CN211545745U - 一种带导向辊子的伸缩箱型承载梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带导向辊子的伸缩箱型承载梁，包括同轴设置的固定箱型梁以及活动箱型梁，活动箱型梁的端部设置在固定箱型梁的端部内、并可沿固定箱型梁的轴向滑动，固定箱型梁的前端内壁四周设有第一导向辊子，其轴向与固定箱型梁的轴向垂直设置；活动箱型梁的尾端外壁四周设有第二导向辊子，其轴向与活动箱型梁的轴向垂直设置；活动箱型梁与固定箱型梁通过第一导向辊子以及第二导向辊子滑动配合。活动箱型梁在固定箱型梁中依靠导向辊子滚动进行伸缩移动，摩擦力小、磨损小、伸缩移动更灵活轻便，即使承载梁倾斜时，活动箱型梁伸缩依然灵活轻便，能够承载复杂工况的载荷；且活动箱型梁和固定箱型梁制造外形相对要求低，制造质量更加方便控制。

Description

一种带导向辊子的伸缩箱型承载梁

技术领域

本实用新型涉及承重机械领域，具体涉及一种带导向辊子的伸缩箱型承载梁。

背景技术

伸缩箱型承载梁常用于起重的固定支撑和起重臂、空中作业、工程机械固定支撑等在水平、垂直以及倾斜方向伸缩的箱型承载梁。现有伸缩箱型承载梁采用活动箱型梁的外壁四周在固定箱型梁内壁四周平面上滑动，一方面活动摩擦阻力大并且磨损快：磨损导致间隙增大，也影响箱型梁的寿命；另一方面对固定箱型梁和活动箱型梁的技术要求高：箱型梁一般采用顶板、底板和左右侧板组成箱型焊接结构，当固定箱型梁和活动箱型梁的变形、弯曲及扭曲过大时，活动箱型梁在固定箱型梁内伸缩移动时出现卡阻导致移动不畅，甚至卡死无法移动。虽然有的伸缩箱型梁在固定箱型梁下方安装可调节间隙的耐磨尼龙块，但也存在滑动摩擦力大，伸缩移动卡滞不畅，更需要定期和不定期调整尼龙块减少间隙。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种带导向辊子的伸缩箱型承载梁，其摩擦力小、磨损小、伸缩移动更灵活轻便，适用于多角度的灵活伸缩，能够承载复杂工况的载荷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种带导向辊子的伸缩箱型承载梁，包括同轴相对设置的固定箱型梁以及活动箱型梁，所述活动箱型梁的端部设置在所述固定箱型梁的端部内、并可沿所述固定箱型梁的轴向滑动，所述固定箱型梁的前端内壁四周设有第一导向辊子，所述第一导向辊子的轴向与所述固定箱型梁的轴向垂直设置；所述活动箱型梁的尾端外壁四周设有第二导向辊子，所述第二导向辊子的轴向与所述活动箱型梁的轴向垂直设置；所述活动箱型梁与所述固定箱型梁通过所述第一导向辊子以及所述第二导向辊子滑动配合。

本实用新型的有益效果是：由于活动箱型梁在固定箱型梁中移动伸缩是依靠导向辊子支承，运动性质是滚动摩擦，存在摩擦力小且磨损小的优点，伸缩移动更灵活轻便，即使当本实用新型的伸缩箱型承载梁倾斜时，活动箱型梁伸缩依然灵活轻便，更加能够承载复杂工况的载荷；同时活动箱型梁和固定箱型梁制造外形相对要求低，制造质量更加方便控制。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述固定箱型梁的端部还设有门型板，所述门型板与所述固定箱型梁前端固定连接；所述门型板上设有内框，所述活动箱型梁贯穿所述内框并与所述固定箱型梁滑动配合。门型板的设置为活动箱型梁提供导向的作用，并对固定箱型梁的端部进行加固，增加了固定箱型梁的结构强度。

进一步，所述门型板的内框的宽度与所述固定箱型梁的内壁宽度一致，所述门型板的内框的高度与所述固定箱型梁的内壁高度一致。门型板的内框与固定箱型梁的内壁等高等宽，防止活动箱型梁在伸入固定箱型梁时受到门型板内框的干涉。

进一步，所述固定箱型梁包括一体式固定连接的固定梁顶板、固定梁底板、固定梁左侧板、固定梁右侧板，所述固定梁顶板、所述固定梁底板、所述固定梁左侧板、所述固定梁右侧板的内壁上均设置有第一导向辊子，所述活动箱型梁在所述固定箱型梁内伸缩时，所述第一导向辊子与所述第二导向辊子互不干涉。固定箱型梁的内壁四周均设置有第一导向辊子，使活动箱型梁在固定箱型梁内壁四周的第一导向辊子轮面上进行滚动而不与固定箱型梁的内壁直接接触，有效减小摩擦力，使活动箱型梁伸缩更加灵活。

进一步，所述固定梁底板上设置有两排沿所述固定箱型梁轴向并排设置的第一导向辊子，其中一排所述第一导向辊子靠近所述固定梁左侧板设置，另一排所述第一导向辊子靠近所述固定梁右侧板设置。两排在固定梁底板上并排设置的第一导向辊子，其轮面的切点共面形成一个支承面，当本伸缩箱型承载梁受到向下的载荷时，这个支承面在为活动箱型梁提供导向的同时，还可为活动箱型梁提供有效的、平衡的支撑。

进一步，所述固定梁顶板上设置有两排沿所述固定箱型梁轴向并排设置的第一导向辊子，其中一排所述第一导向辊子靠近所述固定梁左侧板设置，另一排所述第一导向辊子靠近所述固定梁右侧板设置。两排在固定梁顶板上并排设置的第一导向辊子，其轮面的切点共面形成一个支承面，当本伸缩箱型承载梁受到向上的载荷时(即受到朝向固定梁顶板的力时)，这个支承面在为活动箱型梁提供导向的同时，还可为活动箱型梁提供有效的、平衡的支撑。

进一步，所述固定梁顶板、所述固定梁底板、所述固定梁左侧板、所述固定梁右侧板上均设有第一通孔，所述第一通孔上沿所述固定箱型梁轴向的尺寸大于所述第一导向辊子的直径，所述第一导向辊子固定安装在所述第一通孔内。第一导向辊子设置在第一通孔内，使得第一导向辊子在空间上与固定箱型梁的外壁有部分重合，减小了固定箱型梁内壁与活动箱型梁的间隙，有利于提高本伸缩箱型承载梁的负载强度。

进一步，所述固定梁顶板包括沿所述固定箱型梁的轴向对接的固定梁前顶板和固定梁后顶板，所述固定梁前顶板与所述门型板固定连接，所述固定梁前顶板的厚度大于所述固定梁后顶板的厚度；所述固定梁前顶板的底面和所述固定梁后顶板的底面共面，所述固定梁前顶板的底面、所述固定梁后顶板的底面均与所述固定梁左侧板的顶面、所述固定梁右侧板的顶面固定连接；所述固定梁底板包括沿所述固定箱型梁的轴向对接的固定梁前底板和固定梁后底板，所述固定梁前底板与所述门型板固定连接，所述固定梁前底板的厚度大于所述固定梁后底板的厚度；所述固定梁前底板的顶面和固定梁后底板的顶面共面，且所述固定梁前底板的顶面、固定梁后底板的顶面均与所述固定梁左侧板的底面、所述固定梁右侧板的底面固定连接；所述固定梁前顶板沿所述固定箱型梁轴向的长度与所述固定梁前底板沿所述固定箱型梁轴向的长度不一致。伸缩箱型承重梁的端部通常比中部承受更加大的载荷，所以对伸缩箱型承重梁的端部(尤其是固定箱型梁的前端)结构强度要求更高，固定梁顶板的前端固定设置比固定梁后顶板厚度更大的固定梁前顶板、固定梁底板的前端固定设置比固定梁后底板厚度更大的固定梁前底板，增加了固定箱型梁端部的结构强度，使其能承受更大的载荷；固定梁前顶板与固定梁后顶板共面、固定梁前底板与固定梁后底板共面，使得活动箱型梁在固定箱型梁内壁进行伸缩运动时更加顺畅；同时固定梁前顶板、固定梁前底板沿固定箱型梁轴向的长度不相同，使固定梁前顶板与固定梁后顶板的对接焊缝、固定梁前底板与固定梁后底板的对接焊缝交错开，防止两处对接焊缝受到外力冲击时同时开裂甚至断裂。

进一步，所述活动箱型梁包括一体式固定连接的活动梁顶板、活动梁底板、活动梁左侧板、活动梁右侧板，所述活动梁顶板尾端的外壁上、所述活动梁底板尾端的外壁上、所述活动梁左侧板尾端的外壁上、所述活动梁右侧板尾端的外壁上均设置有所述第二导向辊子。活动箱型梁尾端的外壁四周均设置有第二导向辊子，使活动箱型梁的第二导向辊子轮面在固定箱型梁内壁四周进行滚动而不与固定箱型梁的内壁直接接触，有效减小摩擦力，使活动箱型梁伸缩更加灵活。

进一步，所述活动梁顶板、所述活动梁底板、所述活动梁左侧板、所述活动梁右侧板上均设有第二通孔，所述第二通孔上沿所述活动箱型梁轴向的尺寸大于所述第二导向辊子的直径，所述第二导向辊子固定安装在所述第二通孔内。第二导向辊子设置在第二通孔内，使得第二导向辊子在空间上与固定箱型梁的内壁有部分重合，减小了活动箱型梁外壁与固定箱型梁之间的间隙，有利于提高本伸缩箱型承载梁的负载强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视示意图；

图2为本实用新型活动箱型梁完全伸出状态示意图；

图3为本实用新型固定箱型梁左视图；

图4为本实用新型门型板结构示意图；

图5为本实用新型活动箱型梁结构示意图；

图6为本实用新型沿图3中B-B向的剖视图；

图7为本实用新型活动箱型梁与固定箱型梁相配合的截面图；

图8为本实用新型导向辊子安装示意图；

图9为本实用新型导向辊子轴示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定箱型梁，101、固定梁顶板，1011、固定梁前顶板，1012、固定梁后顶板，102、固定梁底板，1021、固定梁前底板，1022、固定梁后底板，103、固定梁左侧板，104、固定梁右侧板，105、门型板，2、活动箱型梁，201、活动梁顶板，202、活动梁底板，203、活动梁左侧板，204、活动梁右侧板，3、第一导向辊子，301、第一导向辊子轴，3011、第一导向辊子轴的端部，302、第一支承面，303、第二支承面，4、第二导向辊子，401、第二导向辊子轴，4011、第二导向辊子轴的端部；

B1、固定箱型梁的内壁宽度，B2、门型板内框的宽度，H1、固定箱型梁的内壁高度，H2、门型板内框的高度，t1、固定梁前顶板的厚度，t2、固定梁后顶板的厚度，t3、固定梁前底板的厚度，t4、固定梁后底板的厚度，L1、固定梁前顶板沿固定箱型梁轴向的长度，L2、固定梁前底板沿固定箱型梁轴向的长度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～2所示的一种带导向辊子的伸缩箱型承载梁，包括同轴相对设置的固定箱型梁1以及活动箱型梁2，所述活动箱型梁2的端部设置在所述固定箱型梁1的端部内、并可沿所述固定箱型梁1的轴向滑动，将所述固定箱型梁1上与所述活动箱型梁2相配合的端部记为所述固定箱型梁1的前端，将所述活动箱型梁2上与所述固定箱型梁1相配合的端部记为所述活动箱型梁2的尾端。所述固定箱型梁1的前端内壁四周均设有第一导向辊子3，所述第一导向辊子3的轴向与所述固定箱型梁1的轴向垂直设置，即所述第一导向辊子3的滚动方向与所述固定箱型梁1的轴向相同；所述活动箱型梁2的尾端外壁四周均设有第二导向辊子4，所述第二导向辊子4的轴向与所述活动箱型梁2的轴向垂直设置，即所述第二导向辊子4的滚动方向与所述活动箱型梁2的轴向相同；所述活动箱型梁2与所述固定箱型梁1通过所述第一导向辊子3以及所述第二导向辊子4滑动配合，即所述活动箱型梁2上的第二导向辊子4在所述固定箱型梁1的内壁滚动，同时所述固定箱型梁1内壁上的第一导向辊子3在所述活动箱型梁2的外壁滚动，通过这样的配合，实现所述活动箱型梁2在所述固定箱型梁1内的相对滑动。因为所述活动箱型梁2的外壁并不与所述固定箱型梁1内壁进行直接接触，从滑动摩擦变成了滚动摩擦，减小了摩擦力给箱型梁带来的滑动阻滞以及磨损。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

如图1～2所示，所述固定箱型梁1的端部还设有门型板105，所述门型板105与所述固定箱型梁1的前端固定连接；所述门型板105上设有内框，所述活动箱型梁2贯穿所述内框并与所述固定箱型梁1滑动配合。门型板105的设置为活动箱型梁2提供导向的作用，并对固定箱型梁1的端部进行加固，防止固定箱型梁1的端部变形，增加了固定箱型梁1的结构强度。

如图3～4所示，所述门型板105的内框的宽度B2与所述固定箱型梁1的内壁宽度B1一致，所述门型板105的内框的高度H2与所述固定箱型梁1的内壁高度H1一致。门型板105的内框与固定箱型梁1的内壁等高等宽，防止活动箱型梁2在伸入固定箱型梁1时受到门型板105内框的干涉。

本实施例中，所述固定箱型梁1包括一体式固定连接的固定梁顶板101、固定梁底板102、固定梁左侧板103、固定梁右侧板104，此处固定连接方式通常采用焊接的方式。所述固定梁顶板101、所述固定梁底板102、所述固定梁左侧板103、所述固定梁右侧板104的内壁上均固定安装有第一导向辊子3，所述第一导向辊子3与所述第二导向辊子4的安装位置互相偏移，所述活动箱型梁2在所述固定箱型梁1内伸缩时，二者在相互配合的过程中，如图7所示，第一导向辊子3与第二导向辊子4的位置互相偏移、互不干涉。固定箱型梁1的内壁四周均设置有第一导向辊子3，使活动箱型梁2在固定箱型梁1内壁四周的第一导向辊子3轮面上进行滚动而不与固定箱型梁1的内壁直接接触，有效减小摩擦力，使活动箱型梁2伸缩更加灵活。

如图3以及图6所示，所述固定梁底板102上设置有两排沿所述固定箱型梁1轴向并排设置的第一导向辊子3，其中一排所述第一导向辊子3靠近所述固定梁左侧板103设置，另一排所述第一导向辊子3靠近所述固定梁右侧板104设置，本实施例中以每排设置两个第一导向辊子3为例，根据实际需求，每排第一导向辊子3的数量还可增加。本实施例中所有在固定梁底板102上并排设置的第一导向辊子3，其外圆在一个平面内共同相切，此平面形成第二支承面303，当本伸缩箱型承载梁受到向下的载荷时，第二支承面303在为活动箱型梁2提供导向的同时，还可为活动箱型梁2提供有效的、平衡的支撑。

如图3以及图6所示，所述固定梁顶板101上设置有两排沿所述固定箱型梁1轴向并排设置的第一导向辊子3，其中一排所述第一导向辊子3靠近所述固定梁左侧板103设置，另一排所述第一导向辊子3靠近所述固定梁右侧板104设置。本实施例中所有在固定梁顶板101上并排设置的第一导向辊子3，其外圆在一个平面内共同相切，此平面形成第一支承面302，当本伸缩箱型承载梁受到向上的载荷时(即受到从固定梁底板102朝向固定梁顶板101方向的力时)，第一支承面302在为活动箱型梁2提供导向的同时，还可为活动箱型梁2提供有效的、平衡的支撑。

如图6～7所示，所述固定梁顶板101、所述固定梁底板102、所述固定梁左侧板103、所述固定梁右侧板104上均设有第一通孔，所述第一通孔上沿所述固定箱型梁1轴向的尺寸大于所述第一导向辊子3的直径，所述第一导向辊子3固定安装在所述第一通孔内。第一导向辊子3设置在第一通孔内，使得第一导向辊子3在空间上与固定箱型梁1的外壁有部分重合，减小了固定箱型梁1内壁与活动箱型梁2的间隙，有利于提高本伸缩箱型承载梁的负载强度。

如图6所示，所述固定梁顶板101包括沿所述固定箱型梁1的轴向对接的固定梁前顶板1011和固定梁后顶板1012，所述固定梁前顶板1011与所述门型板105固定连接，所述固定梁前顶板1011的厚度t1大于所述固定梁后顶板1012的厚度t2；所述固定梁前顶板1011的底面和所述固定梁后顶板1012的底面共面，所述固定梁前顶板1011的底面、所述固定梁后顶板1012的底面均与所述固定梁左侧板103的顶面、所述固定梁右侧板104的顶面固定连接；所述固定梁底板102包括沿所述固定箱型梁1的轴向对接的固定梁前底板1021和固定梁后底板1022，所述固定梁前底板1021与所述门型板105固定连接，所述固定梁前底板1021的厚度t3大于所述固定梁后底板1022的厚度t4；所述固定梁前底板1021的顶面和固定梁后底板1022的顶面共面，且所述固定梁前底板1021的顶面、固定梁后底板1022的顶面均与所述固定梁左侧板103的底面、所述固定梁右侧板104的底面固定连接；所述固定梁前顶板1011沿所述固定箱型梁1轴向的长度L1与所述固定梁前底板1021沿所述固定箱型梁1轴向的长度L2不一致。伸缩箱型承重梁的端部通常比中部承受更加大的载荷，所以对伸缩箱型承重梁的端部(尤其是固定箱型梁的前端)结构强度要求更高，固定梁顶板的前端固定设置比固定梁后顶板1012厚度更大的固定梁前顶板1011、固定梁底板的前端固定设置比固定梁后底板1022厚度更大的固定梁前底板1021，增加了固定箱型梁端部的结构强度，使其能承受更大的载荷；固定梁前顶板1011与固定梁后顶板1012共面、固定梁前底板1021与固定梁后底板1022共面，使得活动箱型梁2在固定箱型梁1内壁进行伸缩运动时更加顺畅；同时固定梁前顶板1011、固定梁前底板1021沿固定箱型梁轴向的长度不相同，使固定梁前顶板1011与固定梁后顶板1012的对接焊缝、固定梁前底板1021与固定梁后底板1022的对接焊缝交错开，防止两处对接焊缝受到外力冲击时同时开裂甚至断裂。

当本伸缩箱型承载梁受到向上的载荷时(即受到从固定梁底板102朝向固定梁顶板101方向的力时)，此时固定梁顶板101受到比固定梁底板102更大的力，此时需要使固定梁前顶板1011沿固定箱型梁1轴向的长度L1大于固定梁前底板1021沿固定箱型梁1轴向的长度L2；当本伸缩箱型承载梁受到向下的载荷时(即受到从固定梁顶板101朝向固定梁底板102方向的力时)，此时固定梁底板102受到比固定梁顶板101更大的力，此时需要使固定梁前底板1021沿固定箱型梁1轴向的长度L2大于固定梁前顶板1011沿固定箱型梁1轴向的长度L1。

如图5所示，所述活动箱型梁2包括一体式固定连接的活动梁顶板201、活动梁底板202、活动梁左侧板203、活动梁右侧板204，此处通常采用焊接的方式进行固定连接。所述活动梁顶板201尾端的外壁上、所述活动梁底板202尾端的外壁上、所述活动梁左侧板203尾端的外壁上、所述活动梁右侧板204尾端的外壁上均设置有所述第二导向辊子4。活动箱型梁2的外壁四周均设置有第二导向辊子4，使活动箱型梁2的第二导向辊子4轮面在固定箱型梁1内壁四周进行滚动而不与固定箱型梁1的内壁直接接触，有效减小摩擦力，使活动箱型梁2伸缩更加灵活。进一步的，可根据实际需求设置第二导向辊子4的数量，在活动箱型梁2外壁上设置于同一平面的多个第二导向辊子4，沿活动箱型梁2的轴向进行排布，且第二导向辊子4与第一导向辊子3的安装位置互不干涉。

如图5及图8所示，所述活动梁顶板201、所述活动梁底板202、所述活动梁左侧板203、所述活动梁右侧板204上均设有第二通孔，所述第二通孔上沿所述活动箱型梁2轴向的尺寸大于所述第二导向辊子4的直径，所述第二导向辊子4固定安装在所述第二通孔内。第二导向辊子4设置在第二通孔内，使得第二导向辊子4在空间上与固定箱型梁1的内壁有部分重合，减小了活动箱型梁2外壁与固定箱型梁1之间的间隙，有利于提高本伸缩箱型承载梁的负载强度。

本实施例中的第一导向辊子3与第二导向辊子4结构相同。如图8～图9所示，导向辊子中同轴设置有导向辊子轴，导向辊子轴的端部通过辊子轴支座固定安装在本实施例的伸缩型箱型承载梁上。更具体的，第一导向辊子3中同轴设置有第一导向辊子轴301，第一导向辊子轴的端部3011通过辊子轴支座固定安装在固定箱型梁1的内壁；第二导向辊子4中同轴设置有第二导向辊子轴401，第二导向辊子轴4011通过辊子轴支座固定安装在活动箱型梁2的内壁。

本实施例的有益效果是：由于活动箱型梁2在固定箱型梁1中移动伸缩是依靠导向辊子支承，运动性质是滚动摩擦，存在摩擦力小且磨损小的优点，伸缩移动更灵活轻便，即使当本实用新型的伸缩箱型承载梁倾斜时，活动箱型梁2伸缩依然灵活轻便，更加能够承载复杂工况的载荷；同时活动箱型梁2和固定箱型梁1制造外形相对要求低，制造质量更加方便控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带导向辊子的伸缩箱型承载梁，包括同轴设置的固定箱型梁(1)以及活动箱型梁(2)，所述活动箱型梁(2)的端部设置在所述固定箱型梁(1)的端部内、并可沿所述固定箱型梁(1)的轴向滑动，其特征在于，所述固定箱型梁(1)的前端内壁四周设有第一导向辊子(3)，所述第一导向辊子(3)的轴向与所述固定箱型梁(1)的轴向垂直设置；所述活动箱型梁(2)的尾端外壁四周设有第二导向辊子(4)，所述第二导向辊子(4)的轴向与所述活动箱型梁(2)的轴向垂直设置；所述活动箱型梁(2)与所述固定箱型梁(1)通过所述第一导向辊子(3)以及所述第二导向辊子(4)滑动配合。

2.根据权利要求1所述一种带导向辊子的伸缩箱型承载梁，其特征在于，所述固定箱型梁(1)的端部还设有门型板(105)，所述门型板(105)与所述固定箱型梁(1)前端固定连接；所述门型板(105)上设有内框，所述活动箱型梁(2)贯穿所述内框并与所述固定箱型梁(1)滑动配合。

3.根据权利要求2所述一种带导向辊子的伸缩箱型承载梁，其特征在于，所述门型板(105)的内框的宽度与所述固定箱型梁(1)的内壁宽度一致，所述门型板(105)的内框的高度与所述固定箱型梁(1)的内壁高度一致。

4.根据权利要求2所述一种带导向辊子的伸缩箱型承载梁，其特征在于，所述固定箱型梁(1)包括一体式固定连接的固定梁顶板(101)、固定梁底板(102)、固定梁左侧板(103)、固定梁右侧板(104)，所述固定梁顶板(101)、所述固定梁底板(102)、所述固定梁左侧板(103)、所述固定梁右侧板(104)的内壁上均设置有第一导向辊子(3)，所述活动箱型梁(2)在所述固定箱型梁(1)内伸缩时，所述第一导向辊子(3)与所述第二导向辊子(4)互不干涉。

5.根据权利要求4所述一种带导向辊子的伸缩箱型承载梁，其特征在于，所述固定梁顶板(101)上设置有两排沿所述固定箱型梁(1)轴向并排设置的第一导向辊子(3)，其中一排所述第一导向辊子(3)靠近所述固定梁左侧板(103)设置，另一排所述第一导向辊子(3)靠近所述固定梁右侧板(104)设置。

6.根据权利要求4所述一种带导向辊子的伸缩箱型承载梁，其特征在于，所述固定梁底板(102)上设置有两排沿所述固定箱型梁(1)轴向并排设置的第一导向辊子(3)，其中一排所述第一导向辊子(3)靠近所述固定梁左侧板(103)设置，另一排所述第一导向辊子(3)靠近所述固定梁右侧板(104)设置。

7.根据权利要求5或6所述一种带导向辊子的伸缩箱型承载梁，其特征在于，所述固定梁顶板(101)、所述固定梁底板(102)、所述固定梁左侧板(103)、所述固定梁右侧板(104)上均设有第一通孔，所述第一通孔上沿所述固定箱型梁(1)轴向的尺寸大于所述第一导向辊子(3)的直径，所述第一导向辊子(3)固定安装在所述第一通孔内。

8.根据权利要求4所述一种带导向辊子的伸缩箱型承载梁，其特征在于，所述固定梁顶板(101)包括沿所述固定箱型梁(1)的轴向对接的固定梁前顶板(1011)和固定梁后顶板(1012)，所述固定梁前顶板(1011)与所述门型板(105)固定连接，所述固定梁前顶板(1011)的厚度大于所述固定梁后顶板(1012)的厚度；所述固定梁前顶板(1011)的底面和所述固定梁后顶板(1012)的底面共面，所述固定梁前顶板(1011)的底面、所述固定梁后顶板(1012)的底面均与所述固定梁左侧板(103)的顶面、所述固定梁右侧板(104)的顶面固定连接；所述固定梁底板(102)包括沿所述固定箱型梁(1)的轴向对接的固定梁前底板(1021)和固定梁后底板(1022)，所述固定梁前底板(1021)与所述门型板(105)固定连接，所述固定梁前底板(1021)的厚度大于所述固定梁后底板(1022)的厚度；所述固定梁前底板(1021)的顶面和固定梁后底板(1022)的顶面共面，且所述固定梁前底板(1021)的顶面、固定梁后底板(1022)的顶面均与所述固定梁左侧板(103)的底面、所述固定梁右侧板(104)的底面固定连接；所述固定梁前顶板(1011)沿所述固定箱型梁(1)轴向的长度与所述固定梁前底板(1021)沿所述固定箱型梁(1)轴向的长度不一致。

9.根据权利要求1所述一种带导向辊子的伸缩箱型承载梁，其特征在于，所述活动箱型梁(2)包括一体式固定连接的活动梁顶板(201)、活动梁底板(202)、活动梁左侧板(203)、活动梁右侧板(204)，所述活动梁顶板(201)尾端的外壁上、所述活动梁底板(202)尾端的外壁上、所述活动梁左侧板(203)尾端的外壁上、所述活动梁右侧板(204)尾端的外壁上均设置有所述第二导向辊子(4)。

10.根据权利要求9所述一种带导向辊子的伸缩箱型承载梁，其特征在于，所述活动梁顶板(201)、所述活动梁底板(202)、所述活动梁左侧板(203)、所述活动梁右侧板(204)上均设有第二通孔，所述第二通孔上沿所述活动箱型梁(2)轴向的尺寸大于所述第二导向辊子(4)的直径，所述第二导向辊子(4)固定安装在所述第二通孔内。

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