CN211550637U - 一种新型化工阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型化工阀门，其结构包括阀体、第一法兰、第二法兰、密封管、手轮、阀杆和密封机构，本实用新型通过阀体内设置了密封机构，在使用时，通过旋转手轮转动阀杆，阀杆通过阀体内部的密封机构控制密封橡胶的移动，对阀体的启毕进行控制，且支撑密封橡胶的调节杆内设置有弹簧，弹簧通过活动杆对支撑板进行支撑，通过旋转手轮对弹簧的延展进行控制，使支撑板右侧的密封橡胶可以向左推动弹簧进行移动，且左端受力时，密封橡胶对阀体的阀口进行支撑，形成单向阀，通过一种阀门实现球阀以及单向阀的功能转换，增加阀门的功能性，根据使用者需要对阀门的流通方式进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种新型化工阀门。
背景技术
随着现代化工技术的快速发展，液氢、液氧及液化天然气等得到了广泛应用，而低温液体的液化分馏、运输和储存需要大量的超低温阀门，因此超低温阀门在化工领域的应用也越来越广。
现有的化工阀门种类繁多，需要根据所需的管道启毕控制方式对不同的阀门进行安装，在需要管道进行单项输送时需要安装单向阀进行导流控制，但在管道进行流通时，需要切换不同的输送管道，阀门的功能性单一，不便于对阀门的启毕方式进行切换。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种新型化工阀门，解决了管道进行单项输送时需要安装单向阀进行导流控制，但在管道进行流通时，需要切换不同的输送管道，阀门的功能性单一，不便于对阀门的启毕方式进行切换的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型化工阀门，包括阀体，
手轮，用于对密封机构进行控制；
密封机构，用于对阀体的开关进行控制；
密封管，用于对阀杆进行密封；
进一步的，所述手轮外侧套接有一层橡胶垫；
进一步的，所述密封管内部设置有密封橡胶圈，且密封橡胶圈内侧与阀杆贴合。
进一步的，所述阀体前后两侧分别与第一法兰和第二法兰相互焊接，所述阀体顶端通过螺栓与密封管相互锁固，所述密封管顶端设置有手轮，所述手轮底端圆心处与阀杆相互焊接，所述阀杆贯穿密封管伸入至阀体内与密封机构进行连接。
进一步的，所述密封机构由外壳、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定杆、调节杆、支撑板和密封橡胶组成，所述阀杆底端伸入至外壳内与第一锥齿轮圆心处相互插接，所述第一锥齿轮右端与第二锥齿轮相互啮合，所述外壳前后两侧和底端均与固定杆相互焊接，所述固定杆右端与调节杆相互焊接，所述调节杆右端与支撑板相互锁固，所述支撑板右端通过螺栓与密封橡胶相互锁固，所述固定杆外侧与阀体内壁相互焊接。
进一步的，所述调节杆由外管、丝杆、推杆、弹簧、活动杆和限位环组成，所述推杆左端伸入至外管，所述丝杆右端伸入至推杆内，且与推杆进行螺纹连接，所述推杆内部左端嵌入有弹簧，所述活动杆左端伸入至推杆内，且活动杆通过弹簧与推杆进行弹性连接，所述活动杆外侧距离左端边沿一厘米处与限位环相互焊接，所述活动杆右端通过螺栓与支撑板相互锁固，所述外管左端与外壳相互焊接，所述丝杆左端伸入至外壳内与第二锥齿轮圆心处相互插接。
进一步的，所述密封橡胶右端呈弧形状，且密封橡胶的外径大于阀体右侧内径一厘米。
进一步的，所述推杆内部右侧设置有限位块，限位块设置于弹簧右侧。
进一步的，所述外管内壁开设有滑槽，且推杆外侧通过滑块沿该外管内壁的滑槽进行左右滑动。
进一步的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均采用不锈钢材质制成，硬度高，不易损坏，且不易生锈。
进一步的，所述密封橡胶采用丁晴橡胶材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决管道进行单项输送时需要安装单向阀进行导流控制，但在管道进行流通时，需要切换不同的输送管道，阀门的功能性单一，不便于对阀门的启毕方式进行切换的问题，本实用新型通过阀体内设置了密封机构，在使用时，通过旋转手轮转动阀杆，阀杆通过阀体内部的密封机构控制密封橡胶的移动，对阀体的启毕进行控制，且支撑密封橡胶的调节杆内设置有弹簧，弹簧通过活动杆对支撑板进行支撑，通过旋转手轮对弹簧的延展进行控制，使支撑板右侧的密封橡胶可以向左推动弹簧进行移动，且左端受力时，密封橡胶对阀体的阀口进行支撑，形成单向阀，通过一种阀门实现球阀以及单向阀的功能转换，增加阀门的功能性，根据使用者需要对阀门的流通方式进行更换。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的阀体内部结构侧视剖面图；
图3为本实用新型的阀体内部结构俯视剖面图；
图4为本实用新型的调节杆内部结构剖面图。
图中：阀体-1、第一法兰-2、第二法兰-3、密封管-4、手轮-5、阀杆-6、密封机构-7、密封橡胶圈-41、外壳-71、第一锥齿轮-72、第二锥齿轮-73、固定杆-74、调节杆-75、支撑板-76、密封橡胶-77、外管-751、丝杆-752、推杆-753、弹簧-754、活动杆-755、限位环-756。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种新型化工阀门：包括阀体1，
手轮5，用于对密封机构7进行控制；
密封机构7，用于对阀体1的开关进行控制；
密封管4，用于对阀杆6进行密封；
其中，手轮5外侧套接有一层橡胶垫；
其中，密封管4内部设置有密封橡胶圈41，且密封橡胶圈41内侧与阀杆6贴合。
其中，所述阀体1前后两侧分别与第一法兰2和第二法兰3相互焊接，所述阀体1顶端通过螺栓与密封管4相互锁固，所述密封管4顶端设置有手轮5，所述手轮5底端圆心处与阀杆6相互焊接，所述阀杆6贯穿密封管4伸入至阀体1内与密封机构7进行连接。
其中，所述密封机构7由外壳71、第一锥齿轮72、第二锥齿轮73、固定杆74、调节杆75、支撑板76和密封橡胶77组成，所述阀杆6底端伸入至外壳71内与第一锥齿轮72圆心处相互插接，所述第一锥齿轮72右端与第二锥齿轮73相互啮合，所述外壳71前后两侧和底端均与固定杆74相互焊接，所述固定杆74右端与调节杆75相互焊接，所述调节杆75右端与支撑板76相互锁固，所述支撑板76右端通过螺栓与密封橡胶77相互锁固，所述固定杆74外侧与阀体1内壁相互焊接。
其中，所述调节杆75由外管751、丝杆752、推杆753、弹簧754、活动杆755和限位环756组成，所述推杆753左端伸入至外管751，所述丝杆752右端伸入至推杆753内，且与推杆753进行螺纹连接，所述推杆753内部左端嵌入有弹簧754，所述活动杆755左端伸入至推杆753内，且活动杆755通过弹簧754与推杆753进行弹性连接，所述活动杆755外侧距离左端边沿一厘米处与限位环756相互焊接，所述活动杆755右端通过螺栓与支撑板76相互锁固，所述外管751左端与外壳71相互焊接，所述丝杆752左端伸入至外壳71内与第二锥齿轮73圆心处相互插接。
其中，所述密封橡胶77右端呈弧形状，且密封橡胶77的外径大于阀体1右侧内径一厘米，有利于通过密封橡胶77对阀体1右侧的阀口进行1密封。
其中，所述推杆753内部右侧设置有限位块，限位块设置于弹簧754右侧，有利于通过限位块对活动杆755的移动距离进行限制，避免活动杆755对弹簧754造成过大压力。
其中，所述外管751内壁开设有滑槽，且推杆753外侧通过滑块沿该外管751内壁的滑槽进行左右滑动，有利于对推杆753的旋转进行限制，使丝杆752通过螺纹旋转推杆753时控制推杆753进行移动。
其中，所述第一锥齿轮72和第二锥齿轮73均采用不锈钢材质制成，硬度高，不易损坏，且不易生锈。
其中，所述密封橡胶77采用丁晴橡胶材质。
根据上表得知，本案中密封橡胶77采用丁晴橡胶材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。
本专利所述的密封橡胶77采用丁晴橡胶材质，丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品，简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶，是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。
工作原理：在使用前，首先将阀体1左右两侧的第一法兰2和第二法兰3与外部导管进行连接，在使用时，通过旋转手轮5，手轮5通过阀杆6带动第一锥齿轮72圆心处进行旋转，且第一锥齿轮72带动第二锥齿轮73进行选转，第二锥齿轮73带动丝杆752前端圆心处进行旋转，丝杆752通过螺纹旋转推杆753，由于外管751内壁开设有滑槽，且推杆753外侧通过滑块沿该外管751内壁的滑槽进行左右滑动，对推杆753的旋转进行限制，使丝杆752通过螺纹旋转推杆753时控制推杆753进行移动，推杆753通过活动杆755外侧的限位环756带动活动杆755进行移动，且活动杆755带动支撑板76进行移动，通过控制支撑板76右侧的密封橡胶77与阀体1内部右侧的阀口的距离对该阀门的启毕进行控制，在需要将该阀门切换成单向阀时，通过旋转手轮5对推杆753进行收缩控制，使弹簧754进行延展，且密封橡胶77有端对阀体1的阀口进行支撑时，该阀门形成单向阀，阀体1右侧施压时，密封橡胶77右侧受力时，密封橡胶77左侧的支撑板76通过活动杆755挤压弹簧754向左进行移动，使阀体1进行流通，且支撑板，阀体1左侧施压时，支撑板76受力通过密封橡胶77对阀体1内部右侧的阀口进行密封，形成单向阀效果，通过一种阀门实现球阀以及单向阀的功能转换，增加阀门的功能性，根据使用者需要对阀门的流通方式进行更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种新型化工阀门，包括阀体(1)，其特征在于，还包括：
手轮(5)，用于对密封机构(7)进行控制；
密封机构(7)，用于对阀体(1)的开关进行控制；
密封管(4)，用于对阀杆(6)进行密封；
其中，所述手轮(5)外侧套接有一层橡胶垫；
其中，所述密封管(4)内部设置有密封橡胶圈(41)，且密封橡胶圈(41)内侧与阀杆(6)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种新型化工阀门，其特征在于：所述阀体(1)前后两侧分别与第一法兰(2)和第二法兰(3)相互焊接，所述阀体(1)顶端通过螺栓与密封管(4)相互锁固，所述密封管(4)顶端设置有手轮(5)，所述手轮(5)底端圆心处与阀杆(6)相互焊接，所述阀杆(6)贯穿密封管(4)伸入至阀体(1)内与密封机构(7)进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型化工阀门，其特征在于：所述密封机构(7)由外壳(71)、第一锥齿轮(72)、第二锥齿轮(73)、固定杆(74)、调节杆(75)、支撑板(76)和密封橡胶(77)组成，所述阀杆(6)底端伸入至外壳(71)内与第一锥齿轮(72)圆心处相互插接，所述第一锥齿轮(72)右端与第二锥齿轮(73)相互啮合，所述外壳(71)前后两侧和底端均与固定杆(74)相互焊接，所述固定杆(74)右端与调节杆(75)相互焊接，所述调节杆(75)右端与支撑板(76)相互锁固，所述支撑板(76)右端通过螺栓与密封橡胶(77)相互锁固，所述固定杆(74)外侧与阀体(1)内壁相互焊接。
4.根据权利要求3所述的一种新型化工阀门，其特征在于：所述调节杆(75)由外管(751)、丝杆(752)、推杆(753)、弹簧(754)、活动杆(755)和限位环(756)组成，所述推杆(753)左端伸入至外管(751)，所述丝杆(752)右端伸入至推杆(753)内，且与推杆(753)进行螺纹连接，所述推杆(753)内部左端嵌入有弹簧(754)，所述活动杆(755)左端伸入至推杆(753)内，且活动杆(755)通过弹簧(754)与推杆(753)进行弹性连接，所述活动杆(755)外侧距离左端边沿一厘米处与限位环(756)相互焊接，所述活动杆(755)右端通过螺栓与支撑板(76)相互锁固，所述外管(751)左端与外壳(71)相互焊接，所述丝杆(752)左端伸入至外壳(71)内与第二锥齿轮(73)圆心处相互插接。
5.根据权利要求3所述的一种新型化工阀门，其特征在于：所述密封橡胶(77)右端呈弧形状，且密封橡胶(77)的外径大于阀体(1)右侧内径一厘米。
6.根据权利要求4所述的一种新型化工阀门，其特征在于：所述推杆(753)内部右侧设置有限位块，限位块设置于弹簧(754)右侧。
7.根据权利要求4所述的一种新型化工阀门，其特征在于：所述外管(751)内壁开设有滑槽，且推杆(753)外侧通过滑块沿该外管(751)内壁的滑槽进行左右滑动。
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