CN211544261U - 一种瓶体堆码载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种瓶体堆码载具，包括托板，托板上端排布有若干个向下凹陷的、能供上层瓶体底部适配嵌入的第一容置槽，每一个第一容置槽的底部中心局部向上凸起并在托板下端形成有与第一容置槽上下同轴设置的、能供下层瓶体的上口部适配嵌入的第二容置槽。本实用新型的托板上端形成有若干第一容置槽，在托板的下端形成有与第一容置槽上下同轴设置的第二容置槽，托板上的第一容置槽能供上层瓶体的底部适配嵌入，同时托板下端的第二容置槽能供下层瓶体的上口部适配嵌入，在堆码多层瓶体时，各瓶体与托板之间均能形成紧密配合，使得在包装和运输途中，各层瓶体之间不容易出现滑移、摇晃、倾倒等问题，保证了瓶体的包装及运输的稳固性和安全性。

Description

一种瓶体堆码载具

技术领域

本实用新型涉及瓶体用堆码工装技术领域，具体涉及一种瓶体堆码载具。

背景技术

中国文献CN109573284A(申请日：2019年01月18日)公开了一种饮料瓶载具，包括壳体，壳体的顶板为定位板，定位板上有若干放置饮料瓶的定位孔，壳体的底板上表面对应定位板的定位孔有定位饮料瓶瓶底的定位部分。解决了传统饮料生产线上饮料瓶输送时的一系列难题，如饮料瓶易倾倒、定位不准、瓶身和瓶底容易产生划痕、瓶子转动角度不可控、灌装漏液、抓放偏移、贴标偏移等问题。但该技术方案只能承载单层饮料瓶，当多层饮料瓶堆码在一起时，各层饮料瓶与载具之间并无定位配合，在运输途中容易产生晃动、滑移等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓶体堆码载具，其主要解决的是现有的瓶体载具只能承载单层瓶体，当多层瓶体堆码在一起时，各层瓶体与载具之间并无定位，在运输途中容易产生晃动、滑移等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种瓶体堆码载具，包括托板，托板上端排布有若干个向下凹陷的、能供上层瓶体底部适配嵌入的第一容置槽，每一个第一容置槽的底部中心局部向上凸起并在托板下端形成有与第一容置槽上下同轴设置的、能供下层瓶体的上口部适配嵌入的第二容置槽。

进一步，所述第一容置槽的底部形成有一环形凹槽，环形凹槽中适配地嵌设有垫圈以填平第一容置槽的底面形成一平整的承托面。

进一步，所述第一容置槽的侧壁上设有能对嵌入到第一容置槽内的上层瓶体的底部形成缓冲作用的第一缓冲垫。

进一步，所述第一容置槽内的垫圈和第一缓冲垫一体成型。

进一步，所述垫圈和第一缓冲垫由橡胶材料一体注塑成型。

进一步，所述第二容置槽的侧壁上设有能对嵌入到第二容置槽内的下层瓶体的上口部形成缓冲作用的第二缓冲垫。

进一步，所述第二缓冲垫由橡胶材料制成。

进一步，所述托板由铝合金、塑料、玻璃钢中的任意一种材料制成。

进一步，所述托板通过铸造或注塑或吸塑或模压成型工艺一体成型。

本实用新型所述的瓶体堆码载具，具有如下优点：

1、在托板上端形成有若干第一容置槽，且在托板的下端形成有与第一容置槽上下同轴设置的第二容置槽，托板上的第一容置槽能供上层瓶体的底部适配嵌入，同时托板下端的第二容置槽能供下层瓶体的上口部适配嵌入，因此，在堆码多层瓶体时，各瓶体与托板之间均能形成紧密配合，使得在包装和运输途中，各层瓶体之间不容易出现滑移、摇晃、倾倒等问题，保证了瓶体的包装及运输的稳固性和安全性。

2、在第一容置槽的侧壁上设置第一缓冲垫能防止上层瓶体的底部嵌入到第一容置槽内时直接与第一容置槽的侧壁形成硬性接触，提高了上层瓶体的安全性避免磕碰破碎。

3、在第二容置槽的侧壁上设有第二缓冲垫，且第二缓冲垫是由橡胶材料制成的，其作用与设置在第一容置槽内的第一缓冲垫一样，能避免嵌入到第二容置槽中的下层瓶体的上口部直接与第二容置槽的侧壁形成硬性接触，提高下层瓶体的安全性避免磕碰破碎，同时还能减小下层瓶体相对第二容置槽产生滑移的可能性，进一步提高了堆码稳固性。

4、托板上的各第一容置槽和第二容置槽均可在托板成型工艺中一次成型，无需在托板成型后再另外加工容置槽，有利于简化生产工艺，降低生产成本，便于大规模生产应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的另一角度立体结构示意图。

图3是图1的正视图。

图4是图3中的A-A剖视图。

图5是本实用新型实施例的瓶体堆码载具与多层瓶体堆码在一起时的结构示意图。

图6是图5的正视图。

图7是图6中的B-B剖视图。

图8是本实用新型的第一容置槽内的垫圈和第一缓冲垫分体设置时的结构示意图。

标号说明：

1、托板，11、第一容置槽，12、第二容置槽，13、垫圈，14、第一缓冲垫，15、第二缓冲垫，2、上层瓶体，3、下层瓶体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照附图1至附图7，本实施例中，一种瓶体堆码载具，包括托板1，托板1上端均匀排布有若干个向下凹陷的、能供上层瓶体2底部适配嵌入的第一容置槽11，每一个第一容置槽11的底部中心局部向上凸起并在托板1下端形成有与第一容置槽11上下同轴设置的、能供下层瓶体3的上口部适配嵌入的第二容置槽12。

本实施例中，在托板1上端形成有若干第一容置槽11，且在托板1的下端形成有与第一容置槽11上下同轴设置的第二容置槽12，托板1上的第一容置槽11能供上层瓶体2的底部适配嵌入，同时托板1下端的第二容置槽12能供下层瓶体3的上口部适配嵌入，因此，在通过本实施例的瓶体堆码载具堆码多层瓶体时，各瓶体与托板1之间均能形成紧密配合，使得在包装和运输途中，各层瓶体之间不容易出现滑移、摇晃、倾倒等问题，保证了瓶体的包装及运输的稳固性和安全性。

请参照附图4，本实施例中，优选地，第一容置槽11的底部形成有一环形凹槽，环形凹槽中适配地嵌设有垫圈13以填平第一容置槽11的底面形成一平整的承托面，使得上层瓶体2的底部与第一容置槽11的配合更牢靠稳定，保证堆码稳固性。

请参照附图4、附图7，本实施例中，优选地，第一容置槽11的侧壁上设有能对嵌入到第一容置槽11内的上层瓶体2的底部形成缓冲作用的第一缓冲垫14。本实施例中，在第一容置槽11的侧壁上设置第一缓冲垫14能防止上层瓶体2的底部嵌入到第一容置槽11内时直接与第一容置槽11的侧壁形成硬性接触，提高了上层瓶体2的安全性避免磕碰破碎。

请参照附图4、附图7，本实施例中，优选地，第一容置槽11内的垫圈13和第一缓冲垫14一体成型。优选地，垫圈13和第一缓冲垫14由橡胶材料一体注塑成型。本实施例中，由于垫圈13和第一缓冲垫14是由橡胶材料制成的，其表面与上层瓶体2的底部之间能形成较大的摩擦力，能减小上层瓶体2相对第一容置槽11产生滑移的可能性，提高了堆码稳固性。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，第一容置槽11内的垫圈13和第一缓冲垫14也可是分体设置的，如附图8所示，垫圈13和第一缓冲垫14是各自独立的两个部件，装配时可先将垫圈13嵌入到第一容置槽11底部上的环形凹槽中，然后再将第一缓冲垫置入到第一容置槽11内，而第一缓冲垫14可通过胶粘等固定方式与第一容置槽11的侧壁固定在一起，以防在取出上层瓶体2时将第一容置槽11侧壁上的第一缓冲垫14一起抽离，而通过胶粘等固定方式将第一缓冲垫14与第一容置槽11的侧壁固定在一起以防其脱落，是本领域技术人员的公知常识。此外，由于垫圈13和第一缓冲垫14是分体设置的，这样，当上层瓶体2的底部尺寸发生变化时，可以通过将第一容置槽11侧壁上的第一缓冲垫14拆卸下来，然后更换为适配的厚度尺寸的第一缓冲垫14使更多规格尺寸的上层瓶体2能适配稳固地嵌入到第一容置槽11内，提高了其适用范围。

请参照附图4、附图7，本实施例中，优选地，第二容置槽12的侧壁上设有能对嵌入到第二容置槽12内的下层瓶体3的上口部形成缓冲作用的第二缓冲垫15。优选地，第二缓冲垫15由橡胶材料制成。本实施例中，在第二容置槽12的侧壁上设有第二缓冲垫15，且第二缓冲垫15是由橡胶材料制成的，其作用与设置在第一容置槽11内的第一缓冲垫14一样，能避免嵌入到第二容置槽12中的下层瓶体3的上口部直接与第二容置槽12的侧壁形成硬性接触，提高下层瓶体3的安全性避免磕碰破碎。同时还能减小下层瓶体3相对第二容置槽12产生滑移的可能性，进一步提高了堆码稳固性。此外，本实施例中，垫圈13和第一缓冲垫14可以通过胶粘的方式粘连在第二容置槽12内，同样的，第二缓冲垫15也可以通过胶粘的方式粘连在第二容置槽12内。

请参照附图1至附图4，本实施例中，优选地，托板1由铝合金、塑料、玻璃钢中的任意一种材料制成。优选地，托板1通过铸造或注塑或吸塑或模压成型工艺一体成型。本实施例的托板1上的各第一容置槽11和第二容置槽12均可在托板1成型工艺中一次成型，无需在托板1成型后再另外加工容置槽，有利于简化生产工艺，降低生产成本，便于大规模生产应用。

此外，本实施例中，瓶体可以是医药瓶、实验器皿、饮料瓶、酒水瓶、香水瓶等各种容器瓶。因此，在堆码不同瓶体时，托板1上的各第一容置槽11和第二容置槽12的排布方式可以根据需要灵活变化设置，同时，托板1的整体厚度尺寸、形状等均可以根据需要具体设计。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种瓶体堆码载具，其特征在于：包括托板(1)，托板(1)上端排布有若干个向下凹陷的、能供上层瓶体(2)底部适配嵌入的第一容置槽(11)，每一个第一容置槽(11)的底部中心局部向上凸起并在托板(1)下端形成有与第一容置槽(11)上下同轴设置的、能供下层瓶体(3)的上口部适配嵌入的第二容置槽(12)。

2.根据权利要求1所述的瓶体堆码载具，其特征在于：所述第一容置槽(11)的底部形成有一环形凹槽，环形凹槽中适配地嵌设有垫圈(13)以填平第一容置槽(11)的底面形成一平整的承托面。

3.根据权利要求2所述的瓶体堆码载具，其特征在于：所述第一容置槽(11)的侧壁上设有能对嵌入到第一容置槽(11)内的上层瓶体(2)的底部形成缓冲作用的第一缓冲垫(14)。

4.根据权利要求3所述的瓶体堆码载具，其特征在于：所述第一容置槽(11)内的垫圈(13)和第一缓冲垫(14)一体成型。

5.根据权利要求4所述的瓶体堆码载具，其特征在于：所述垫圈(13)和第一缓冲垫(14)由橡胶材料一体注塑成型。

6.根据权利要求1所述的瓶体堆码载具，其特征在于：所述第二容置槽(12)的侧壁上设有能对嵌入到第二容置槽(12)内的下层瓶体(3)的上口部形成缓冲作用的第二缓冲垫(15)。

7.根据权利要求6所述的瓶体堆码载具，其特征在于：所述第二缓冲垫(15)由橡胶材料制成。

8.根据权利要求1至7任一所述的瓶体堆码载具，其特征在于：所述托板(1)由铝合金、塑料、玻璃钢中的任意一种材料制成。

9.根据权利要求8所述的瓶体堆码载具，其特征在于：所述托板(1)通过铸造或注塑或吸塑或模压成型工艺一体成型。

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