CN211546778U - 用于断纱检测的停锭执行装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种用于断纱检测的停锭执行装置，它包括上主体、下主体、调节杆和停锭片，上主体和下主体之间设有调节杆，调节杆上设有停锭片；所述上主体包括上下连接的上固定件和上壳体，所述上固定件的半圆形凹槽内壁设有若干摩擦条，所述上壳体的半圆形凹槽内壁设有若干防滑齿；所述上壳体的底部设有两个卡扣和两个对应的插块；所述下主体包括下壳体，所述下壳体内设有电磁铁、控制杆和DC电源头，所述控制杆的底部设有扳机，所述电磁铁上设有触发柱；所述调节杆包括推板和调距格，推板和调距格垂直连接，所述调距格上设有一个可调节位置的停锭片。本实用新型反应迅速，运转动作高效，易损件容易更换，更容易安装。

Description

用于断纱检测的停锭执行装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种用于断纱检测的停锭执行装置。

背景技术

细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。细纱机在加捻过程中容易出现断纱，为了保证产品质量，在生产过程中至少需要一名前车工人和一名后车工人，有些车间甚至需要更多的工人进行巡回，以巡视有没有断纱，便于及时发现生产工序中的质量问题并处理。然而，在经轴高速旋转的过程中，工人巡视容易出现视觉疲劳，导致有时断纱了却不能及时发现，从而造成需要对经轴进行重新拆装，影响生产质量和生产效率。

因此一般细纱机上都设置有断纱检测机构和报警装置，在细纱机的每个纱锭上都安装有一个断纱检测机构和报警器。目前现有棉纺行业中的细纱机在进行断纱检测时，当纱锭的纱线断开时，相应纱锭上安装的断纱检测机构能够检测到，并传递信号给报警装置，报警装置发出信号，提醒工人及时处理，但是通常会出现漏检的情况，当工人漏检时，粗纱继续喂入，产生粗纱浪费以及飞花、绕花现象，增加了生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于断纱检测的停锭执行装置，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于断纱检测的停锭执行装置，它包括上主体、下主体、调节杆和停锭片，上主体和下主体之间设有调节杆，调节杆上设有停锭片；所述上主体包括上下连接的上固定件和上壳体，上固定件和上壳体上设有对应的半圆形凹槽，两者连接后形成一个环形扣；所述上固定件的半圆形凹槽内壁设有若干摩擦条，所述上壳体的半圆形凹槽内壁设有若干防滑齿；所述上壳体的底部设有两个卡扣和两个对应的插块；

所述下主体包括下壳体，所述下壳体内设有电磁铁、控制杆和DC电源头，所述控制杆的下部两侧分别设有第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆卡住DC电源头，第二限位杆卡住电磁铁，所述控制杆的底部设有扳机，顶部设有挡板，所述电磁铁上设有触发柱；

所述调节杆包括推板和调距格，推板和调距格垂直连接，所述推板和调距格之间设有滑动槽，滑动槽两侧设有安装槽，所述调距格上设有一个可调节位置的停锭片，停锭片为一侧开口的圆筒型摩擦片，安装在传动管上。

一种用于断纱检测的停锭执行装置，所述上壳体的一侧设有固定连接板辅助固定上固定件。

一种用于断纱检测的停锭执行装置，所述推板的外壁上设有若干楞条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用控制杆控制调节杆的位移，控制杆的两个限位杆分别控制与DC电源头和电磁铁的连接，将触动柱设置在电磁铁的外套筒上，使得控制杆更准确直接地触动电磁铁的位置，避免发生触发不灵敏、执行失效的情况；推板上设有楞条，更方便工作人员操作；上固定件和上壳体形成的环形口的内壁设有摩擦条和防滑齿，更加牢固地固定在固定管上，避免调节杆发生位移时带动上主体和下主体的移动；本实用新型反应迅速，运转动作高效，易损件容易更换，更容易安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型的后视图。

图5为本实用新型的左视图。

图6为本实用新型的右视图。

图7为本实用新型的爆炸图。

图8为本实用新型的控制杆的结构示意图。

其中：

上主体1、上固定件1.1、摩擦条1.11、上壳体1.2、防滑齿1.21、插块1.22、卡扣1.23、固定连接板1.24、下主体2、下壳体2.1、电磁铁2.2、触发柱2.21、控制杆2.3、第一限位杆2.31、第二限位杆2.32、扳机2.33、挡板2.34、DC电源头2.4、调节杆3、推板3.1、楞条3.11、滑动槽3.2、安装槽3.3、调距格3.4、停锭片4。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。

实施例1：

参见图1-图8，图1绘制了一种用于断纱检测的停锭执行装置的结构示意图。如图所示，本实用新型的一种用于断纱检测的停锭执行装置，它包括上主体1、下主体2、调节杆3和停锭片4，上主体1和下主体2之间设有调节杆3，调节杆3上设有停锭片4。

所述上主体1包括上下连接的上固定件1.1和上壳体1.2，上固定件1.1和上壳体1.2上设有对应的半圆形凹槽，两者连接后形成一个环形扣，用于穿入固定管；所述上固定件1.1的半圆形凹槽内壁设有若干摩擦条1.11，所述上壳体1.2的半圆形凹槽内壁设有若干防滑齿1.21；所述上壳体1.2的底部设有两个卡扣1.23和两个对应的插块1.22，所述上壳体1.2的一侧设有固定连接板1.24辅助固定上固定件1.1。

所述下主体2包括下壳体2.1，所述下壳体2.1内设有电磁铁2.2、控制杆2.3和DC电源头2.4，所述控制杆2.3的下部两侧分别设有第一限位杆2.31和第二限位杆2.32，第一限位杆2.31卡住DC电源头2.4，第二限位杆2.32卡住电磁铁2.2，所述控制杆2.3的底部设有扳机2.33，顶部设有挡板2.34，所述电磁铁2.2上设有触发柱2.21。

所述调节杆3包括推板3.1和调距格3.4，推板3.1和调距格3.4垂直连接，所述推板3.1的外壁上设有若干楞条3.11，所述推板3.1和调距格3.4之间设有滑动槽3.2，滑动槽3.2两侧设有安装槽3.3，所述调距格3.4上设有一个可调节位置的停锭片4，停锭片4为一侧开口的圆筒型摩擦片，安装在传动管上。

工作原理：

当断纱警报传输至停锭执行装置，控制杆被推动，第一限位杆离开DC电源头，第二限位杆离开电磁铁的触发柱，调节杆发生位移，推板移出主体，停锭片拉动传动管，停止出纱；工作人员检查时，先进行复位，推动推板，控制杆前进，第一限位杆连接DC电源头，第二限位杆触动电磁铁的触发柱，将停锭片复位，继续出纱。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于断纱检测的停锭执行装置，其特征在于：它包括上主体（1）、下主体（2）、调节杆（3）和停锭片（4），上主体（1）和下主体（2）之间设有调节杆（3），调节杆（3）上设有停锭片（4）；所述上主体（1）包括上下连接的上固定件（1.1）和上壳体（1.2），上固定件（1.1）和上壳体（1.2）上设有对应的半圆形凹槽，两者连接后形成一个环形扣；所述上固定件（1.1）的半圆形凹槽内壁设有若干摩擦条（1.11），所述上壳体（1.2）的半圆形凹槽内壁设有若干防滑齿（1.21）；所述上壳体（1.2）的底部设有两个卡扣（1.23）和两个对应的插块（1.22）；

所述下主体（2）包括下壳体（2.1），所述下壳体（2.1）内设有电磁铁（2.2）、控制杆（2.3）和DC电源头（2.4），所述控制杆（2.3）的下部两侧分别设有第一限位杆（2.31）和第二限位杆（2.32），第一限位杆（2.31）卡住DC电源头（2.4），第二限位杆（2.32）卡住电磁铁（2.2），所述控制杆（2.3）的底部设有扳机（2.33），顶部设有挡板（2.34），所述电磁铁（2.2）上设有触发柱（2.21）；

所述调节杆（3）包括推板（3.1）和调距格（3.4），推板（3.1）和调距格（3.4）垂直连接，所述推板（3.1）和调距格（3.4）之间设有滑动槽（3.2），滑动槽（3.2）两侧设有安装槽（3.3），所述调距格（3.4）上设有一个可调节位置的停锭片（4），停锭片（4）为一侧开口的圆筒型摩擦片。

2.根据权利要求1所述的一种用于断纱检测的停锭执行装置，其特征在于：所述上壳体（1.2）的一侧设有固定连接板（1.24）辅助固定上固定件（1.1）。

3.根据权利要求1所述的一种用于断纱检测的停锭执行装置，其特征在于：所述推板（3.1）的外壁上设有若干楞条（3.11）。

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