
所述振动器件6为单个或者多个;
所述设定时间为0.01S~1S。
较佳的,所述面板1为塑料或玻璃材质。
较佳的,各触摸操作区域分别设置有相应操作标记。
本实用新型的触摸控制台,柔性电路板2和金属片4处于面板支架3和面板1之间,金属片4平面和柔性电路板2保持小间隙配合,利用触摸柔性线路板2上的按压金属膜和金属片4形成按压电容,金属片4不局限于具体形状或者导电材料,只要其某个平面和柔性线路板2平行形成一个可测电容即可。当使用者按压面板1的触摸操作区域后,柔性电路板2上的金属膜可侦测到使用者触摸动作,同时触摸操作区域对应的柔性线路板2相应发生微小形变而和金属片4的间距发生变化(柔性电路板和金属膜片的距离变小),导致金属膜和金属片4之间的按压电容变化,从而使触摸并且按压触摸操作区域时金属膜上的电信号B较单独触摸而不按压触摸操作区域时(柔性电路板和金属膜片的距离不变)金属膜上的电信号A变化更大,金属膜上的电信号作为防误触信号传送到触压信号接口。实施例一的触摸控制台,能防误触并且结构简单,便于装配及尺寸管控,特别适合用作汽车触摸控制台。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的触摸控制台一实施例的爆炸图;
图2是本实用新型的触摸控制台一实施例的上部面图。
附图标记说明
1面板;2柔性电路板;3面板支架;4金属片;5弹性阻尼机构;6振动器件;7底座本体。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1、图2所示,触摸控制台包括面板1、柔性电路板2、面板支架3、金属片4;
所述面板1、金属片4分别固定在面板支架3上;
所述柔性电路板2贴附在面板1下侧面;
金属片4位于柔性电路板2下方并同柔性电路板2有间隙;
所述金属片4设置在面板1的触摸操作区域下方;
所述柔性电路板2对应面板1的各触摸操作区域分别附着有金属膜;
所述金属膜电连接到触压信号接口。
实施例一的触摸控制台,柔性电路板2和金属片4处于面板支架3和面板1之间,金属片4平面和柔性电路板2保持小间隙配合,利用触摸柔性线路板2上的金属膜和金属片4形成按压电容,金属片4不局限于具体形状或者导电材料,只要其某个平面和柔性线路板2平行形成一个可测电容即可。当使用者按压面板1的触摸操作区域后,柔性电路板2上的金属膜可侦测到使用者触摸动作,同时触摸操作区域对应的柔性线路板2相应发生微小形变而和金属片4的间距发生变化(柔性电路板和金属膜片的距离变小),导致金属膜和金属片4之间的按压电容变化,从而使触摸并且按压触摸操作区域时金属膜上的电信号B较单独触摸而不按压触摸操作区域时(柔性电路板和金属膜片的距离不变)金属膜上的电信号A变化更大,金属膜上的电信号作为防误触信号传送到触压信号接口。实施例一的触摸控制台,能防误触并且结构简单,便于装配及尺寸管控,特别适合用作汽车触摸控制台。
实施例二
基于实施例一的触摸控制台,柔性电路板2通过胶粘在面板1下侧面。
较佳的,所述面板1通过卡扣、螺丝或铆钉等固定在面板支架3上。
较佳的,所述金属片4通过卡扣或胶粘等固定在面板支架3上。
实施例三
基于实施例一,触摸控制台还包括振动器件6及印制电路板;
所述触压信号接口接所述印制电路板上的检测电路;
所述检测电路,当触压信号接口传来的电信号超过设定触摸阈值,所述检测电路输出有效触发信号到所述振动器件6,否则禁止输出有效触发信号;
所述振动器件6固定在所述面板支架3下侧面,当接收到有效触发信号时,所述振动器件6工作设定时间。
实施例三的触摸控制台,当触压信号接口传来的电信号超过设定触摸阈值,才确认使用者触发意图,输出有效触发信号到所述振动器件6,可靠性高。而且,所述振动器件6带动面板支架3、面板1和柔性电路板2一起运动,调节振动器件6的工作模式可以调整面板1振动手感。面板支架3、面板1、柔性电路板2及振动器件6这四个件相对静止,整体作为运动件,面板1及柔性电路板2整体运动,使用者触摸面板1上的不同触摸操作区域时,整个面板1运动幅度和频率一致,可以实现整个面板1的触摸区域振动反馈触感一致。
实施例四
基于实施例三,面板1至少设置有一个触摸操作区域;
所述柔性电路板2对应面板1的各触摸操作区域分别附着有独立的金属膜;
在面板1的各触摸操作区域下方均设有金属片4;
在面板1的各触摸操作区域下方分别设有金属片4;
各金属膜分别连接到不同的触压信号接口;
各触压信号接口分别接所述印制电路板上的检测电路;
所述检测电路,当一触压信号接口传来的电信号大于设定触摸阈值,所述检测电路输出相应触摸操作区域有效触发信号到所述振动器件6,否则禁止输出该触摸操作区域有效触发信号。
实施例五
基于实施例三或四,触摸控制台还包括弹性阻尼机构5、底座本体7;
所述弹性阻尼机构5,上端连接面板支架3,下端连接底座本体7;
所述弹性阻尼机构5受力后能发生弹性形变,使面板支架3相对底座本体7产生位移。
较佳的,所述弹性阻尼机构5采用簧片或弹性橡胶。
较佳的,所述簧片形状为Z型或者U型等等。
较佳的,所述弹性阻尼机构5通过组装方式或模具包胶方式同面板支架3及底座本体7连接。
较佳的,所述振动器件6为单个或者多个。根据运动件的质量和振感要求,确定需采用的线性马达的个数。
较佳的,所述设定时间为0.01S~1S。
较佳的,所述面板1为塑料或玻璃材质。
较佳的,各触摸操作区域分别设置有相应操作标记。
实施例五的触摸控制台,面板支架3、面板1、柔性电路板2及振动器件6这四个件整体作为运动件,连接到弹性阻尼机构4一端,底座本体7作为固定件连接到弹性阻尼机构4另一端,弹性阻尼机构4给运动件和固定件提供柔性连接。振动器件6当接收到有效触发信号时振动,给使用者提供振动触感。通过调节弹性阻尼机构4的弹性阻尼系数及振动器件6工作模式,可以实现振动反馈手感调节。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种触摸控制台,其特征在于,其包括面板(1)、柔性电路板(2)、面板支架(3)、金属片(4);
所述面板(1)、金属片(4)分别固定在面板支架(3)上;
所述柔性电路板(2)贴附在面板(1)下侧面;
金属片(4)位于柔性电路板(2)下方并同柔性电路板(2)有间隙;
所述金属片(4)设置在面板(1)的触摸操作区域下方;
所述柔性电路板(2)对应面板(1)的各触摸操作区域分别附着有金属膜;
所述金属膜电连接到触压信号接口。
2.根据权利要求1所述的触摸控制台,其特征在于,
柔性电路板(2)通过胶粘在面板(1)下侧面;
所述面板(1)通过卡扣、螺丝或铆钉固定在面板支架(3)上;
所述金属片(4)通过卡扣或胶粘固定在面板支架(3)上。
3.根据权利要求1所述的触摸控制台,其特征在于,
触摸控制台还包括振动器件(6)、印制电路板;
所述触压信号接口接所述印制电路板上的检测电路;
所述检测电路,当触压信号接口传来的电信号超过设定触摸阈值,所述检测电路输出有效触发信号到所述振动器件(6),否则禁止输出有效触发信号;
所述振动器件(6)固定在所述面板支架(3)下侧面,当接收到有效触发信号时,所述振动器件(6)工作设定时间。
4.根据权利要求3所述的触摸控制台,其特征在于,
面板(1)至少设置有一个触摸操作区域;
所述柔性电路板(2)对应面板(1)的各触摸操作区域分别附着有独立的金属膜;
在面板(1)的各触摸操作区域下方均设有金属片(4);
各金属膜分别连接到不同的触压信号接口;
各触压信号接口分别接所述印制电路板上的检测电路;
所述检测电路,当一触压信号接口传来的电信号超过设定触摸阈值,所述检测电路输出相应触摸操作区域有效触发信号到所述振动器件(6),否则禁止输出该触摸操作区域有效触发信号。
5.根据权利要求3或4所述的触摸控制台,其特征在于,
触摸控制台还包括弹性阻尼机构(5)、底座本体(7);
所述弹性阻尼机构(5),上端连接面板支架(3),下端连接底座本体(7);
所述弹性阻尼机构(5)受力后能发生弹性形变,使面板支架(3)相对底座本体(7)产生位移。
6.根据权利要求5所述的触摸控制台,其特征在于,
所述弹性阻尼机构(5)采用簧片或弹性橡胶。
7.根据权利要求6所述的触摸控制台,其特征在于,
所述簧片形状为Z型或者U型。
8.根据权利要求7所述的触摸控制台,其特征在于,
所述弹性阻尼机构(5)通过组装方式或模具包胶方式同面板支架(3)及底座本体(7)连接;
所述振动器件(6)为单个或者多个;
所述设定时间为0.01S~1S。
9.根据权利要求1所述的触摸控制台,其特征在于,
所述面板(1)为塑料或玻璃材质。
10.根据权利要求3或4所述的触摸控制台,其特征在于,
各触摸操作区域分别设置有相应操作标记。
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