CN211546731U - 一种单丝冷却水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单丝冷却水槽，包括冷浴槽、第一辅槽、第二辅槽和回水管，所述第一辅槽和所述第二辅槽分别固定于所述冷浴槽外部的两侧；所述第一辅槽、所述第二辅槽与所述冷浴槽连接的一侧均设置有溢流口，并且所述溢流口的底端与所述冷浴槽内的液面平齐；所述第一辅槽底部设置有出水口，所述第二辅槽的底部设置有进水口，所述回水管的两端分别与所述出水口、所述进水口连接，实现所述第一辅槽和所述第二辅槽的连通。本实用新型提供的单丝冷却水槽既能节约水资源又能有效避免水面波动，保证了单丝的良好品质。

Description

一种单丝冷却水槽

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，更具体的说是涉及一种单丝冷却水槽。

背景技术

在单丝的生产过程中，经高温挤出机高温熔融后挤出的单丝需要进入冷却池中冷却成型，以便于后续工艺的顺利稳定进行。

现有的冷却装置一部分单纯的通过进水和出水实现单丝的冷却成型，一方面会造成水资源的浪费，另一方面由于水流的冲击很容易造成冷水池中液面的波动，进而影响单丝质量；还有一部分冷却装置为了节约水资源，通过水流内循环的方式实现单丝的冷却，但是为了实现水流内循环必然需要提供动力，在提供动力的同时会造成冷水装置内水流的波动，容易形成湍流造成并丝或断丝的现象，从而影响单丝品质。

因此，如何提供一种既能节约水资源又能有效避免水面波动的单丝冷却水槽是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种既能节约水资源又能有效避免水面波动，保证单丝品质的单丝冷却水槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单丝冷却水槽，包括冷浴槽、第一辅槽、第二辅槽和回水管，所述第一辅槽和所述第二辅槽分别固定于所述冷浴槽外部的两侧；

所述第一辅槽、所述第二辅槽与所述冷浴槽连接的一侧均设置有溢流口，并且所述溢流口的底端与所述冷浴槽内的液面平齐；

所述第一辅槽底部设置有出水口，所述第二辅槽的底部设置有进水口，所述回水管的两端分别与所述出水口、所述进水口连接，实现所述第一辅槽和所述第二辅槽的连通。

优选的，在上述一种单丝冷却水槽中，所述第一辅槽内设置有多孔阻尼板。

优选的，在上述一种单丝冷却水槽中，所述第二辅槽内设置有多孔阻尼板。

上述技术方案的有益效果是：多孔阻尼板的设置可以进一步减弱冷浴槽的震动，保证冷浴槽水流的平缓流动。

优选的，在上述一种单丝冷却水槽中，所述第二辅槽靠近底部一端设置有补水口。

优选的，在上述一种单丝冷却水槽中，所述冷浴槽底部两侧对称设置有滚轮。

上述技术方案的有益效果是：在纺丝组件进行定期更换过程中，在滚轮的作用下将冷水槽向前推开，以便更换纺丝组件的工作。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种单丝冷却水槽，具有以下优点：

(1)本实用新型的冷却水槽由冷浴槽、第一辅槽、第二辅槽和回水管共同组成冷水外循环系统，通过冷浴槽与溢流口液面始终保持一致达到循环系统的水流平衡；

(2)本发明采用水流平衡顺流的方式实现单丝的冷却，而并非强制性措施减少液体波动，有效避免了冷浴槽内发生湍流导致并丝或者断丝现象的发生，保证了单丝的品质及后续工艺的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的整体结构示意图。

在图中：

1为冷浴槽、2为第一辅槽、21为出水口、3为第二辅槽、31为进水口、32为补水口、4为回水管、5为溢流口、6为多孔阻尼板、71为下导丝辊、72为上导丝辊、8为滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种单丝冷却水槽，包括冷浴槽1、第一辅槽2、第二辅槽3和回水管4，第一辅槽2和第二辅槽3分别固定于冷浴槽1外部的两侧；

第一辅槽2、第二辅槽3与冷浴槽1连接的一侧均设置有溢流口5，并且溢流口5的底端与冷浴槽1内的液面平齐；

第一辅槽2底部设置有出水口21，第二辅槽3的底部设置有进水口31，回水管4的两端分别与出水口21、进水口31连接，实现第一辅槽2和第二辅槽3的连通。

为了进一步优化上述技术方案，第一辅槽2内设置有多孔阻尼板6。

为了进一步优化上述技术方案，第二辅槽3内设置有多孔阻尼板6。

为了进一步优化上述技术方案，第二辅槽3靠近底部一端设置有补水口32。

为了进一步优化上述技术方案，冷浴槽1底部两侧对称设置有滚轮8。

具体的，参见图1，本实用新型的工作原理为：

冷浴槽1以及第一辅槽2、第二辅槽3中的初始水量通过补水口32供给，并且冷浴槽1中初始水量的液面至少与第一辅槽2、第二辅槽3的溢流口5保持平齐，当由于单丝的进入导致冷浴槽1中水面高于溢流口5时，水流从第一辅槽2的溢流口5流出，依次通过多孔阻尼板6、出水口21、回水管4、进水口31、多孔阻尼板6和溢流口5，水流重新进入冷浴槽1中，实现水资源的循环利用；

另外由于单丝水浴冷却过程中伴随着冷浴槽1中水量的减少，当冷浴槽1的液面低于溢流口5的高度时，及时通过补水口32对整个循环系统进行补水，以保证水的循环流动。

冷浴槽1靠近底部一侧设置有下导丝辊71，冷浴槽1顶部外侧设置有上导丝辊72，单丝通过下导丝辊71，以及传送至上导丝辊72的过程实现冷却定型步骤，由于单丝是通过冷浴槽1、第一辅槽2、第二辅槽3和回水管4组成的外循环系统平衡顺流来进行冷却，水以层流的形式而并非湍流的形式流动，并且进水口31和出水口21均设置了隔热隔音减震的多孔阻尼板6，因此采用本实用新型的冷却水槽有效避免了水流的波动，进而避免了并丝或者断丝现象的发生，保证了单丝的品质，并且同时实现了水资源的循环利用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种单丝冷却水槽，其特征在于，包括冷浴槽(1)、第一辅槽(2)、第二辅槽(3)和回水管(4)，所述第一辅槽(2)和所述第二辅槽(3)分别固定于所述冷浴槽(1)外部的两侧；

所述第一辅槽(2)、所述第二辅槽(3)与所述冷浴槽(1)连接的一侧均设置有溢流口(5)，并且所述溢流口(5)的底端与所述冷浴槽(1)内的液面平齐；

所述第一辅槽(2)底部设置有出水口(21)，所述第二辅槽(3)的底部设置有进水口(31)，所述回水管(4)的两端分别与所述出水口(21)、所述进水口(31)连接，实现所述第一辅槽(2)和所述第二辅槽(3)的连通。

2.根据权利要求1所述的一种单丝冷却水槽，其特征在于，所述第一辅槽(2)内设置有多孔阻尼板(6)。

3.根据权利要求1或2所述的一种单丝冷却水槽，其特征在于，所述第二辅槽(3)内设置有多孔阻尼板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种单丝冷却水槽，其特征在于，所述第二辅槽(3)靠近底部一端设置有补水口(32)。

5.根据权利要求1所述的一种单丝冷却水槽，其特征在于，所述冷浴槽(1)底部两侧对称设置有滚轮(8)。

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