CN211545483U - 一种导线线圈料架装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导线线圈料架装置包括线盘，还包括基座以及线盘架，所述线盘架与所述基座的后部铰接，所述线盘架的前部安装有转轴，所述转轴由驱动电机驱动；所述基座中部的两侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部与所述线盘架的中前部连接，所述线盘穿设在所述转轴上。通过驱动电机带动转盘转动，自动将其上缠绕的导线送出，免去工人将缠绕导线拽出的重体力过程；大大降低工人的劳动强度，由于驱动电机稳定转动，所以供料过程有序稳定，保证了供料的效率，提高了生产的效率，伸缩气缸的升降，方便工人更换线盘，工人仅需要将线盘滚出或是滚入即可，大大降低了工作强度，提高了更换的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是一种导线线圈料架装置。
背景技术
定子导线的生产制造需要经过众多的工序。其中需要将导线锻切成指定的长度，之后紧固冲压成型为需要的形状，传统的锻切过程都需要将缠绕在线盘上的导线通过人工将其拽出拖动到锻切的机器上，没锻切一次，需要拽动一次，这个过程对工人的体力消耗巨大，且效率低，供料不稳定。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种导线线圈料架装置，辅助供料。
本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种导线线圈料架装置，包括线盘，还包括基座以及线盘架，所述线盘架与所述基座的后部铰接，所述线盘架的前部安装有转轴，所述转轴由驱动电机驱动；所述基座中部的两侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部与所述线盘架的中前部连接，所述线盘穿设在所述转轴上。
本实用新型一实施例中，所述基座的后部设置有三角形凸起的支撑框，所述线盘架后侧的下部与所述支撑框的顶部铰接；所述线盘架前部左、右对称开设有轴承安装凹槽，所述转轴的左部、右部均安装有轴承，所述轴承安装在所述轴承安装槽内。
本实用新型一实施例中，所述线盘架的左侧壁上设置有驱动电机安装架，所述驱动电机安装在所述驱动电机安装架上，所述驱动电机的输出轴上安装有齿轮，所述转轴上也安装有齿轮，所述驱动电机的输出轴上安装的齿轮与所述转轴上安装的齿轮相互啮合。
本实用新型一实施例中，所述线盘架中前部的左侧外壁的顶部安装有球接杆，所述线盘架左侧内壁的相同高度位置也设置有球接杆，所述伸缩气缸推杆的顶部均与相应的球接杆球接。
本实用新型一实施例中，所述线盘架的左侧还安装有齿轮罩，所述轮罩铰接在所述线盘架的右侧。
本实用新型一实施例中，所述线盘架为U形框，所述线盘架的开口朝前。
本实用新型一实施例中，所述线盘架下表面中后部的两侧对称设置有辅助支撑块，所述辅助支撑块的底部与所述基座的中后部连接有插销。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种导线线圈料架装置，通过驱动电机带动转盘转动，自动将其上缠绕的导线送出，免去工人将缠绕导线拽出的重体力过程；大大降低工人的劳动强度，由于驱动电机稳定转动，所以供料过程有序稳定，保证了供料的效率，提高了生产的效率，伸缩气缸的升降，方便工人更换线盘，工人仅需要将线盘滚出或是滚入即可，大大降低了工作强度，提高了更换的效率。
附图说明
图1是一种导线线圈料架装置的结构示意图。
图2是一种导线线圈料架装置的主视图。
图3是一种导线线圈料架装置的侧视图。
图4是一种导线线圈料架装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种导线线圈料架装置，包括线盘3，还包括基座1以及线盘架2，所述线盘架2与所述基座1的后部铰接，所述线盘架2的前部安装有转轴7，所述转轴7由驱动电机10驱动；所述基座1中部的两侧安装有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4的顶部与所述线盘架2的中前部连接，所述线盘3穿设在所述转轴7上，在需要供料时，转动转轴7带动线盘3转动进行供料。
请参阅图1、图3，本实用新型一实施例中，所述基座1的后部设置有三角形凸起的支撑框13，所述线盘架2后侧的下部与所述支撑框13的顶部铰接；所述线盘架2前部左、右对称开设有轴承6安装凹槽，所述转轴7的左部、右部均安装有轴承6，所述轴承6安装在所述轴承安装槽内，保证转轴7顺畅转动。
请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中，所述线盘架2的左侧壁上设置有驱动电机安装架11，所述驱动电机10安装在所述驱动电机安装架11上，所述驱动电机10的输出轴上安装有齿轮8，所述转轴7上也安装有齿轮8，所述驱动电机10的输出轴上安装的齿轮8与所述转轴7上安装的齿轮8相互啮合；用于驱动转轴7转动，从而带动线盘3转动进行供料。
请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中，所述线盘架2中前部的左侧外壁的顶部安装有球接杆5，所述线盘架2左侧内壁的相同高度位置也设置有球接杆5，所述伸缩气缸4推杆的顶部均与相应的球接杆5球接，需要更换线盘3时伸缩气缸4缩回，将线盘3推出，在转轴7上套上卷绕有导线的线盘3，再将线盘3滚回，令轴承6落入轴承安装槽内，伸缩气缸4推出将线盘架2抬起，驱动电机10转动驱动转轴7从而带动线盘3转动进行主动供料。
请继续参阅图1、图2、图4，本实用新型一实施例中，所述线盘架2的左侧还安装有齿轮罩9，所述轮罩铰接在所述线盘架2的右侧，防止异物落入齿轮8上。
请参阅图1、图4，本实用新型一实施例中，所述线盘架2为U形框，所述线盘架2的开口朝前，便于线盘3的拆装。
请继续参阅图1、图3，本实用新型一实施例中，所述线盘架2下表面中后部的两侧对称设置有辅助支撑块12，所述辅助支撑块12的底部与所述基座1的中后部连接有插销，在伸缩气缸4推出时起到辅助支撑作用，保证供料稳定进行。
请继续参阅图2、图4，本实用新型一实施例中，所述转轴上还安装有顶尖14，用于夹紧固定线盘。
本实用新型具有以下工作原理：
需要更换线盘时伸缩气缸缩回，线盘架下降令线盘接触到地面，之后将线盘整个推出，并将转轴从卸下的线盘内抽出，之后在转轴上套上卷绕有导线的线盘穿在转轴上，再将线盘滚回线盘架上，令转轴上安装的轴承落入轴承安装槽内，伸缩气缸推出将线盘架抬起，从而令线盘不与地面接触，之后驱动电机转动驱动转轴从而带动线盘转动进行主动供料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种导线线圈料架装置，包括线盘，其特征在于：还包括基座以及线盘架，所述线盘架与所述基座的后部铰接，所述线盘架的前部安装有转轴，所述转轴由驱动电机驱动；所述基座中部的两侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部与所述线盘架的中前部连接，所述线盘穿设在所述转轴上。
2.根据权利要求1所述的一种导线线圈料架装置，其特征在于：所述基座的后部设置有三角形凸起的支撑框，所述线盘架后侧的下部与所述支撑框的顶部铰接；所述线盘架前部左、右对称开设有轴承安装凹槽，所述转轴的左部、右部均安装有轴承，所述轴承安装在所述轴承安装槽内。
3.根据权利要求1所述的一种导线线圈料架装置，其特征在于：所述线盘架的左侧壁上设置有驱动电机安装架，所述驱动电机安装在所述驱动电机安装架上，所述驱动电机的输出轴上安装有齿轮，所述转轴上也安装有齿轮，所述驱动电机的输出轴上安装的齿轮与所述转轴上安装的齿轮相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种导线线圈料架装置，其特征在于：所述线盘架中前部的左侧外壁的顶部安装有球接杆，所述线盘架左侧内壁的相同高度位置也设置有球接杆，所述伸缩气缸推杆的顶部均与相应的球接杆球接。
5.根据权利要求1所述的一种导线线圈料架装置，其特征在于：所述线盘架的左侧还安装有齿轮罩，所述轮罩铰接在所述线盘架的右侧。
6.根据权利要求1所述的一种导线线圈料架装置，其特征在于：所述线盘架为U形框，所述线盘架的开口朝前。
7.根据权利要求1所述的一种导线线圈料架装置，其特征在于：所述线盘架下表面中后部的两侧对称设置有辅助支撑块，所述辅助支撑块的底部与所述基座的中后部连接有插销。
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2020
- 2020-01-17 CN CN202020110798.6U patent/CN211545483U/zh active Active
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