CN211548405U - 采光顶连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种采光顶连接结构。采光顶连接结构包括支撑龙骨、采光顶玻璃组件以及连接支撑龙骨和采光顶玻璃组件的转接件，转接件包括依次连接的第一转接件、第二转接件和第三转接件，第一转接件安装在采光顶玻璃组件的两个铝合金横框之间并与铝合金横框的侧壁固定连接，第一转接件与第二转接件固定连接，第二转接件与第三转接件固定连接，第三转接件与弧形连接件固定连接，第一转接件在铝合金横框的竖直方向上的安装位置能够调节，第二转接件与第三转接件在水平方向的相对位置能够调节，第三转接件在弧形连接件的周向方向的连接位置能够调节。本实用新型拆装方便，可实现多维度调节，无需在钢龙骨上开孔，解决钢龙骨开孔后难以防腐的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种采光顶连接结构。
背景技术
随着大型公共建筑的兴建，建筑物的跨度越来越大，在大跨屋面上经常设有玻璃采光顶。现有技术中，大多数玻璃采光顶采用钢龙骨做支撑，钢龙骨现场开孔后防腐不容易解决，另外，高空作业时安装定位难度大，难以实现多维度调节，拆装不便。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种采光顶连接结构，其能够避免现场在钢结构龙骨上开孔，解决现有钢龙骨开孔后难以防腐的问题，且拆装方便，能够实现多维度调节，方便高空作业安装玻璃采光顶。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种采光顶连接结构，包括：
支撑龙骨，其包括钢管和固定贴附于所述钢管的外侧壁的弧形连接件；
采光顶玻璃组件，其包括采光顶玻璃、铝合金附框以及铝合金横框，所述采光顶玻璃通过铝合金压板固定于所述铝合金附框，所述铝合金附框通过铝合金压码与所述铝合金横框连接并通过螺栓固定；
转接件，其用于连接所述支撑龙骨和所述采光顶玻璃组件，所述转接件包括依次连接的第一转接件、第二转接件和第三转接件，所述第一转接件安装在所述采光顶玻璃组件的两个所述铝合金横框之间并通过第一螺栓与所述铝合金横框的侧壁固定连接，所述第一转接件的底部伸入所述第二转接件内并与所述第二转接件固定连接，所述第二转接件通过第二螺栓与所述第三转接件固定连接，所述第三转接件通过第三螺栓与所述弧形连接件固定连接，所述第一转接件在所述铝合金横框的竖直方向上的安装位置能够调节，所述第二转接件与第三转接件在水平方向的相对位置能够调节，所述第三转接件在所述弧形连接件的周向方向的连接位置能够调节。
在一些实施例中，所述第一转接件与所述铝合金横框的侧壁之间设有用于使两者定位的第一压码，所述第一转接件的侧壁上开设有与所述第一螺栓相配合的竖向的第一长孔，以调节所述第一转接件在所述铝合金横框的竖直方向上的安装位置。
在一些实施例中，所述第二转接件与所述第三转接件之间设有用于使两者定位的第二压码，所述第二转接件上开设有与所述第二螺栓相配合的第二长孔，以调节所述第二转接件与第三转接件在水平方向的相对位置。
在一些实施例中，所述弧形连接件对称地设置在所述钢管的径向两侧，所述第三转接件具有与所述弧形连接件相配合的弧形部，所述弧形部与所述弧形连接件之间设有用于使两者定位的第三压码，所述弧形部开设有与所述第三螺栓相配合的弧形的第三长孔，以调节所述第三转接件在所述弧形连接件的周向方向的连接位置。
在一些实施例中，所述铝合金横框的侧壁上开设有用于与所述第一转接件连接的安装孔，所述第一转接件通过定位螺钉与所述铝合金横框固定连接，所述第一转接件在所述铝合金横框的水平方向上的安装位置能够调节。
在一些实施例中，所述安装孔为与所述第一长孔相配合的圆孔，所述安装孔的孔径与所述第一长孔的开孔长度相同。
在一些实施例中，所述第一转接件与所述铝合金横框在竖直方向的第一调节距离为10mm，所述第二转接件与所述第三转接件在水平方向的第二调节距离为16mm，所述第三转接件在所述弧形连接件的周向方向的第三调节距离为20mm。
在一些实施例中，所述第一压码、所述第二压码以及所述第三压码均为铝合金齿形压码。
在一些实施例中，所述第二转接件与所述第三转接件、所述第三转接件与所述弧形连接件之间的接触面之间设有隔离层。
在一些实施例中，所述第一转接件与所述铝合金横框之间设有橡胶垫片。
与现有技术相比较，本实用新型实施例提供的采光顶连接结构通过在支撑龙骨的两侧设置弧形连接件，并通过依次连接的第一转接件、第二转接件和第三转接件将支撑龙骨和设置在支撑龙骨的两侧的采光顶玻璃组件连接，各单元部件之间拆装方便，避免现场在钢结构龙骨上开孔，不会存在开孔后难以防腐的问题，且连接稳定可靠；另外，连接结构可以实现竖直方向、水平方向以及旋转方向的多维度调节，提高连接结构的通用性。
附图说明
在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
图1为本实用新型实施例的采光顶连接结构的示意图；
图2为图1中局部结构的A-A剖面示意图；
图3为图1中局部结构的B向示意图。
附图标记：
1-支撑龙骨、11-钢管、12-弧形连接件；
2-采光顶玻璃组件、21-采光顶玻璃、22-铝合金附框、23-铝合金横框、231-安装孔、241-室外铝合金压板、242-室内铝合金压板、25-铝合金压码；
3-转接件、31-第一转接件、311-第一长孔、32-第二转接件、321-第二长孔、33-第三转接件、331-弧形部、332-第三长孔；
41-第一螺栓、42-第二螺栓、43-第三螺栓；
51-第一压码、52-第二压码、53第三压码；
61-第一接触面、62-第二接触面。
具体实施方式
为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
图1至图3示出了本实用新型实施例的采光顶连接结构的结构示意图。如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种采光顶连接结构，包括：
支撑龙骨1，其包括钢管11和固定贴附于钢管11的外侧壁的弧形连接件12；
采光顶玻璃组件2，其包括采光顶玻璃21、铝合金附框22以及铝合金横框23，采光顶玻璃21通过铝合金压板固定于铝合金附框22，铝合金附框22通过铝合金压码25与铝合金横框23连接并通过螺栓26固定；
转接件3，其用于连接支撑龙骨1和采光顶玻璃组件2，转接件3包括依次连接的第一转接件31、第二转接件32和第三转接件33，第一转接件31安装在采光顶玻璃组件2的两个铝合金横框23之间并通过第一螺栓41与铝合金横框23的侧壁固定连接，第一转接件31的底部伸入第二转接件32内并与第二转接件32固定连接，第二转接件32通过第二螺栓42与第三转接件33固定连接，第三转接件33通过第三螺栓43与所述弧形连接件12固定连接，第一转接件31在铝合金横框23的竖直方向上的安装位置能够调节，第二转接件32与第三转接件33在水平方向的相对位置能够调节，第三转接件33在弧形连接件12的周向方向的连接位置能够调节。
本实用新型实施例提供的采光顶连接结构通过在支撑龙骨1的两侧设置弧形连接件12，并通过依次连接的第一转接件31、第二转接件32和第三转接件33将支撑龙骨1和设置在支撑龙骨1的两侧的采光顶玻璃组件2连接，各单元部件之间拆装方便，避免现场在钢结构龙骨上开孔，不会存在开孔后难以防腐的问题，且连接稳定可靠；另外，连接结构可以实现竖直方向、水平方向以及旋转方向的多维度调节，提高连接结构的通用性。
具体地，如图1所示，采光顶玻璃组件2对称地设置在支撑龙骨1的径向两侧并位于支撑龙骨1的上方，采光顶玻璃21的两侧分别通过室外铝合金压板241和室内铝合金压板242固定于铝合金附框22。
第一转接件31与铝合金横框23的侧壁之间设有用于使两者定位的第一压码51，第一转接件31的侧壁上开设有与第一螺栓41相配合的竖向的第一长孔311，通过调节第一螺栓41在第一长孔311中的安装位置能够调节第一转接件31在铝合金横框23的竖直方向上的安装位置，实现铝合金横框23在竖直方向的调节。
第一转接件31与铝合金横框23在竖直方向的第一调节距离H1根据第一长孔311的开孔长度确定，本实用新型不具体限定。例如，第一调节距离H1可以为10mm，该调节距离可用于吸收加工及施工时的误差，从而实现铝合金横框23的竖直方向的调节。
第二转接件32与第三转接件33之间设有用于使两者定位的第二压码52，第二转接件32上开设有与第二螺栓42相配合的第二长孔321，以调节第二转接件32与第三转接件33在水平方向的相对位置，实现铝合金横框23在水平方向的调节。
本实施例中，第二长孔321的长度方向为沿支撑龙骨1的径向两侧延伸的方向，即可以实现铝合金横框23的左右调节。另一些实施例中，第二长孔321的长度方向也可以为沿支撑龙骨1的轴向延伸的方向，如此，可以实现铝合金横框23的轴线调节。需要说明的是，铝合金横框23的轴线与支撑龙骨1的轴线垂直，铝合金横框23的轴线调节是指铝合金横框23的轴线相对于支撑龙骨1的轴线的调节。
第二转接件32与第三转接件33在水平方向的第二调节距离H2根据第二长孔321的开孔长度确定，本实用新型不具体限定。例如，第二调节距离H2可以为16mm，与第一调节距离类似，该调节距离可用于吸收加工及施工时的误差，从而实现第二转接件32与第三转接件33之间水平方向的调节。
如图1所示，弧形连接件12对称地设置在钢管11的径向两侧，第三转接件33具有与弧形连接件12相配合的弧形部331，弧形部331与弧形连接件12之间设有用于使两者定位的第三压码53，弧形部331开设有与第三螺栓43相配合的弧形的第三长孔332，以调节第三转接件33在弧形连接件12的周向方向的连接位置，实现转接件3与支撑龙骨1的角度旋转调节。弧形连接件12优选为弧形钢件，连接可靠且具有一定的强度。
第三转接件33在弧形连接件12的周向方向的第三调节距离H3根据第三长孔332的开孔弧长确定，本实用新型不具体限定。例如，第三调节距离H3可以为20mm，同样地，该旋转调节距离可用于吸收加工及施工时的误差，从而实现转接件3与支撑龙骨1的角度旋转调节。
第三螺栓43为固定焊接于弧形部331的螺栓柱，弧形部331放置于第三螺栓43与弧形连接件12之间的安装空间时，通过旋紧螺栓柱即可将第三转接件33与弧形连接件12固定，拆装方便，连接可靠。
在一些实施例中，如图3所示，铝合金横框23的侧壁上开设有用于与第一转接件31连接的安装孔231，第一转接件31通过定位螺钉与铝合金横框23固定连接，第一转接件31在铝合金横框23的水平方向(与支撑龙骨1的轴线方向相同的方向)上的安装位置能够调节。
具体地，安装孔231为与第一长孔311相配合的圆孔，安装孔231的孔径与第一长孔311的开孔长度相同。即第一转接件31与铝合金横框23在水平方向上的第四调节距离与第一调节距离向匹配H1，例如，当第一调节距离为10mm时，第四调节距离也为10mm。
第一压码51、第二压码52以及第三压码53均为铝合金齿形压码，可以保证定位精确。
在一些实施例中，第二转接件32与第三转接件33、第三转接件33与弧形连接件12之间的接触面之间设有隔离层。由于第二转接件32与第三转接件33之间的第一接触面61以及第三转接件33与弧形连接件12之间的第二接触面62为钢铝接触面，因此，设置隔离层可对接触部位进行防护，隔离层为漆刷在钢表面的沥青漆。
在一些实施例中，第一转接件31与铝合金横框23之间设有橡胶垫片，以防止转接件3与铝合金横框23硬性接触，对铝合金横框23造成损坏。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种采光顶连接结构，其特征在于，包括：
支撑龙骨，其包括钢管和固定贴附于所述钢管的外侧壁的弧形连接件；
采光顶玻璃组件，其包括采光顶玻璃、铝合金附框以及铝合金横框，所述采光顶玻璃通过铝合金压板固定于所述铝合金附框，所述铝合金附框通过铝合金压码与所述铝合金横框连接并通过螺栓固定；
转接件，其用于连接所述支撑龙骨和所述采光顶玻璃组件，所述转接件包括依次连接的第一转接件、第二转接件和第三转接件，所述第一转接件安装在所述采光顶玻璃组件的两个所述铝合金横框之间并通过第一螺栓与所述铝合金横框的侧壁固定连接，所述第一转接件的底部伸入所述第二转接件内并与所述第二转接件固定连接，所述第二转接件通过第二螺栓与所述第三转接件固定连接，所述第三转接件通过第三螺栓与所述弧形连接件固定连接，所述第一转接件在所述铝合金横框的竖直方向上的安装位置能够调节，所述第二转接件与第三转接件在水平方向的相对位置能够调节，所述第三转接件在所述弧形连接件的周向方向的连接位置能够调节。
2.根据权利要求1所述的采光顶连接结构，其特征在于，所述第一转接件与所述铝合金横框的侧壁之间设有用于使两者定位的第一压码，所述第一转接件的侧壁上开设有与所述第一螺栓相配合的竖向的第一长孔，以调节所述第一转接件在所述铝合金横框的竖直方向上的安装位置。
3.根据权利要求2所述的采光顶连接结构，其特征在于，所述第二转接件与所述第三转接件之间设有用于使两者定位的第二压码，所述第二转接件上开设有与所述第二螺栓相配合的第二长孔，以调节所述第二转接件与第三转接件在水平方向的相对位置。
4.根据权利要求3所述的采光顶连接结构，其特征在于，所述弧形连接件对称地设置在所述钢管的径向两侧，所述第三转接件具有与所述弧形连接件相配合的弧形部，所述弧形部与所述弧形连接件之间设有用于使两者定位的第三压码，所述弧形部开设有与所述第三螺栓相配合的弧形的第三长孔，以调节所述第三转接件在所述弧形连接件的周向方向的连接位置。
5.根据权利要求2所述的采光顶连接结构，其特征在于，所述铝合金横框的侧壁上开设有用于与所述第一转接件连接的安装孔，所述第一转接件通过定位螺钉与所述铝合金横框固定连接，所述第一转接件在所述铝合金横框的水平方向上的安装位置能够调节。
6.根据权利要求5所述的采光顶连接结构，其特征在于，所述安装孔为与所述第一长孔相配合的圆孔，所述安装孔的孔径与所述第一长孔的开孔长度相同。
7.根据权利要求4所述的采光顶连接结构，其特征在于，所述第一转接件与所述铝合金横框在竖直方向的第一调节距离为10mm，所述第二转接件与所述第三转接件在水平方向的第二调节距离为16mm，所述第三转接件在所述弧形连接件的周向方向的第三调节距离为20mm。
8.根据权利要求4所述的采光顶连接结构，其特征在于，所述第一压码、所述第二压码以及所述第三压码均为铝合金齿形压码。
9.根据权利要求1所述的采光顶连接结构，其特征在于，所述第二转接件与所述第三转接件、所述第三转接件与所述弧形连接件之间的接触面之间设有隔离层。
10.根据权利要求1所述的采光顶连接结构，其特征在于，所述第一转接件与所述铝合金横框之间设有橡胶垫片。
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