CN211542173U - 轴承导向式同步顶出扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承导向式同步顶出扣机，属于模具技术领域，包括扣机、A板、B板和顶针板，扣机包括摆杆、第一导向块和第二导向块，第一导向块位于第二导向块上方，且二者分别安装在摆杆两侧，摆杆上端挂在A板上，下端穿过盖板与顶针板转动连接，盖板固定在B板上，盖板内设有轴承，轴承位于摆杆两侧，第一导向块与相邻轴承外表面贴合，第二导向块位于相邻轴承下方，注塑机开模时，第一导向块和第二导向块依次与相邻轴承滑动连接。本实用新型采用轴承导向的扣机控制机构，可以有效的降低保养成本，提高扣机的运动顺畅性，增强了扣机使用的稳定性和使用便易性。

Description

轴承导向式同步顶出扣机

技术领域

本实用新型属于模具领域，涉及一种轴承导向式同步顶出扣机。

背景技术

同步开模扣机在控制注塑模具动作方面是经常要用到的，尤其是大型保险杠模具，前模有同步开模结构的模具，都对同步开模扣机有很高的要求，因此就需要同步开模扣机稳定可靠。

现有的扣机分为两类，一类是摆杆式扣机，一类是滑块式扣机。从承重载荷来说，摆杆式扣机更能承受更大的载荷。往往在保险杠模具上，大多都采用摆杆扣机，摆杆式扣机驱动一般主要是靠导轨控制，这样的控制是属于滑动接触控制，其原理是是扣机本体上的定位凸块在变轨轨道里面滑动，所以一般会在滑轨轨道里面打上黄油，用以润滑，否则长时间的运动，或者承重载荷过大，会造成机体烧死或卡滞问题，影响扣机的运动状态。所以要经常的需要维护和保养，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供一种轴承导向式同步顶出扣机，采用轴承导向的扣机控制机构，可以有效的降低保养成本，提高扣机的运动顺畅性，增强了扣机使用的稳定性和使用便易性

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

轴承导向式同步顶出扣机，包括扣机、A板、B板和顶针板，所述扣机包括摆杆、第一导向块和第二导向块，所述第一导向块位于第二导向块上方，且二者分别安装在摆杆两侧，所述摆杆上端挂在A板上，下端穿过盖板与顶针板转动连接，所述盖板固定在B板上，所述盖板内设有轴承，所述轴承位于摆杆两侧，所述第一导向块与相邻轴承外表面贴合，所述第二导向块位于相邻轴承下方，注塑机开模时，所述第一导向块和第二导向块依次与相邻轴承滑动连接。

进一步的，所述轴承安装在轴杆上，所述轴杆两端固定在盖板上。

进一步的，所述第一导向块的宽度与第二导向块的宽度相同。

进一步的，所述第一导向块下端设有第一斜面，所述第二导向块上端设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面平行设置。

进一步的，所述摆杆侧端安装有耐磨片，所述耐磨片与盖板滑动连接。

进一步的，所述摆杆上设有钩状定位块，所述A板上设有固定块，所述钩状定位块挂在固定块上。

进一步的，所述扣机还包括插销和底座，所述插销垂直贯穿于摆杆，且两端与底座固定连接，所述底座固定在顶针板侧端，所述摆杆绕插销进行摆动。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型注塑机开模带动A板上固定块向上运动，由于模具闭合时，钩状定位块挂在固定块上，所以模具开模会使得摆杆向上运动，同时也带动第一导向块与第二导向块向上运动，接触轴承使得摆杆转动，到最后使钩状定位块脱离固定块；

此设计不同于以往钢与钢之间滑块接触式，而是采用定位块与轴承的接触，改善了扣机的受力状体，改滑动摩擦为轴承运动，这种设计可以非常有效的让扣机进行大载荷的应用，尤其使用于大型注塑保险杠模具，并且在后期的维修保养不需要进行打黄油，仅保证轴承的普通润滑即可，有效的降低了保养的成本，提高了模具使用的便易性，也提高了模具的可靠性。

2、本实用新型第一导向块下端设有第一斜面，第二导向块上端设有第二斜面，第一斜面和第二斜面平行设置，通过斜面先与轴承接触，使得机构在摆动过程中更加顺畅，不卡顿。

3、本实用新型通过耐磨片与盖板滑动接触，这样可以提高摆杆的使用寿命，从而提高扣机的使用寿命。

4、本实用新型摆杆上固定安装钩状定位块，A板上固定安装固定块，钩状定位块挂在固定块上，这样做目的是为了方便安装调试以及之间的公差配合，并且这样还可以简化零部件的加工难度，从而降低成本。

5、本实用新型轴承导向的扣机控制机构，可以有效的降低保养成本，提高扣机的运动顺畅性，增强了扣机使用的稳定性和使用便易性

6、本实用新型左右摆动的扣机运动结构，优化了模具外围空间，可以让模具外围布管、布线更加的方便，同时避免了在模具顶出运动时候出现和其他部件干涉影响模具正常生产。

7、本实用新型所采用的新导向机构，避免了钢于钢之间的滑块摩擦，可以降低对扣机钢材的要求，用普通钢材即可，降低了模具制造成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型轴承导向式同步顶出扣机的合模状态示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型轴承导向式同步顶出扣机的开模过程状态示意图；

图4为图3中B部放大图；

图5为本实用新型轴承导向式同步顶出扣机的开模状态示意图；

图6为图5中B部放大图。

附图标记说明：

1、扣机；11、摆杆；111、钩状定位块；112-耐磨片；12、第一导向块；121、第一斜面；13、第二导向块；131、第二斜面；14、插销；15、底座；2、A板；21、固定块；3、B板；31、盖板；311、轴承；312、轴杆；4、顶针板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图6所示，轴承导向式同步顶出扣机，包括扣机1、A板2、B板3和顶针板，扣机1包括摆杆11、第一导向块12和第二导向块13，第一导向块12位于第二导向块13上方，且二者分别安装在摆杆11两侧，摆杆11上端挂在A板2上，下端穿过盖板31与顶针板转动连接，盖板31固定在B板3上，盖板31内设有轴承311，轴承311位于摆杆11两侧，第一导向块12与相邻轴承311外表面贴合，第二导向块13位于相邻轴承311下方，注塑机开模时，第一导向块12和第二导向块13依次与相邻轴承311滑动连接，注塑机开模带动A板2上固定块21向上运动，由于模具闭合时，钩状定位块111挂在固定块21上，所以模具开模会使得摆杆11向上运动，同时也带动第一导向块12与第二导向块13向上运动，接触轴承311使得摆杆11转动，到最后使钩状定位块111脱离固定块21，此设计不同于以往钢与钢之间滑块接触式，而是采用定位块与轴承的接触，改善了扣机的受力状体，改滑动摩擦为轴承运动，这种设计可以非常有效的让扣机进行大载荷的应用，尤其使用于大型注塑保险杠模具，并且在后期的维修保养不需要进行打黄油，仅保证轴承的普通润滑即可，有效的降低了保养的成本，提高了模具使用的便易性，也提高了模具的可靠性。

如图1至图6所示，优选地，轴承311安装在轴杆312上，轴杆312两端固定在盖板31上，轴承312通过轴杆安装在盖板31上，实现与盖板31转动连接。

如图1至图6所示，优选地，第一导向块12的宽度与第二导向块13的宽度相同，第一导向块12和摆杆11位于两个轴承之间，开模时，第一导向块12和第二导向块13向上运动，依次滑入两轴承312之间，第一导向块12的宽度与第二导向块13的宽度相同，保证摆杆11运动时摆动方向。

如图1至图6所示，优选地，第一导向块12下端设有第一斜面121，第二导向块13上端设有第二斜面131，第一斜面121和第二斜面131平行设置，通过斜面先与轴承接触，使得机构在摆动过程中更加顺畅，不卡顿。

如图1至图6所示，优选地，摆杆11侧端安装有耐磨片112，耐磨片112与盖板31滑动连接，摆杆向上运动时，通过耐磨片112与盖板31滑动接触，这样可以提高摆杆11的使用寿命，从而提高扣机1的使用寿命。

如图1至图6所示，优选地，摆杆11上设有钩状定位块111，A板2上设有固定块21，钩状定位块111挂在固定块21上，在精度相对较高的位置可以制作成镶拼结构，摆杆11上固定安装钩状定位块111，A板2上固定安装固定块21，钩状定位块111挂在固定块21上，这样做目的是为了方便安装调试以及之间的公差配合，并且这样还可以简化零部件的加工难度，从而降低成本。

如图1至图6所示，优选地，扣机1还包括插销14和底座15，插销14垂直贯穿于摆杆11，且两端与底座15固定连接，底座15固定在顶针板侧端，第一导向12块逐渐滑出两轴承312之间的空间，第二导向块13逐渐滑进两轴承312之间的空间，第一导向12块安装在摆杆11远离固定块21一侧，由此，摆杆11向远离固定块21方向绕插销14进行摆动，实现扣机1与A板2脱离。

具体实施例为，注塑机开模带动A板2上固定块21向上运动，由于模具闭合时，摆杆11上端的钩状定位块111挂在固定块21上，固定块安装在A板上，所以模具开模会使得摆杆11向上运动，同时也带动第一导向块12与第二导向块13向上运动，第一导向12块安装在摆杆11远离固定块21一侧，接触轴承311使得摆杆11转动，轴承311通过轴杆安装在盖板31上，盖板31安装在B板3上，此时B板3相对扣机1静止，摆杆11向远离固定块21方向绕插销14进行摆动，到最后使钩状定位块111脱离固定块21，实现扣机1与A板2脱离，轴承导向的扣机控制机构，可以有效的降低保养成本，提高扣机的运动顺畅性，增强了扣机使用的稳定性和使用便易性，左右摆动的扣机运动结构，优化了模具外围空间，可以让模具外围布管、布线更加的方便，同时避免了在模具顶出运动时候出现和其他部件干涉影响模具正常生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.轴承导向式同步顶出扣机，其特征在于：包括扣机、A板、B板和顶针板，所述扣机包括摆杆、第一导向块和第二导向块，所述第一导向块位于第二导向块上方，且二者分别安装在摆杆两侧，所述摆杆上端挂在A板上，下端穿过盖板与顶针板转动连接，所述盖板固定在B板上，所述盖板内设有轴承，所述轴承位于摆杆两侧，所述第一导向块与相邻轴承外表面贴合，所述第二导向块位于相邻轴承下方，注塑机开模时，所述第一导向块和第二导向块依次与相邻轴承滑动连接。

2.根据权利要求1所述的轴承导向式同步顶出扣机，其特征在于：所述轴承安装在轴杆上，所述轴杆两端固定在盖板上。

3.根据权利要求1所述的轴承导向式同步顶出扣机，其特征在于：所述第一导向块的宽度与第二导向块的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的轴承导向式同步顶出扣机，其特征在于：所述第一导向块下端设有第一斜面，所述第二导向块上端设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面平行设置。

5.根据权利要求1所述的轴承导向式同步顶出扣机，其特征在于：所述摆杆侧端安装有耐磨片，所述耐磨片与盖板滑动连接。

6.根据权利要求1所述的轴承导向式同步顶出扣机，其特征在于：所述摆杆上设有钩状定位块，所述A板上设有固定块，所述钩状定位块挂在固定块上。

7.根据权利要求1所述的轴承导向式同步顶出扣机，其特征在于：所述扣机还包括插销和底座，所述插销垂直贯穿于摆杆，且两端与底座固定连接，所述底座固定在顶针板侧端，所述摆杆绕插销进行摆动。

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