CN211552797U - 一种钢绞线平直度自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢绞线平直度自动检测装置，包括钢绞线平直度检测仪、两块检测板和两块支撑板，钢绞线平直度检测仪固定安装于其中一块检测板的上端，其中一块检测板的一端固定连接有插板，另一块检测板的一端设有与插板相匹配的插槽，插板插设连接于插槽内，两块支撑板的相对侧壁上均设有调节机构，两个调节机构的驱动端之间设有同一个锁紧机构，两块检测板的下端均固定连接有移动机构，两个移动机构均分别与同侧的调节机构的活动端固定连接。本实用新型不仅便于工作人员对装置的高度进行调节，还有效地减少了装置的占用空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢绞线平直度检测技术领域，尤其涉及一种钢绞线平直度自动检测装置。
背景技术
钢绞线是由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构，一般检测钢绞线平直度的工具是一块6米长的矩形板或者直接放置于地面上，6米长的矩形板不仅占用空间大且不易运输，若放置于地面上进行检测，测量人员需要蹲下进行工作，长期重复这个过程会过多消耗测量人员的体力，因此为了解放劳动力，钢绞线平直度的检测需要自动化与人性化。
目前市场上使用的钢绞线平直度自动检测装置大多不便于工作人员对检测的平台高度进行调节，且占用空间大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢绞线平直度自动检测装置大多不便于工作人员对检测的平台高度进行调节，且占用空间大的现象，而提出的一种钢绞线平直度自动检测装置，其不仅便于工作人员对装置的高度进行调节，还有效地减少了装置的占用空间。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢绞线平直度自动检测装置，包括钢绞线平直度检测仪、两块检测板和两块支撑板，所述钢绞线平直度检测仪固定安装于其中一块检测板的上端，其中一块所述检测板的一端固定连接有插板，另一块所述检测板的一端设有与插板相匹配的插槽，所述插板插设连接于插槽内，两块所述支撑板的相对侧壁上均设有调节机构，两个所述调节机构的驱动端之间设有同一个锁紧机构，两块所述检测板的下端均固定连接有移动机构，两个所述移动机构均分别与同侧的调节机构的活动端固定连接。
优选地，所述调节机构包括设置于支撑板一端侧壁上的滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述支撑板内设有腔室，所述滑槽的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动贯穿滑槽的底部和腔室的顶部设置并转动连接于腔室的底部上，位于所述滑槽内的螺纹杆螺纹贯穿滑块设置，位于所述腔室内的螺纹杆上同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆转动贯穿腔室的两端侧壁设置，所述锁紧机构滑动贯穿两根蜗杆设置，所述移动机构与滑块的一端侧壁固定连接，调节机构的设置，实现了对装置高度的调节作用。
优选地，所述锁紧机构包括两根分别滑动贯穿两根蜗杆设置的螺栓，两根所述螺栓的一端固定连接有同一块连限位块，位于所述蜗杆外的两根螺栓上均螺纹连接有螺母，锁紧机构的设置，不仅便于两根蜗杆同步转动，还有效地对两块检测板进行了限位与固定。
优选地，所述移动机构包括固定连接于检测板下端的连接板，所述连接板的一端侧壁与滑块的一端侧壁固定连接，所述连接板的下端固定连接有多个万向锁紧轮，移动机构的设置，便于装置进行移动。
优选地，两根所述蜗杆的自由端上均固定连接有驱动盘，驱动盘的设置，便于工作人员对蜗杆进行驱动。
优选地，两块所述支撑板的下端均固定连接有防滑垫，防滑垫的设置，有效地提高了装置的稳定性。
优选地，两块所述支撑板的一端侧壁上均设有刻度，刻度的设置，便于工作人员更直观地对装置的高度进行调节。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过设置钢绞线平直度检测仪、检测板、支撑板、插板、插槽、滑槽、滑块、腔室、螺纹杆、蜗轮、蜗杆和螺栓等，实现了对装置高度的调节作用，进而便于工作人员根据实际需要对装置的高度进行调节，其中刻度的设置，便于工作人员更直观地对装置的高度进行调节，另外驱动盘的设置，便于工作人员对蜗杆进行驱动。
2、本实用新型通过设置钢绞线平直度检测仪、检测板、支撑板、插板、插槽、滑槽、滑块、腔室、螺纹杆、蜗轮、蜗杆和螺栓等，便于工作人员对本装置进行安装与拆卸，本装置拆卸后有效地减少了装置的占用空间，其中移动机构的设置，便于本装置进行移动，另外锁紧机构的设置，不仅便于两根蜗杆同步转动，还有效地对两块检测板进行了限位与固定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢绞线平直度自动检测装置的局部透视图；
图2为本实用新型提出的一种钢绞线平直度自动检测装置的外部结构示意图；
图3为图1的A处局部放大图；
图4为图1的B处局部放大图；
图5为本实用新型提出的一种钢绞线平直度自动检测装置的锁紧机构外部结构示意图。
图中：1钢绞线平直度检测仪、2检测板、3支撑板、4插板、5插槽、6滑槽、7滑块、8腔室、9螺纹杆、10蜗轮、11蜗杆、12螺栓、13限位块、14螺母、15连接板、16万向锁紧轮、17驱动盘、18防滑垫、19刻度。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种钢绞线平直度自动检测装置，包括钢绞线平直度检测仪1、两块检测板2和两块支撑板3，钢绞线平直度检测仪1固定安装于其中一块检测板2的上端，其中一块检测板2的一端固定连接有插板4，另一块检测板2的一端设有与插板4相匹配的插槽5，插板4插设连接于插槽5内，两块支撑板3的相对侧壁上均设有调节机构，两个调节机构的驱动端之间设有同一个锁紧机构，两块检测板2的下端均固定连接有移动机构，两个移动机构均分别与同侧的调节机构的活动端固定连接，需要说明的是，钢绞线平直度检测仪1和两块检测板2相互配合，能自动对钢绞线的平直度进行检测，此为现有技术，在此不再赘述。
调节机构包括设置于支撑板3一端侧壁上的滑槽6，滑槽6内设有与之相匹配的滑块7，支撑板3内设有腔室8，滑槽6的顶部转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的下端转动贯穿滑槽6的底部和腔室8的顶部设置并转动连接于腔室8的底部上，位于滑槽6内的螺纹杆9螺纹贯穿滑块7设置，位于腔室8内的螺纹杆9上同轴固定连接有蜗轮10，蜗轮10上啮合有蜗杆11，蜗杆11转动贯穿腔室8的两端侧壁设置，锁紧机构滑动贯穿两根蜗杆11设置，移动机构与滑块7的一端侧壁固定连接，调节机构的设置，实现了对装置高度的调节作用，需要说明的是，如图1所示，锁紧机构的设置，使得两根蜗杆11相对的一端相抵接触，且两块检测板2相对的一端相抵接触。
锁紧机构包括两根分别滑动贯穿两根蜗杆11设置的螺栓12，两根螺栓12的一端固定连接有同一块连限位块13，位于蜗杆11外的两根螺栓12上均螺纹连接有螺母14，锁紧机构的设置，不仅便于两根蜗杆11同步转动，还有效地对两块检测板2进行了限位与固定。移动机构包括固定连接于检测板2下端的连接板15，连接板15的一端侧壁与滑块7的一端侧壁固定连接，连接板15的下端固定连接有多个万向锁紧轮16，移动机构的设置，便于装置进行移动，需要说明的是，如图2所示，当连接板15下降到一定位置时，万向锁紧轮16的下端与地面相抵接触，且防滑垫18的下端与地面分离，两根蜗杆11的自由端上均固定连接有驱动盘17，驱动盘17的设置，便于工作人员对蜗杆11进行驱动，两块支撑板3的下端均固定连接有防滑垫18，防滑垫18的设置，有效地提高了装置的稳定性，两块支撑板3的一端侧壁上均设有刻度19，刻度19的设置，便于工作人员更直观地对装置的高度进行调节。
本实用新型中，当需要对检测板2的高度进行调节时，手动转动其中一个驱动盘17，其中一个驱动盘17转动使得其上的蜗杆11转动，在锁紧机构的锁紧作用下，两根蜗杆11同步转动，进而使得两个蜗轮10同步转动，两个蜗轮10同步转动使得两根螺纹杆9同步转动，两根螺纹杆9同步转动使得两块滑块7沿着同侧的螺纹杆9同步向上或向下运动，进而使得两块连接板15同步向上或向下运动，从而实现了对两块检测板2高度的调节作用，手动转动其中一个驱动盘17直至两块检测板2调节至适宜位置即可，调节完毕后，工作人员可将需要检测平直度的钢绞线放置于检测板2上，启动钢绞线平直度检测仪1工作，钢绞线平直度检测仪1自动对钢绞线进行检测，钢绞线平直度检测仪1为现有技术，在此不再赘述，当装置工作完毕后，工作人员可手动将两个螺母14拧下，拧下螺母14后，将限位块13和两根螺栓12取下，进而工作人员可将两块检测板2分离，两块检测板2分离后，有效地减少了装置的占用空间，当需要组装本装置时，将插板4插设连接于插槽5内，并使得锁紧机构复位即可，如图2所示，当转动驱动盘17使得连接板15下降至一定位置时，万向锁紧轮16的下端与地面相抵接触，且防滑垫18的下端与地面分离，此时即可对装置进行移动，从而降低了工作人员移动本装置的工作难度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢绞线平直度自动检测装置，包括钢绞线平直度检测仪(1)、两块检测板(2)和两块支撑板(3)，所述钢绞线平直度检测仪(1)固定安装于其中一块检测板(2)的上端，其特征在于，其中一块所述检测板(2)的一端固定连接有插板(4)，另一块所述检测板(2)的一端设有与插板(4)相匹配的插槽(5)，所述插板(4)插设连接于插槽(5)内，两块所述支撑板(3)的相对侧壁上均设有调节机构，两个所述调节机构的驱动端之间设有同一个锁紧机构，两块所述检测板(2)的下端均固定连接有移动机构，两个所述移动机构均分别与同侧的调节机构的活动端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线平直度自动检测装置，其特征在于，所述调节机构包括设置于支撑板(3)一端侧壁上的滑槽(6)，所述滑槽(6)内设有与之相匹配的滑块(7)，所述支撑板(3)内设有腔室(8)，所述滑槽(6)的顶部转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的下端转动贯穿滑槽(6)的底部和腔室(8)的顶部设置并转动连接于腔室(8)的底部上，位于所述滑槽(6)内的螺纹杆(9)螺纹贯穿滑块(7)设置，位于所述腔室(8)内的螺纹杆(9)上同轴固定连接有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)上啮合有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)转动贯穿腔室(8)的两端侧壁设置，所述锁紧机构滑动贯穿两根蜗杆(11)设置，所述移动机构与滑块(7)的一端侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢绞线平直度自动检测装置，其特征在于，所述锁紧机构包括两根分别滑动贯穿两根蜗杆(11)设置的螺栓(12)，两根所述螺栓(12)的一端固定连接有同一块连限位块(13)，位于所述蜗杆(11)外的两根螺栓(12)上均螺纹连接有螺母(14)。
4.根据权利要求2所述的一种钢绞线平直度自动检测装置，其特征在于，所述移动机构包括固定连接于检测板(2)下端的连接板(15)，所述连接板(15)的一端侧壁与滑块(7)的一端侧壁固定连接，所述连接板(15)的下端固定连接有多个万向锁紧轮(16)。
5.根据权利要求2所述的一种钢绞线平直度自动检测装置，其特征在于，两根所述蜗杆(11)的自由端上均固定连接有驱动盘(17)。
6.根据权利要求1所述的一种钢绞线平直度自动检测装置，其特征在于，两块所述支撑板(3)的下端均固定连接有防滑垫(18)。
7.根据权利要求1所述的一种钢绞线平直度自动检测装置，其特征在于，两块所述支撑板(3)的一端侧壁上均设有刻度(19)。
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| CN202020397546.6U CN211552797U (zh) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | 一种钢绞线平直度自动检测装置 |
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2020
- 2020-03-25 CN CN202020397546.6U patent/CN211552797U/zh active Active
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