CN211545704U - 一种应用于大直径塔内安装电除尘阳极模块的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于大直径塔内安装电除尘阳极模块的吊装装置，属于环保脱硫塔技术领域。其技术方案为：上盖中央设穿入孔，穿入孔中设一吊杆，塔体与上盖固定连接，塔体内设环形轨道，环形轨道上设行走机构，行走机构底部设吊装大梁，吊装大梁一端与行走机构固定连接，另一端与穿入塔体内的吊杆固定连接，吊装大梁上设内吊装葫芦，上盖上设模块出入口，模块出入口处设外吊装葫芦，外吊装葫芦将阳极模块通过模块出入口吊装在承重大梁上。本实用新型的益效果为：采用内吊装葫芦与外吊装葫芦配合安装阳极模块，不使用大型吊装设备，占用施工场地少，塔体与上盖一次性完成制作及防腐，避免火灾隐患，设置模块出入口便于对阳极模块更换和运行。

Description

一种应用于大直径塔内安装电除尘阳极模块的吊装装置

技术领域

本实用新型涉及环保脱硫塔技术领域，尤其涉及一种应用于大直径塔内安装电除尘阳极模块的吊装装置。

背景技术

随着环保技术要求的提高，脱硫与湿式电除尘一体塔直径越来越大，直径达到二十多米，给塔体制作、构件安装以及阳极模块安装带来困难。

湿式电除尘阳极模块安装的常规方法是：先用倒装法完成整个壳体防腐施工，再用大型吊装设备把阳极模块分组吊至壳体内的安装位置。等到阳极模块安装完成后，再用大型吊装设备把壳体上盖分块吊到上顶上，并组对焊接后防腐处理，最后完成整个脱硫塔施工。

常规对湿式电除尘阳极模块安装的方法存在以下缺陷：

一、由于塔内有防腐层，湿电模块只能吊到位才能安装，吊装高度高、跨距大，使用的大型吊装设备选型就大，对吊装场地要求高，必须满足吊装条件才能施工。

二、模块安装完成后再吊装上盖、组对、焊接，对防腐完成的脱硫塔有严重的火灾隐患，对施工安全带来严重威胁。

三、塔内阳极模块检修更换无法吊装，只能打开上盖才能更换阳极模块，给后续运行检修带来无法吊装问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于大直径塔内安装电除尘阳极模块的吊装装置。以解决阳极模块安装完成后再吊装上盖带来安全隐患的技术问题以及需要使用大型吊装设备才能安装阳极模块的技术问题。

本实用新型是通过如下措施实现的：

一种应用于大直径塔内安装电除尘阳极模块的吊装装置，包括设在上盖中央且穿透上盖的穿入孔，所述穿入孔中贯穿地插入一吊杆，所述上盖外侧上端面设有承重梁，所述承重梁上设有承重支架，所述吊杆的一端与承重支架连接，另一端穿入塔体内，所述塔体与所述上盖固定连接，所述塔体内设有环形轨道，所述环形轨道上设有行走机构，所述行走机构底部设有吊装大梁，所述吊装大梁一端与行走机构固定连接，另一端与穿入塔体内的吊杆固定连接，所述吊装大梁上设有内吊装葫芦，所述内吊装葫芦沿吊装大梁做往复直线运动且随行走机构沿塔体的轴线做圆周运动，所述上盖上设有模块出入口，所述塔体内设有承重大梁，所述模块出入口与承重大梁位置相对应，所述承重大梁设在行走机构下部，且与塔壁内侧固定连接，所述模块出入口处设有吊装支架，所述吊装支架设在所述上盖的外侧上端面，所述吊装支架上设有外吊装葫芦，所述外吊装葫芦将阳极模块通过模块出入口吊装在承重大梁上。然后使用内吊装葫芦把阳极模块吊到安装位置。

优选的，靠近所述塔体上端口的塔壁固定设有承重座，所述承重座底部螺栓连接所述环形轨道，所述环形轨道包括三段，每段环形轨道与相邻的环形轨道首尾相接，最后形成一个闭合的环形，所述环形轨道横截面为工字形，包括上翼面、下翼面、左侧面以及右侧面，所述环形轨道与塔体同心设置，所述环形轨道上翼面的外侧直径尺寸小于所述塔体的内侧直径尺寸，所述环形轨道的左侧面以及右侧面设置所述行走机构。

优选的，所述行走机构包括主动组件以及辅助组件，所述主动组件包括电机、右侧固定板、主动齿轮、从动齿轮以及滚轮A，所述右侧固定板上设有通孔A，所述通孔A两侧设有通孔B，所述电机的输出轴穿过所述通孔A设有所述主动齿轮，所述通孔B内设置有轴承A，所述轴承A内设置有转轴A，所述转轴A上设有所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述转轴A末端设有所述滚轮A，所述滚轮A设在所述环形轨道的右侧面，所述辅助组件包括左侧固定板，所述左侧固定板上设有通孔C，所述通孔C内设有轴承B，所述轴承B内设有转轴B，所述转轴B上设有滚轮B，所述滚轮B设在所述环形轨道的左侧面，所述左侧固定板向所述环形轨道的下翼面延伸形成延伸部A，所述右侧固定板向所述环形轨道的下翼面延伸形成延伸部B，所述延伸部A与所述延伸部B螺栓连接，所述延伸部A底部与所述延伸部B底部焊接所述吊装大梁。

优选的，所述承重支架上设有推力轴承，所述吊杆设置在推力轴承内，所述吊杆上设置有螺纹，所述吊杆上设置有螺母，所述螺母设置在所述推力轴承上端。

优选的，模块出入口为方形，所述模块出入口的长度大于模块横截面的长度，所述模块出入口的宽度大于模块横截面的宽度。

所述上盖上设置有拆除口，所述拆除口沿所述上盖的轴线圆周均匀设置。

优选的，所述吊装支架包括横梁A以及支腿A，所述支腿A与上盖固定连接，所述横梁A横截面为工字形，所述横梁A两侧面设置有导向组件A，所述导向组件A包括对称设置的固定板A以及设置在固定板A上的辊轮A，所述辊轮A设置在所述横梁A的两翼面，对称设置的两个所述固定板A通过支撑杆A固定连接，所述支撑杆A上设置有固定块A，所述固定块A下悬挂所述外吊装葫芦。

优选的，所述吊装大梁包括横梁B，所述横梁B横截面为工字形，所述横梁B两侧面设置有导向组件B，所述导向组件B包括对称设置的固定板B以及设置在固定板B上的辊轮B，所述辊轮B设置在所述横梁B的两翼面，对称设置的两个所述固定板B通过支撑杆B固定连接，所述支撑杆B上设置有固定块B，所述固定块B下悬挂所述内吊装葫芦。

本实用新型的有益效果为：

采用内吊装葫芦与外吊装葫芦配合安装阳极模块，不使用大型吊装设备，节约大量施工成本，不使用大型吊装设备，阳极模块可以随到随吊，占用施工场地少。塔体与上盖一次性完成制作及防腐，减少吸收塔施工环节，避免火灾隐患，保障施工安全，缩短了施工工期。设置模块出入口便于对阳极模块更换以及运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上盖的结构示意图。

图3为去掉上盖后塔体内的结构示意图。

图4为去掉塔体后塔体内的结构示意图。

图5为行走机构的结构示意图。

图6为吊装支架与外吊装葫芦之间配合的结构示意图。

图7为吊装大梁与内吊装葫芦之间配合的结构示意图。

其中，附图标记为：1、上盖；2、穿入孔；3、吊杆；4、承重梁；5、承重支架；6、塔体；7、环形轨道；8、行走机构；81、主动组件；811、电机；812、右侧固定板；813、主动齿轮；814、从动齿轮；815、滚轮A；82、辅助组件；821、左侧固定板；822、滚轮B；9、吊装大梁；91、导向组件B；911、固定板B；912、辊轮B；913、支撑杆B；914、固定块B；10、内吊装葫芦；11、模块出入口；12、承重大梁；13、吊装支架；131、导向组件A；1311、固定板A；1312、辊轮A；1313、支撑杆A；1314、固定块A；14、外吊装葫芦；15、承重座；16、推力轴承；17、拆除口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图4，一种应用于大直径塔内安装电除尘阳极模块的吊装装置，包括设在上盖1中央且穿透上盖1的穿入孔2，穿入孔2中贯穿地插入一吊杆3，上盖1外侧上端面设有承重梁4，承重梁4上设有承重支架5，吊杆3的一端与承重支架5连接，另一端穿入塔体6内，塔体6与上盖1固定连接，塔体6内设有环形轨道7，环形轨道7包括多段，每段环形轨道与相邻的环形轨道首尾相接，最后形成一个闭合的环形，环形轨道7上设有行走机构8，行走机构8底部设有吊装大梁9，吊装大梁9一端与行走机构8固定连接，另一端与穿入塔体2内的吊杆3固定连接，吊装大梁9上设有内吊装葫芦10，内吊装葫芦10沿吊装大梁9做往复直线运动且随行走机构8沿塔体6的轴线做圆周运动，上盖1上设有模块出入口11，塔体6内设有承重大梁12，模块出入口11与承重大梁12位置相对应，承重大梁12设在行走机构8下部，且与塔壁内侧固定连接，模块出入口11处设有吊装支架13，吊装支架13设在上盖1的外侧上端面，吊装支架13上设有外吊装葫芦14，外吊装葫芦14将阳极模块通过模块出入口11吊装在承重大梁12上。承重支架5上设有推力轴承16，吊杆3设置在推力轴承16内。

本实用新型将上盖1与塔体6一次性完成制作及防腐，优选的，上盖1与塔体6固定连接，此处的固定连接可以是焊接，也可以是螺栓连接。在上盖1的外侧上端面设置承重梁4、承重梁4主要起到承重的作用，防止上盖1脱落，造成安全隐患的问题。在上盖1中央设置穿透上盖1的穿入孔2，穿入孔2中贯穿地插入一吊杆3，穿入孔2的作用是便于吊杆3穿入，吊杆3一端设在上盖1外侧上端面，另一端伸入塔体6内，吊杆3的作用是承接吊装大梁9的一端，保持吊装大梁9水平设置，便于内吊装葫芦10在吊装大梁9上做往复直线运动，设置在上盖1外侧上端面的吊杆3是与承重支架5连接的，承重支架5的作用是固定吊杆3的上端部，在承重支架5上设置推力轴承16，设置推力轴承防止吊杆3产生死点，并且行走机构8可以以吊杆3为轴线圆周运动。

上盖1上设置模块出入口，便于向塔体6内放置阳极模块。向塔体6内放置阳极模块的操作方法是：在模块出入口11上方安装吊装支架13，吊装支架13的高度能满足阳极模块吊装进塔体内，吊装支架13中横梁必须伸出塔体4.5-5米，目的是满足阳极模块由地面向塔顶吊装，当阳极模块被吊装到上盖上时，外吊装葫芦14将阳极模块移动到模块出入口11处，外吊装葫芦14工作，将阳极模块通过模块出入口11放置在塔体6内的承重大梁12上，再用内吊装葫芦10将阳极模块吊装到安装的位置。

参见图6：吊装支架13包括横梁A以及支腿A，支腿A与上盖1固定连接，横梁A横截面为工字形，横梁A两侧面设置有导向组件A131，导向组件A131包括对称设置的固定板A1311以及设置在固定板A1311上的辊轮A1312，辊轮A1312设置在横梁A的两翼面，对称设置的两个固定板A1311通过支撑杆A1313固定连接，支撑杆A1313上设置有固定块A1314，固定块A1314下悬挂外吊装葫芦14。

参见图7:吊装大梁9包括横梁B，横梁B横截面为工字形，横梁B两侧面设置有导向组件B91，导向组件B91包括对称设置的固定板B911以及设置在固定板B911上的辊轮B912，辊轮B912设置在横梁B的两翼面，对称设置的两个固定板B911通过支撑杆B913固定连接，支撑杆B913上设置有固定块B914，固定块B914下悬挂内吊装葫芦10。

在上盖1外侧上端面设置吊装支架13，外吊装葫芦14为将来运行检修方便不再拆除，必须在吊装支架13上设防雨棚和检修平台。防雨棚和检修平台是现有技术，在此不再赘述。

靠近塔体6上端口的塔壁固定设有承重座15，承重座15底部螺栓连接环形轨道7，环形轨道7横截面为工字形，包括上翼面、下翼面、左侧面以及右侧面，环形轨道7与塔体6同心设置，环形轨道7上翼面的外侧直径尺寸小于塔体1的内侧直径尺寸，环形轨道7的左侧面以及右侧面设置行走机构8。

承重座15对环形轨道7、行走机构8、内吊装葫芦10以及内吊装葫芦10上吊装的阳极模块起到承重的作用，承重座15设置在距离塔体上沿150mm处，优选的承重座15为槽钢。槽钢与环形轨道7螺栓连接，便于拆装环形轨道7。

其中，环形轨道7上翼面的外侧直径尺寸小于塔体1的内侧直径尺寸，目的是在环形轨道7的左侧面以及右侧面设置行走机构8，防止行走机构8中的辅助组件82与塔壁产生干涉。

参见图5：行走机构8包括主动组件81以及辅助组件82，主动组件81包括电机811、右侧固定板812、主动齿轮813、从动齿轮814以及滚轮A815，右侧固定板812上设有通孔A，通孔A两侧设有通孔B，电机811的输出轴穿过通孔A设有主动齿轮813，通孔B内设置有轴承A，轴承A内设置有转轴A，转轴A上设有从动齿轮814，从动齿轮814与主动齿轮813啮合，转轴A末端设有滚轮A815，滚轮A815设在环形轨道7的右侧面，辅助组件82包括左侧固定板821，左侧固定板821上设有通孔C，通孔C内设有轴承B，轴承B内设有转轴B，转轴B上设有滚轮B822，滚轮B822设在环形轨道7的左侧面，左侧固定板821向环形轨道7的下翼面延伸形成延伸部A，右侧固定板812向环形轨道7的下翼面延伸形成延伸部B，延伸部A与延伸部B螺栓连接，延伸部A底部与延伸部B底部焊接吊装大梁9。

行走机构8的工作原理：其中主动组件81的工作原理是：电机旋转带动主动齿轮813旋转，主动齿轮813旋转带动从动齿轮814旋转，从动齿轮814旋转带动转轴A旋转，最终带动滚轮A旋转，又因为滚轮A设在环形轨道的右侧面，右侧面具有导向和限位的功能，能保证主动组件做圆周运动。而从动组件起到辅助的作用，主要是为了平衡主动组件，防止主动组件在环形轨道内脱落。

承重支架5上设有推力轴承16，吊杆3设置在推力轴承16内，吊杆3上设置有螺纹，吊杆3上设置有螺母，螺母设置在推力轴承16上端。

模块出入口11为方形，模块出入口11的长度大于模块横截面的长度，模块出入口11的宽度大于模块横截面的宽度。

上盖1上设置有拆除口17，拆除口17沿上盖1的轴线圆周均匀设置。

当将阳极模具安装到位后，通过外吊装葫芦吊住内吊装葫芦，通过拆除口将内吊装葫芦取出，再通过拆除口将吊杆以及吊装大梁拆除，因为行走机构是通过螺栓连接的，因此拆开螺栓，可以将主动组件以及从动组件拆除，并且从拆除口中将其取出，最后，通过外吊装葫芦将吊住环形轨道，拆开承重座与环形轨道上的螺栓，再分段拆除环梁，其中环梁轨道分为多段，可以采用插接的方式将每段环形轨道插接起来，优选的，插接的方式可以采用凸台与凹槽插接的方式。当拆除完后，利用外吊装葫芦吊装盲板将将拆除口以及阳极入口封堵住，完成整个吸收塔及湿电施工。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种应用于大直径塔内安装电除尘阳极模块的吊装装置，其特征在于，包括设在上盖(1)中央且穿透上盖(1)的穿入孔(2)，所述穿入孔(2)中贯穿地插入一吊杆(3)，所述上盖(1)外侧上端面设有承重梁(4)，所述承重梁(4)上设有承重支架(5)，所述吊杆(3)的一端与承重支架(5)连接，另一端穿入塔体(6)内，所述塔体(6)与所述上盖(1)固定连接，所述塔体(6)内设有环形轨道(7)，所述环形轨道(7)上设有行走机构(8)，所述行走机构(8)底部设有吊装大梁(9)，所述吊装大梁(9)一端与行走机构(8)固定连接，另一端与穿入塔体(6)内的吊杆(3)固定连接，所述吊装大梁(9)上设有内吊装葫芦(10)，所述内吊装葫芦(10)沿吊装大梁(9)做往复直线运动且随行走机构(8)沿塔体(6)的轴线做圆周运动，所述上盖(1)上设有模块出入口(11)，所述塔体(6)内设有承重大梁(12)，所述模块出入口(11)与承重大梁(12)位置相对应，所述承重大梁(12)设在行走机构(8)下部，且与塔壁内侧固定连接，所述模块出入口(11)处设有吊装支架(13)，所述吊装支架(13)设在所述上盖(1)的外侧上端面，所述吊装支架(13)上设有外吊装葫芦(14)，所述外吊装葫芦(14)将阳极模块通过模块出入口(11)吊装在承重大梁(12)上。

2.根据权利要求1所述的应用于大直径塔内安装电除尘阳极模块的吊装装置，其特征在于，靠近所述塔体(6)上端口的塔壁固定设有承重座(15)，所述承重座(15)底部螺栓连接所述环形轨道(7)，所述环形轨道(7)包括多段，每段环形轨道与相邻的环形轨道首尾相接，最后形成一个闭合的环形，所述环形轨道(7)横截面为工字形，包括上翼面、下翼面、左侧面以及右侧面，所述环形轨道(7)与塔体(6)同心设置，所述环形轨道(7)上翼面的外侧直径尺寸小于所述塔体(1)的内侧直径尺寸，所述环形轨道(7)的左侧面以及右侧面设置所述行走机构(8)。

3.根据权利要求2所述的应用于大直径塔内安装电除尘阳极模块的吊装装置，其特征在于，所述行走机构(8)包括主动组件(81)以及辅助组件(82)，所述主动组件(81)包括电机(811)、右侧固定板(812)、主动齿轮(813)、从动齿轮(814)以及滚轮A(815)，所述右侧固定板(812)上设有通孔A，所述通孔A两侧设有通孔B，所述电机(811)的输出轴穿过所述通孔A设有所述主动齿轮(813)，所述通孔B内设置有轴承A，所述轴承A内设置有转轴A，所述转轴A上设有所述从动齿轮(814)，所述从动齿轮(814)与所述主动齿轮(813)啮合，所述转轴A末端设有所述滚轮A(815)，所述滚轮A(815)设在所述环形轨道(7)的右侧面，所述辅助组件(82)包括左侧固定板(821)，所述左侧固定板(821)上设有通孔C，所述通孔C内设有轴承B，所述轴承B内设有转轴B，所述转轴B上设有滚轮B(822)，所述滚轮B(822)设在所述环形轨道(7)的左侧面，所述左侧固定板(821)向所述环形轨道(7)的下翼面延伸形成延伸部A，所述右侧固定板(812)向所述环形轨道(7)的下翼面延伸形成延伸部B，所述延伸部A与所述延伸部B螺栓连接，所述延伸部A底部与所述延伸部B底部焊接所述吊装大梁(9)。

4.根据权利要求3所述的应用于大直径塔内安装电除尘阳极模块的吊装装置，其特征在于，所述承重支架(5)上设有推力轴承(16)，所述吊杆(3)设置在推力轴承(16)内，所述吊杆(3)上设置有螺纹，所述吊杆(3)上设置有螺母，所述螺母设置在所述推力轴承(16)上端。

5.根据权利要求1所述的应用于大直径塔内安装电除尘阳极模块的吊装装置，其特征在于，模块出入口(11)为方形，所述模块出入口(11)的长度大于模块横截面的长度，所述模块出入口(11)的宽度大于模块横截面的宽度。

6.根据权利要求1所述的应用于大直径塔内安装电除尘阳极模块的吊装装置，其特征在于，所述上盖(1)上设置有拆除口(17)，所述拆除口(17)沿所述上盖(1)的轴线圆周均匀设置。

7.根据权利要求1所述的应用于大直径塔内安装电除尘阳极模块的吊装装置，其特征在于，所述吊装支架(13)包括横梁A以及支腿A，所述支腿A与上盖(1)固定连接，所述横梁A横截面为工字形，所述横梁A两侧面设置有导向组件A(131)，所述导向组件A(131)包括对称设置的固定板A(1311)以及设置在固定板A(1311)上的辊轮A(1312)，所述辊轮A(1312)设置在所述横梁A的两翼面，对称设置的两个所述固定板A(1311)通过支撑杆A(1313)固定连接，所述支撑杆A(1313)上设置有固定块A(1314)，所述固定块A(1314)下悬挂所述外吊装葫芦(14)。

8.根据权利要求1所述的应用于大直径塔内安装电除尘阳极模块的吊装装置，其特征在于，所述吊装大梁(9)包括横梁B，所述横梁B横截面为工字形，所述横梁B两侧面设置有导向组件B(91)，所述导向组件B(91)包括对称设置的固定板B(911)以及设置在固定板B(911)上的辊轮B(912)，所述辊轮B(912)设置在所述横梁B的两翼面，对称设置的两个所述固定板B(911)通过支撑杆B(913)固定连接，所述支撑杆B(913)上设置有固定块B(914)，所述固定块B(914)下悬挂所述内吊装葫芦(10)。

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