CN211552348U - 一种生产用面料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织业的技术领域，特别是涉及一种生产用面料烘干装置，其提升烘干效率，提高实用性；包括烘干仓、四组调稳装置、两组压辊装置和两组热气喷发装置，烘干仓的内部设置有腔室，烘干仓的左端底部和右端底部均设置有底座，烘干仓的左端和右端均设置有供面料穿过的面料通孔，四组调稳装置对称安装在两组底座上，两组压辊装置对称纵向安装在烘干仓的腔室内，每组压辊装置还包括第一电动滚筒和第二电动滚筒，第一电动滚筒的后端和前端均可转动安装在烘干仓腔室的后端和前端，第二电动滚筒的后端和前端均可转动安装在烘干仓腔室的后端和前端，第一电动滚筒和第二电动滚筒之间留有供面料穿过的缝隙。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织业的技术领域，特别是涉及一种生产用面料烘干装置。
背景技术
纺织业已经存在上千年的历史，在纺织生产过程中往往需要对面料进行烘干，现有的烘干装置烘干方式比较单一，只是对面料进行固定吹热气，面料表面的水分挥发较慢，烘干效率较低，实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提升烘干效率，提高实用性的生产用面料烘干装置。
本实用新型的一种生产用面料烘干装置，包括烘干仓、四组调稳装置、两组压辊装置和两组热气喷发装置，烘干仓的内部设置有腔室，烘干仓的左端底部和右端底部均设置有底座，烘干仓的左端和右端均设置有供面料穿过的面料通孔，四组调稳装置对称安装在两组底座上，两组压辊装置对称纵向安装在烘干仓的腔室内，每组压辊装置还包括第一电动滚筒和第二电动滚筒，第一电动滚筒的后端和前端均可转动安装在烘干仓腔室的后端和前端，第二电动滚筒的后端和前端均可转动安装在烘干仓腔室的后端和前端，第一电动滚筒和第二电动滚筒之间留有供面料穿过的缝隙，两组热气喷发装置对称安装在烘干仓腔室的顶部和底部，两组热气喷发装置分别位于两组压辊装置的上方和下方，其中每组热气喷发装置还包括伸缩缸、固定座、连接管、连接软管、连接头、弹簧、喷气管道和活塞头，伸缩缸的右端与烘干仓腔室的右端连接，伸缩缸的内部设置有腔室，伸缩缸的左端设置有开口且开口与伸缩缸的腔室相通，伸缩缸的顶端设置有排气孔，排气孔与伸缩缸的腔室相通，固定座的左端与烘干仓腔室的左端连接，烘干仓的左端设置有两组活动通孔，两组活动通孔均与烘干仓的腔室相通，连接管的输出端插入至活动通孔内部并穿过固定座伸入至烘干仓的腔室内，连接管的输入端与连接软管的输出端连接，连接管的输出端与连接头的输入端连接，弹簧套设在连接管上，弹簧的左端与固定座固定连接，弹簧的右端与连接头固定连接，连接头的输出端与喷气管道的输入端连接，喷气管道管道内部设置有加热装置，加热装置与外界电连接，喷气管道的右端与活塞头的左端固定连接，活塞头的右端设置有通气孔，通气孔与喷气管道的管道连通，喷气管道上设置有多组喷气出口，多组喷气出口的输出端均对准面料，烘干仓的顶端设置有用于排出水蒸气的第一通孔，第一通孔与烘干仓的腔室相通。
本实用新型的一种生产用面料烘干装置，还包括第一滤网，第一滤网覆盖安装在第一通孔上。
本实用新型的一种生产用面料烘干装置，还包括第二滤网，第二滤网覆盖安装在排气孔的顶端。
本实用新型的一种生产用面料烘干装置，喷气管道的右端设置有限位挡板。
本实用新型的一种生产用面料烘干装置，伸缩缸的左端开口处设置有限位挡圈。
本实用新型的一种生产用面料烘干装置，其中每组调稳装置还包括螺杆和垫脚，两组底座的底端均设置有两组贯穿底座底端和顶端的螺纹孔，螺杆的底端穿过底座底端的螺纹孔伸入至底座的上方，螺杆的底端与垫脚的顶端固定连接。
本实用新型的一种生产用面料烘干装置，还包括四组防退螺母，四组防退螺母分别螺装套设在四组螺杆上，四组防退螺母的顶端分别与两组底座的底端贴紧。
本实用新型的一种生产用面料烘干装置，还包括多组导向辊，多组导向辊呈W型纵向可转动安装在烘干仓的腔室内，多组导向辊均位于两组压辊装置之间。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将面料穿入至两组压辊装置之间，连通两组热气喷发装置与外界气源，启动喷气管道内部加热装置对进入至喷气管道管道内的空气进行加热，喷气管道管道内部的空气在外界气源的压力作用下由多组喷气出口喷射向伸缩缸，同时喷气管道管道内的一部分气体由通气孔进入至伸缩缸的腔室内，活塞头右端的气压越来越大于活塞头左端的气压，使活塞头与喷气管道等连接装置在压强的作用下向左移动，并压缩弹簧，当活塞头的右端移动至排气孔左侧时，伸缩缸腔室与外界通过排气孔连通，使伸缩缸腔室内的压强减小，当压强对活塞头的作用力小于弹簧的弹力时，在弹簧的弹力作用下，活塞头与喷气管道等连接整体向右移动至活塞头的左端位于排气孔的右端，此时重复上述过程，使热气喷发装置左右往复晃动喷气对面料进行烘干，通过热气喷发装置左右往复晃动喷气较于单纯固定不动的对面料进行烘干，加速面料表面水分的蒸发，提升烘干效率，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是连接头与弹簧等结构连接的示意图；
图3是喷气管道与活塞头等结构连接的示意图；
图4是调稳装置的结构示意图；
附图中标记：1、烘干仓；2、底座；3、调稳装置；4、第一电动滚筒；5、第二电动滚筒；6、面料；7、伸缩缸；8、排气孔；9、固定座；10、连接管；11、连接软管；12、连接头；13、弹簧；14、喷气管道；15、活塞头；16、通气孔；17、喷气出口；18、第一通孔；19、第一滤网；20、第二滤网；21、限位挡板；22、限位挡圈；23、螺杆；24、垫脚；25、防退螺母；26、导向辊；27、面料通孔；28、活动通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种生产用面料烘干装置，包括烘干仓1、四组调稳装置3、两组压辊装置和两组热气喷发装置，烘干仓1的内部设置有腔室，烘干仓1的左端底部和右端底部均设置有底座2，烘干仓1的左端和右端均设置有供面料6穿过的面料通孔27，四组调稳装置3对称安装在两组底座2上，两组压辊装置对称纵向安装在烘干仓1的腔室内，每组压辊装置还包括第一电动滚筒4和第二电动滚筒5，第一电动滚筒4的后端和前端均可转动安装在烘干仓1腔室的后端和前端，第二电动滚筒5的后端和前端均可转动安装在烘干仓1腔室的后端和前端，第一电动滚筒4和第二电动滚筒5之间留有供面料6穿过的缝隙，两组热气喷发装置对称安装在烘干仓1腔室的顶部和底部，两组热气喷发装置分别位于两组压辊装置的上方和下方，其中每组热气喷发装置还包括伸缩缸7、固定座9、连接管10、连接软管11、连接头12、弹簧13、喷气管道14和活塞头15，伸缩缸7的右端与烘干仓1腔室的右端连接，伸缩缸7的内部设置有腔室，伸缩缸7的左端设置有开口且开口与伸缩缸7的腔室相通，伸缩缸7的顶端设置有排气孔8，排气孔8与伸缩缸7的腔室相通，固定座9的左端与烘干仓1腔室的左端连接，烘干仓1的左端设置有两组活动通孔28，两组活动通孔28均与烘干仓1的腔室相通，连接管10的输出端插入至活动通孔28内部并穿过固定座9伸入至烘干仓1的腔室内，连接管10的输入端与连接软管11的输出端连接，连接管10的输出端与连接头12的输入端连接，弹簧13套设在连接管10上，弹簧13的左端与固定座9固定连接，弹簧13的右端与连接头12固定连接，连接头12的输出端与喷气管道14的输入端连接，喷气管道14管道内部设置有加热装置，加热装置与外界电连接，喷气管道14的右端与活塞头15的左端固定连接，活塞头15的右端设置有通气孔16，通气孔16与喷气管道14的管道连通，喷气管道14上设置有多组喷气出口17，多组喷气出口17的输出端均对准面料6，烘干仓1的顶端设置有用于排出水蒸气的第一通孔18，第一通孔18与烘干仓1的腔室相通；通过将面料6穿入至两组压辊装置之间，连通两组热气喷发装置与外界气源，启动喷气管道14内部加热装置对进入至喷气管道14管道内的空气进行加热，喷气管道14管道内部的空气在外界气源的压力作用下由多组喷气出口17喷射向伸缩缸7，同时喷气管道14管道内的一部分气体由通气孔16进入至伸缩缸7的腔室内，活塞头15右端的气压越来越大于活塞头15左端的气压，使活塞头15与喷气管道14等连接装置在压强的作用下向左移动，并压缩弹簧13，当活塞头15的右端移动至排气孔8左侧时，伸缩缸7腔室与外界通过排气孔8连通，使伸缩缸7腔室内的压强减小，当压强对活塞头15的作用力小于弹簧13的弹力时，在弹簧13的弹力作用下，活塞头15与喷气管道14等连接整体向右移动至活塞头15的左端位于排气孔8的右端，此时重复上述过程，使热气喷发装置左右往复晃动喷气对面料6进行烘干，通过热气喷发装置左右往复晃动喷气较于单纯固定不动的对面料6进行烘干，加速面料6表面水分的蒸发，提升烘干效率，提高实用性。
本实用新型的一种生产用面料烘干装置，还包括第一滤网19，第一滤网19覆盖安装在第一通孔18上；通过安装第一滤网19减少外界灰尘通过第一通孔18进入至烘干仓1腔室的情况发生，提高实用性。
本实用新型的一种生产用面料烘干装置，还包括第二滤网20，第二滤网20覆盖安装在排气孔8的顶端；通过安装第二滤网20，减少灰尘堵塞排气孔8导致热气喷发装置无法往复移动的情况发生，提高实用性。
本实用新型的一种生产用面料烘干装置，喷气管道14的右端设置有限位挡板21；通过在喷气管道14的右端设置限位挡板21，减少喷气管道14右部伸入至伸缩缸7腔室内部过多导致喷气出口17碰撞伸缩缸7的情况发生，提高安全性。
本实用新型的一种生产用面料烘干装置，伸缩缸7的左端开口处设置有限位挡圈22；通过设置限位挡圈22，减少活塞头15抽出伸缩缸7腔室的情况发生，提高实用性。
本实用新型的一种生产用面料烘干装置，其中每组调稳装置3还包括螺杆23和垫脚24，两组底座2的底端均设置有两组贯穿底座2底端和顶端的螺纹孔，螺杆23的底端穿过底座2底端的螺纹孔伸入至底座2的上方，螺杆23的底端与垫脚24的顶端固定连接；通过旋拧四组螺杆23，便于用户调节烘干仓1等连接整体的稳定，提高稳定性。
本实用新型的一种生产用面料烘干装置，还包括四组防退螺母25，四组防退螺母25分别螺装套设在四组螺杆23上，四组防退螺母25的顶端分别与两组底座2的底端贴紧；通过安装防退螺母25，减少底座2与螺杆23相对滑动的情况发生，提高稳定性。
本实用新型的一种生产用面料烘干装置，还包括多组导向辊26，多组导向辊26呈W型纵向可转动安装在烘干仓1的腔室内，多组导向辊26均位于两组压辊装置之间；通过将面料6依次穿过并张紧在多组导向辊26上，增加导向辊26在烘干仓1腔室内的通过时间，从而增加烘干时间，提高实用性。
本实用新型的一种生产用面料烘干装置，其在工作时，首先将面料6穿入至两组压辊装置之间并将面料6依次穿过并张紧在多组导向辊26上，连通两组热气喷发装置与外界气源，启动喷气管道14内部加热装置对进入至喷气管道14管道内的空气进行加热，喷气管道14管道内部的空气在外界气源的压力作用下由多组喷气出口17喷射向伸缩缸7，同时喷气管道14管道内的一部分气体由通气孔16进入至伸缩缸7的腔室内，活塞头15右端的气压越来越大于活塞头15左端的气压，使活塞头15与喷气管道14等连接装置在压强的作用下向左移动，并压缩弹簧13，当活塞头15的右端移动至排气孔8左侧时，伸缩缸7腔室与外界通过排气孔8连通，使伸缩缸7腔室内的压强减小，当压强对活塞头15的作用力小于弹簧13的弹力时，在弹簧13的弹力作用下，活塞头15与喷气管道14等连接整体向右移动至活塞头15的左端位于排气孔8的右端，此时重复上述过程，使热气喷发装置左右往复晃动喷气对面料6进行烘干即可。
本实用新型的一种生产用面料烘干装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种生产用面料烘干装置的电动滚筒为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种生产用面料烘干装置，其特征在于，包括烘干仓(1)、四组调稳装置(3)、两组压辊装置和两组热气喷发装置，烘干仓(1)的内部设置有腔室，烘干仓(1)的左端底部和右端底部均设置有底座(2)，烘干仓(1)的左端和右端均设置有供面料(6)穿过的面料通孔(27)，四组调稳装置(3)对称安装在两组底座(2)上，两组压辊装置对称纵向安装在烘干仓(1)的腔室内，每组压辊装置还包括第一电动滚筒(4)和第二电动滚筒(5)，第一电动滚筒(4)的后端和前端均可转动安装在烘干仓(1)腔室的后端和前端，第二电动滚筒(5)的后端和前端均可转动安装在烘干仓(1)腔室的后端和前端，第一电动滚筒(4)和第二电动滚筒(5)之间留有供面料(6)穿过的缝隙，两组热气喷发装置对称安装在烘干仓(1)腔室的顶部和底部，两组热气喷发装置分别位于两组压辊装置的上方和下方，其中每组热气喷发装置还包括伸缩缸(7)、固定座(9)、连接管(10)、连接软管(11)、连接头(12)、弹簧(13)、喷气管道(14)和活塞头(15)，伸缩缸(7)的右端与烘干仓(1)腔室的右端连接，伸缩缸(7)的内部设置有腔室，伸缩缸(7)的左端设置有开口且开口与伸缩缸(7)的腔室相通，伸缩缸(7)的顶端设置有排气孔(8)，排气孔(8)与伸缩缸(7)的腔室相通，固定座(9)的左端与烘干仓(1)腔室的左端连接，烘干仓(1)的左端设置有两组活动通孔(28)，两组活动通孔(28)均与烘干仓(1)的腔室相通，连接管(10)的输出端插入至活动通孔(28)内部并穿过固定座(9)伸入至烘干仓(1)的腔室内，连接管(10)的输入端与连接软管(11)的输出端连接，连接管(10)的输出端与连接头(12)的输入端连接，弹簧(13)套设在连接管(10)上，弹簧(13)的左端与固定座(9)固定连接，弹簧(13)的右端与连接头(12)固定连接，连接头(12)的输出端与喷气管道(14)的输入端连接，喷气管道(14)管道内部设置有加热装置，加热装置与外界电连接，喷气管道(14)的右端与活塞头(15)的左端固定连接，活塞头(15)的右端设置有通气孔(16)，通气孔(16)与喷气管道(14)的管道连通，喷气管道(14)上设置有多组喷气出口(17)，多组喷气出口(17)的输出端均对准面料(6)，烘干仓(1)的顶端设置有用于排出水蒸气的第一通孔(18)，第一通孔(18)与烘干仓(1)的腔室相通。
2.如权利要求1所述的一种生产用面料烘干装置，其特征在于，还包括第一滤网(19)，第一滤网(19)覆盖安装在第一通孔(18)上。
3.如权利要求2所述的一种生产用面料烘干装置，其特征在于，还包括第二滤网(20)，第二滤网(20)覆盖安装在排气孔(8)的顶端。
4.如权利要求3所述的一种生产用面料烘干装置，其特征在于，喷气管道(14)的右端设置有限位挡板(21)。
5.如权利要求4所述的一种生产用面料烘干装置，其特征在于，伸缩缸(7)的左端开口处设置有限位挡圈(22)。
6.如权利要求5所述的一种生产用面料烘干装置，其特征在于，其中每组调稳装置(3)还包括螺杆(23)和垫脚(24)，两组底座(2)的底端均设置有两组贯穿底座(2)底端和顶端的螺纹孔，螺杆(23)的底端穿过底座(2)底端的螺纹孔伸入至底座(2)的上方，螺杆(23)的底端与垫脚(24)的顶端固定连接。
7.如权利要求6所述的一种生产用面料烘干装置，其特征在于，还包括四组防退螺母(25)，四组防退螺母(25)分别螺装套设在四组螺杆(23)上，四组防退螺母(25)的顶端分别与两组底座(2)的底端贴紧。
8.如权利要求7所述的一种生产用面料烘干装置，其特征在于，还包括多组导向辊(26)，多组导向辊(26)呈W型纵向可转动安装在烘干仓(1)的腔室内，多组导向辊(26)均位于两组压辊装置之间。
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200922 |