CN211541911U - 一种硅橡胶基高介电高弹性纳米复合材料的原料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅橡胶基高介电高弹性纳米复合材料的原料搅拌设备，包括筒体、观察窗、底柱、万向轮、上层进料口、下层进料口、进料板结构、第一进料板、第二进料板、第一连接轴、第二连接轴、螺栓、固定把、第一转动轴、第二转动轴、搅辊、锯齿、第一外接轴、第二外接轴、连接带、第一电机、第一支撑板、收拢板、下料口、挡板、转轴、弹簧、加液箱、刻度尺、加液管、第二支撑板、第二电机、支撑架、搅拌柱、连接杆、固定板、刮板、搅拌杆、搅拌叶、刷杆、连接刷和出料口。进料板结构方便原料直接落入筒体内部，且粉碎装置使原料精细；搅拌梳理装置对原料搅拌，刮板可去筒壁残余原料，同时不会对筒壁产生磨损，且连接刷防止原料沉淀。

Description

一种硅橡胶基高介电高弹性纳米复合材料的原料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种原料搅拌设备，具体是一种硅橡胶基高介电高弹性纳米复合材料的原料搅拌设备，属于弹性纳米复合材料加工技术领域。

背景技术

纳米复合材料是以树脂、橡胶、陶瓷和金属等基体为连续相，以纳米尺寸的金属、半导体、刚性粒子和其他无机粒子、纤维、纳米碳管等改性剂为分散相，通过适当的制备方法将改性剂均匀性地分散于基体材料中，形成一相含有纳米尺寸材料的复合体系，这一体系材料称之为纳米复合材料。

对于硅橡胶基高介电高弹性纳米复合材料的原料不方便搅拌，搅拌的不均匀，同时搅拌封闭性不强，原料容易挥发，同时搅拌筒体壁面容易沾染残余原料，不方便清理。因此，针对上述问题提出一种硅橡胶基高介电高弹性纳米复合材料的原料搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅橡胶基高介电高弹性纳米复合材料的原料搅拌设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种硅橡胶基高介电高弹性纳米复合材料的原料搅拌设备，包括筒体、观察窗、底柱、万向轮、上层进料口、下层进料口、收拢板、下料口、加液箱、刻度尺、加液管、第二支撑板、出料口、进料板结构、粉碎装置、挡板结构以及搅拌梳理装置，所述筒体的前表面与右侧分别设置有观察窗与出料口，且筒体与万向轮通过底柱相连，所述加液箱通过第二支撑板与筒体的外壁面相连，且加液箱的前表面设置有刻度尺，所述加液箱一侧设置有贯穿筒体的加液管，所述上层进料口与贯穿筒体的下层进料口相连，且上层进料口与下层进料口之间设置有进料板结构，所述筒体的内部设置有收拢板，所述收拢板的下端设置有下料口，所述下料口的内部设置有挡板结构，所述筒体的内部分别设置有粉碎装置以及搅拌装置；

所述进料板结构包括第一进料板、第二进料板、第一连接轴、第二连接轴、螺栓以及固定把，所述第一进料板与第二进料板的下端分别设置有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴与第二连接轴相交位置处设置有螺栓，且第一连接轴与第二连接轴的下端均设置有固定把；

所述粉碎装置包括第一转动轴、第二转动轴、搅辊、锯齿、第一外接轴、第二外接轴、连接带、第一电机以及第一支撑板，所述第一转动轴与第二转动轴的外围设置有搅辊，所述搅辊的外围设置有锯齿，所述第一转动轴与第二转动轴分别与第一外接轴以及第二外接轴相连，所述第一外接轴与第二外接轴之间设置有连接带，所述第一电机与第一外接轴固定相连，且第一电机通过第一支撑板与筒体的外壁面相连；

所述挡板结构包括挡板、转轴以及弹簧，所述挡板通过转轴与下料口的内部一侧壁面相连，所述转轴的外围设置有弹簧；

所述搅拌梳理装置包括第二电机、支撑架、搅拌柱、连接杆、固定板、刮板、搅拌杆、搅拌叶、刷杆以及连接刷，所述第二电机通过支撑架与筒体的底端壁面相固定，所述第二电机与贯穿筒体的搅拌柱相连，所述连接杆通过螺丝穿过固定板与搅拌柱两侧壁面相固定，所述连接杆两侧设置有刮板，所述搅拌柱两侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆外围设置有搅拌叶，所述搅拌柱的一端设置有刷杆，所述刷杆的下端设置有连接刷。

优选的，所述观察窗为一种防爆玻璃材质，且观察窗通过嵌入固定在筒体的前表面。

优选的，所述第一进料板与第二进料板均为一种半圆形结构，且第一进料板与第二进料板的尺寸一致。

优选的，所述锯齿设置有若干个，且锯齿与之相对应一侧设置的锯齿相啮合。

优选的，所述挡板的截面为一种圆形结构，且挡板为一种不锈钢材质。

优选的，所述连接杆与刮板通过焊接方式相连，所述刮板的一侧与筒体内部壁面相接触处黏合有海绵圈。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过进料板结构方便原料直接落入筒体内部，同时进料板结构阻挡异物进入筒体，防止灰尘落入，影响原料加工效果，且粉碎装置使原料更加精细化，方便下一步骤的搅拌；

2、本实用新型通过搅拌梳理装置对原料进行充分均匀的搅拌，搅拌的同时原料容易沾染在筒壁，刮板可有效去除同时不会对筒壁产生磨损，且连接刷防止原料沉淀不好打理，同时避免原料浪费，结构简单，使用方便，施工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型外部整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视图结构示意图；

图4为本实用新型图2A部局部放大结构示意图；

图5为本实用新型进料板结构平面示意图。

图中：1、筒体，2、观察窗，3、底柱，4、万向轮，5、上层进料口，6、下层进料口，7、进料板结构，7001、第一进料板，7002、第二进料板，7003、第一连接轴，7004、第二连接轴，7005、螺栓，7006、固定把，8、第一转动轴，9、第二转动轴，10、搅辊，11、锯齿，12、第一外接轴，13、第二外接轴，14、连接带，15、第一电机，16、第一支撑板，17、收拢板，18、下料口，19、挡板，20、转轴，21、弹簧，22、加液箱，23、刻度尺，24、加液管，25、第二支撑板，26、第二电机，27、支撑架，28、搅拌柱，29、连接杆，30、固定板，31、刮板，32、搅拌杆，33、搅拌叶，34、刷杆，35、连接刷，36、出料口。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种硅橡胶基高介电高弹性纳米复合材料的原料搅拌设备，包括筒体1、观察窗2、底柱3、万向轮4、上层进料口5、下层进料口6、收拢板17、下料口18、加液箱22、刻度尺23、加液管24、第二支撑板25、出料口36、进料板结构7、粉碎装置、挡板结构以及搅拌梳理装置，所述筒体1的前表面与右侧分别设置有观察窗2与出料口36，且筒体1与万向轮4通过底柱3相连，所述加液箱22通过第二支撑板25与筒体1的外壁面相连，且加液箱22的前表面设置有刻度尺23，所述加液箱22一侧设置有贯穿筒体1的加液管24，所述上层进料口5与贯穿筒体1的下层进料口6相连，且上层进料口5与下层进料口6之间设置有进料板结构7，所述筒体1的内部设置有收拢板17，所述收拢板17的下端设置有下料口18，所述下料口18的内部设置有挡板结构，所述筒体1的内部分别设置有粉碎装置以及搅拌装置；

所述进料板结构7包括第一进料板7001、第二进料板7002、第一连接轴7003、第二连接轴7004、螺栓7005以及固定把7006，所述第一进料板7001与第二进料板7002的下端分别设置有第一连接轴7003和第二连接轴7004，所述第一连接轴7003与第二连接轴7004相交位置处设置有螺栓7005，且第一连接轴7003与第二连接轴7004的下端均设置有固定把7006；

所述粉碎装置包括第一转动轴8、第二转动轴9、搅辊10、锯齿11、第一外接轴12、第二外接轴13、连接带14、第一电机15以及第一支撑板16，所述第一转动轴8与第二转动轴9的外围设置有搅辊10，所述搅辊10的外围设置有锯齿11，所述第一转动轴8与第二转动轴9分别与第一外接轴12以及第二外接轴13相连，所述第一外接轴12与第二外接轴13之间设置有连接带14，所述第一电机15与第一外接轴12固定相连，且第一电机15通过第一支撑板16与筒体1的外壁面相连；

所述挡板结构包括挡板19、转轴20以及弹簧21，所述挡板19通过转轴20与下料口18的内部一侧壁面相连，所述转轴20的外围设置有弹簧21；

所述搅拌梳理装置包括第二电机26、支撑架27、搅拌柱28、连接杆29、固定板30、刮板31、搅拌杆32、搅拌叶33、刷杆34以及连接刷35，所述第二电机26通过支撑架27与筒体1的底端壁面相固定，所述第二电机26与贯穿筒体1的搅拌柱28相连，所述连接杆29通过螺丝穿过固定板30与搅拌柱28两侧壁面相固定，所述连接杆29两侧设置有刮板31，所述搅拌柱28两侧设置有搅拌杆32，所述搅拌杆32外围设置有搅拌叶33，所述搅拌柱28的一端设置有刷杆34，所述刷杆34的下端设置有连接刷35。

所述观察窗2为一种防爆玻璃材质，且观察窗2通过嵌入固定在筒体1的前表面，观察窗2方便工作人员查看筒体1内部加工情况；所述第一进料板7001与第二进料板7002均为一种半圆形结构，且第一进料板7001与第二进料板7002的尺寸一致，进料板结构7方便原料直接落入筒体1内部，同时进料板结构7阻挡异物进入筒体，防止灰尘落入，避免影响原料加工效果；所述锯齿11设置有若干个，且锯齿11与之相对应一侧设置的锯齿11相啮合，粉碎装置使原料更加精细化，方便下一步骤的搅拌；所述挡板19的截面为一种圆形结构，且挡板19为一种不锈钢材质，挡板19通过转轴20与弹簧21的合作单方向向下开合；所述连接杆29与刮板31通过焊接方式相连，所述刮板31的一侧与筒体1内部壁面相接触处黏合有海绵圈，搅拌的同时原料容易沾染在筒壁，刮板31可有效去除同时不会对筒壁产生磨损。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，操作人员通过手拿捏固定把7006，将固定把7006进行掰动，第一进料板7001与第二进料板7002随即向两边打开，原料则投入到筒体1的内部，当完全放入原料时，则将第一进料板7001与第二进料板7002关闭使筒体1达到封闭的状态，此时第一电机15的启动带动第一外接轴12的转动从而使与第一外接轴12连接的第一转动轴8进行转动，第一外接轴12与第二外接轴13之间设置的连接带14从而转动带动第二外接轴13一起运转，第一转动轴8与第二转动轴9的外围设置的锯齿11之间互相啮合，这时被放入的原料被进行粉碎，被粉碎后的原料通过下料口18与下料口18内部设置的挡板结构，之后落入搅拌梳理装置设备中，挡板19通过转轴20和弹簧21的相互配合，使挡板19单方向向下开合，方便原料的下行，这时通过比例加入要混合的原液，利用刻度尺23来判断要加入的量，这时第二电机26的启动从而使搅拌柱28运转，搅拌柱28两侧设置的搅拌杆32旋转，搅拌杆32周围设置的搅拌叶33对原料进行均匀的搅拌，同时刮板31对沾染在筒体1内部壁面残余原料进行刮除，因刮板31的一侧与筒体1内部壁面相接触处黏合有海绵圈不会在刮擦途中对筒体1内部壁面造成磨损，且搅拌柱28一端设置的连接刷35对筒体1内部底端进行梳理，不会使原料沉淀造成浪费。

第一电机15和第二电机26采用的是上海市朗木减速机制造有限公司生产的CH17型号和及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种硅橡胶基高介电高弹性纳米复合材料的原料搅拌设备，其特征在于：包括筒体（1）、观察窗（2）、底柱（3）、万向轮（4）、上层进料口（5）、下层进料口（6）、收拢板（17）、下料口（18）、加液箱（22）、刻度尺（23）、加液管（24）、第二支撑板（25）、出料口（36）、进料板结构（7）、粉碎装置、挡板结构以及搅拌梳理装置，所述筒体（1）的前表面与右侧分别设置有观察窗（2）与出料口（36），且筒体（1）与万向轮（4）通过底柱（3）相连，所述加液箱（22）通过第二支撑板（25）与筒体（1）的外壁面相连，且加液箱（22）的前表面设置有刻度尺（23），所述加液箱（22）一侧设置有贯穿筒体（1）的加液管（24），所述上层进料口（5）与贯穿筒体（1）的下层进料口（6）相连，且上层进料口（5）与下层进料口（6）之间设置有进料板结构（7），所述筒体（1）的内部设置有收拢板（17），所述收拢板（17）的下端设置有下料口（18），所述下料口（18）的内部设置有挡板结构，所述筒体（1）的内部分别设置有粉碎装置以及搅拌装置；

所述进料板结构（7）包括第一进料板（7001）、第二进料板（7002）、第一连接轴（7003）、第二连接轴（7004）、螺栓（7005）以及固定把（7006），所述第一进料板（7001）与第二进料板（7002）的下端分别设置有第一连接轴（7003）和第二连接轴（7004），所述第一连接轴（7003）与第二连接轴（7004）相交位置处设置有螺栓（7005），且第一连接轴（7003）与第二连接轴（7004）的下端均设置有固定把（7006）；

所述粉碎装置包括第一转动轴（8）、第二转动轴（9）、搅辊（10）、锯齿（11）、第一外接轴（12）、第二外接轴（13）、连接带（14）、第一电机（15）以及第一支撑板（16），所述第一转动轴（8）与第二转动轴（9）的外围设置有搅辊（10），所述搅辊（10）的外围设置有锯齿（11），所述第一转动轴（8）与第二转动轴（9）分别与第一外接轴（12）以及第二外接轴（13）相连，所述第一外接轴（12）与第二外接轴（13）之间设置有连接带（14），所述第一电机（15）与第一外接轴（12）固定相连，且第一电机（15）通过第一支撑板（16）与筒体（1）的外壁面相连；

所述挡板结构包括挡板（19）、转轴（20）以及弹簧（21），所述挡板（19）通过转轴（20）与下料口（18）的内部一侧壁面相连，所述转轴（20）的外围设置有弹簧（21）；

所述搅拌梳理装置包括第二电机（26）、支撑架（27）、搅拌柱（28）、连接杆（29）、固定板（30）、刮板（31）、搅拌杆（32）、搅拌叶（33）、刷杆（34）以及连接刷（35），所述第二电机（26）通过支撑架（27）与筒体（1）的底端壁面相固定，所述第二电机（26）与贯穿筒体（1）的搅拌柱（28）相连，所述连接杆（29）通过螺丝穿过固定板（30）与搅拌柱（28）两侧壁面相固定，所述连接杆（29）两侧设置有刮板（31），所述搅拌柱（28）两侧设置有搅拌杆（32），所述搅拌杆（32）外围设置有搅拌叶（33），所述搅拌柱（28）的一端设置有刷杆（34），所述刷杆（34）的下端设置有连接刷（35）。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶基高介电高弹性纳米复合材料的原料搅拌设备，其特征在于：所述观察窗（2）为一种防爆玻璃材质，且观察窗（2）通过嵌入固定在筒体（1）的前表面。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶基高介电高弹性纳米复合材料的原料搅拌设备，其特征在于：所述第一进料板（7001）与第二进料板（7002）均为一种半圆形结构，且第一进料板（7001）与第二进料板（7002）的尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶基高介电高弹性纳米复合材料的原料搅拌设备，其特征在于：所述锯齿（11）设置有若干个，且锯齿（11）与之相对应一侧设置的锯齿（11）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶基高介电高弹性纳米复合材料的原料搅拌设备，其特征在于：所述挡板（19）的截面为一种圆形结构，且挡板（19）为一种不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶基高介电高弹性纳米复合材料的原料搅拌设备，其特征在于：所述连接杆（29）与刮板（31）通过焊接方式相连，所述刮板（31）的一侧与筒体（1）内部壁面相接触处黏合有海绵圈。

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