CN211548668U - 一种实训用混凝土预制构件安装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实训用混凝土预制构件安装平台，包括支撑架和顶板，所述支撑架的内侧固定有限位框，且限位框的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧安装固定有第二传动轮，且第二传动轮的前侧紧密贴合有第一传动轮，所述第一传动轮的外侧卡槽连接有限位框，且第一传动轮的前侧活动连接有第二连接板，所述驱动电机的输出端安装有上下对称设置的第一连接轮。该实训用混凝土预制构件安装平台，方便根据不同身高的操作人员和不同尺寸的构件安装对其高度进行调节，操作简便，结构稳定，且能够有效保证安装平台升降时的稳定性和同步性，安全性高，并且方便对不同的构件进行收纳，方便拿取。

Description

一种实训用混凝土预制构件安装平台

技术领域

本实用新型涉及实训技术领域，具体为一种实训用混凝土预制构件安装平台。

背景技术

实训即实践培训，是土木工程中一种培养人才的重要手段，混凝土预制构件是在工地或工厂浇筑的混凝土制品，一般混凝土构件安装需要安装平台进行支撑，市场上的实训用混凝土预制构件安装平台多种多样，但仍存在一些缺点；

如目前的实训用混凝土预制构件安装平台，不方便根据不同身高的操作人员和不同尺寸的构件安装对其高度进行调节，且不方便对不同的构件进行收纳，因此，我们提出一种实训用混凝土预制构件安装平台，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种实训用混凝土预制构件安装平台，以解决上述背景技术中提出的现有的实训用混凝土预制构件安装平台不方便根据不同身高的操作人员和不同尺寸的构件安装对其高度进行调节，且不方便对不同的构件进行收纳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实训用混凝土预制构件安装平台，包括支撑架和顶板，所述支撑架的内侧固定有限位框，且限位框的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧安装固定有第二传动轮，且第二传动轮的前侧紧密贴合有第一传动轮，并且第二传动轮的后侧活动连接有第一连接板，所述第一传动轮的外侧卡槽连接有限位框，且第一传动轮的前侧活动连接有第二连接板，且第二连接板的上侧一体化设置有固定板，并且第二连接板的下侧焊接有安装平台本体，所述驱动电机的输出端安装有上下对称设置的第一连接轮，且第一连接轮的外侧紧密贴合有第一连接带，所述顶板的下侧转动连接有连接杆，所述第一连接轮的右侧焊接有连接杆，且连接杆的右侧固定有第二连接轮，并且第二连接轮的外侧紧密贴合有第二连接带，所述安装平台本体的上方右侧一体化设置有纵截面呈“L”字形结构的支撑板，且支撑板的内部活动连接有隔板，所述支撑板的左侧活动连接有定位杆，且支撑板的左端安装固定有挡板，并且挡板焊接在安装平台本体上。

优选的，所述第一传动轮和第二传动轮采用啮合连接的方式相连接，且第一传动轮和第二传动轮分别与第二连接板和第一连接板采用啮合连接的方式相连接。

优选的，所述第一连接板和第二连接板均在限位框上构成滑动结构，且限位框关于安装平台本体的竖直中轴线对称设置。

优选的，所述第一连接轮和第二连接轮关于连接杆的竖直中轴线左右对称设置，且第一连接轮、第二连接轮和第二连接板构成传动结构。

优选的，所述隔板在支撑板上构成转动结构，且隔板的左侧和挡板的右侧紧密贴合，并且挡板在竖直面上倾斜设置。

优选的，所述定位杆在支撑板上构成转动结构，且支撑板和隔板采用卡槽连接的方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实训用混凝土预制构件安装平台，方便根据不同身高的操作人员和不同尺寸的构件安装对其高度进行调节，操作简便，结构稳定，且能够有效保证安装平台升降时的稳定性和同步性，安全性高，并且方便对不同的构件进行收纳，方便拿取；

1.设置有限位框、第一传动轮和第二连接板，通过第二传动轮带动前侧啮合连接的第一传动轮转动，第一连接板和第二连接板同时在限位框内滑动，带动下侧一体化设置的安装平台本体升降，方便根据不同身高的操作人员和不同尺寸的构件安装对其高度进行调节，操作简便，结构稳定；

2.设置有第一连接轮、连接杆和第二连接轮，通过第一连接带带动内部上下对称设置的2个第一连接轮同时转动，连接杆带动右端一体化设置的第二连接轮同时转动，第二连接带带动内部上下对称设置的2个第二连接轮同时转动，关于安装平台本体的竖直中轴线对称设置的第二连接板同时升降，能够有效保证安装平台升降时的稳定性和同步性，安全性高；

3.设置有支撑板、挡板和隔板，通过在支撑板上转动定位杆，使定位杆脱离与隔板的紧密贴合，隔板在支撑板上转动，并与挡板的右侧紧密贴合，可在支撑板内和隔板上放置构件，方便对不同的构件进行收纳，方便拿取。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一连接轮和第一连接带连接整体结构示意图；

图3为本实用新型第一传动轮和第二传动轮连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一传动轮和第二传动轮连接俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型隔板和定位杆连接整体结构示意图。

图中：1、支撑架；2、限位框；3、第一传动轮；4、第二传动轮；5、第一连接板；6、驱动电机；7、第二连接板；8、固定板；9、安装平台本体；10、第一连接轮；11、第一连接带；12、连接杆；13、第二连接轮；14、第二连接带；15、顶板；16、支撑板；17、挡板；18、隔板；19、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种实训用混凝土预制构件安装平台，包括支撑架1、限位框2、第一传动轮3、第二传动轮4、第一连接板5、驱动电机6、第二连接板7、固定板8、安装平台本体9、第一连接轮10、第一连接带11、连接杆12、第二连接轮13、第二连接带14、顶板15、支撑板16、挡板17、隔板18和定位杆19，支撑架1的内侧固定有限位框2，且限位框2的左侧安装有驱动电机6，驱动电机6的右侧安装固定有第二传动轮4，且第二传动轮4的前侧紧密贴合有第一传动轮3，并且第二传动轮4的后侧活动连接有第一连接板5，第一传动轮3的外侧卡槽连接有限位框2，且第一传动轮3的前侧活动连接有第二连接板7，且第二连接板7的上侧一体化设置有固定板8，并且第二连接板7的下侧焊接有安装平台本体9，驱动电机6的输出端安装有上下对称设置的第一连接轮10，且第一连接轮10的外侧紧密贴合有第一连接带11，顶板15的下侧转动连接有连接杆12，第一连接轮10的右侧焊接有连接杆12，且连接杆12的右侧固定有第二连接轮13，并且第二连接轮13的外侧紧密贴合有第二连接带14，安装平台本体9的上方右侧一体化设置有纵截面呈“L”字形结构的支撑板16，且支撑板16的内部活动连接有隔板18，支撑板16的左侧活动连接有定位杆19，且支撑板16的左端安装固定有挡板17，并且挡板17焊接在安装平台本体9上。

如图1和图2中第一连接轮10和第二连接轮13关于连接杆12的竖直中轴线左右对称设置，且第一连接轮10、第二连接轮13和第二连接板7构成传动结构，能够有效保证安装平台本体9升降时的同步性和稳定性，如图1和图4中第一连接板5和第二连接板7均在限位框2上构成滑动结构，且限位框2关于安装平台本体9的竖直中轴线对称设置，方便调节安装平台本体9的高度，如图3和图4中第一传动轮3和第二传动轮4采用啮合连接的方式相连接，且第一传动轮3和第二传动轮4分别与第二连接板7和第一连接板5采用啮合连接的方式相连接，结构稳定，操作简便；

如图5中隔板18在支撑板16上构成转动结构，且隔板18的左侧和挡板17的右侧紧密贴合，并且挡板17在竖直面上倾斜设置，方便收纳构件，如图5中定位杆19在支撑板16上构成转动结构，且支撑板16和隔板18采用卡槽连接的方式相连接，方便拆装隔板18。

工作原理：在使用该实训用混凝土预制构件安装平台时，首先如附图1、附图2和附图3中所示，打开驱动电机6的开关，驱动电机6带动第二传动轮4在限位框2上转动，第二传动轮4带动前侧啮合连接的第一传动轮3转动，第二传动轮4后侧啮合连接的第一连接板5和第一传动轮3前侧啮合连接的第二连接板7同时在限位框2内滑动，并带动下侧一体化设置的安装平台本体9升降，以此调节安装平台本体9的高度；

如附图1和附图2中所示，当驱动电机6带动第一连接轮10转动时，第一连接带11带动内部上下对称设置的2个第一连接轮10同时转动，上方的第一连接轮10右侧安装的连接杆12带动右端一体化设置的第二连接轮13同时转动，第二连接轮13外侧紧密贴合的第二连接带14带动内部上下对称设置的2个第二连接轮13同时转动，关于安装平台本体9的竖直中轴线对称设置的第二连接板7同时升降，保证安装平台本体9升降时的稳定性和同步性；

如附图1和附图5中所示，在支撑板16上转动定位杆19，使定位杆19脱离与隔板18的紧密贴合，隔板18由于重力作用在支撑板16上转动，并与挡板17的右侧紧密贴合，隔板18固定，可在支撑板16内和隔板18上放置构件，当构件较大时，在支撑板16上转动隔板18，使隔板18与支撑板16卡槽连接，然后松开定位杆19，定位杆19由于重力作用复位，对隔板18进行限位，以上便完成该实训用混凝土预制构件安装平台的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种实训用混凝土预制构件安装平台，包括支撑架（1）和顶板（15），其特征在于：所述支撑架（1）的内侧固定有限位框（2），且限位框（2）的左侧安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的右侧安装固定有第二传动轮（4），且第二传动轮（4）的前侧紧密贴合有第一传动轮（3），并且第二传动轮（4）的后侧活动连接有第一连接板（5），所述第一传动轮（3）的外侧卡槽连接有限位框（2），且第一传动轮（3）的前侧活动连接有第二连接板（7），且第二连接板（7）的上侧一体化设置有固定板（8），并且第二连接板（7）的下侧焊接有安装平台本体（9），所述驱动电机（6）的输出端安装有上下对称设置的第一连接轮（10），且第一连接轮（10）的外侧紧密贴合有第一连接带（11），所述顶板（15）的下侧转动连接有连接杆（12），所述第一连接轮（10）的右侧焊接有连接杆（12），且连接杆（12）的右侧固定有第二连接轮（13），并且第二连接轮（13）的外侧紧密贴合有第二连接带（14），所述安装平台本体（9）的上方右侧一体化设置有纵截面呈“L”字形结构的支撑板（16），且支撑板（16）的内部活动连接有隔板（18），所述支撑板（16）的左侧活动连接有定位杆（19），且支撑板（16）的左端安装固定有挡板（17），并且挡板（17）焊接在安装平台本体（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种实训用混凝土预制构件安装平台，其特征在于：所述第一传动轮（3）和第二传动轮（4）采用啮合连接的方式相连接，且第一传动轮（3）和第二传动轮（4）分别与第二连接板（7）和第一连接板（5）采用啮合连接的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种实训用混凝土预制构件安装平台，其特征在于：所述第一连接板（5）和第二连接板（7）均在限位框（2）上构成滑动结构，且限位框（2）关于安装平台本体（9）的竖直中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种实训用混凝土预制构件安装平台，其特征在于：所述第一连接轮（10）和第二连接轮（13）关于连接杆（12）的竖直中轴线左右对称设置，且第一连接轮（10）、第二连接轮（13）和第二连接板（7）构成传动结构。

5.根据权利要求1所述的一种实训用混凝土预制构件安装平台，其特征在于：所述隔板（18）在支撑板（16）上构成转动结构，且隔板（18）的左侧和挡板（17）的右侧紧密贴合，并且挡板（17）在竖直面上倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种实训用混凝土预制构件安装平台，其特征在于：所述定位杆（19）在支撑板（16）上构成转动结构，且支撑板（16）和隔板（18）采用卡槽连接的方式相连接。

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