CN211540996U - 一种光器件拆盖用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光器件加工领域，特别是涉及一种光器件拆盖用夹持装置，具体涉及一种光器件拆盖用夹持装置，包括夹钳和光器件夹具，夹钳和光器件夹具的相对位置固定，夹钳顶端水平且正对光器件夹具上光器件放置位置；光器件夹具上包括水平槽、竖直槽、水平顶块和竖直顶块，水平槽和竖直槽宽度大于需拆盖的光器件宽度，水平槽和竖直槽在光器件夹具上表面的开口垂直相交，相交位置与夹钳顶端对应，用于容纳光器件，水平顶块沿水平槽滑动，以便于将光器件固定在夹钳顶端对应的位置，竖直顶块沿竖直槽滑动，以便于将光器件固定在夹钳顶端可以压紧的高度。本实用新型使得光器件的拆盖平面保持稳定水平状态，并且实现对不同尺寸光器件的通用。

Description

一种光器件拆盖用夹持装置

【技术领域】

本实用新型涉及光器件加工领域，特别是涉及一种光器件拆盖用夹持装置。

【背景技术】

光器件完成封盖后，不可避免的会出现部分不合格品。对不合格品直接报废，会造成资源浪费和成本提高。因此，需要对不合格光器件进行拆盖返修，以实现内部零件的二次利用。

目前，光器件行业内多采用MIDAS公司生产的拆盖机进行拆盖，其工作原理是用工装夹具将器件待拆表面保持水平，然后通过水平移动的铣刀铣削掉原封焊盖板的棱边来实现拆掉盖板的目的。然而，在实际操作中由于不同光器件形状各异，待切削量也各不相同，目前单一方向的工装夹具在拆盖过程中维持待拆盖平面在水平状态的能力有限，常导致拆盖后表面出现倾斜而无法再次封盖的情况。同时，现有的工装夹具通常仅能匹配单一尺寸的光器件，由于不同光器件尺寸差异较大，拆盖过程中每更换一种器件往往就需要更换配套的工装夹具，这样不同产品拆盖时往往需要重新安装调整，切换效率较低，同时也在一定程度上增加了返修和管理的成本。

鉴于此，如何克服该现有技术所存在的缺陷，解决拆盖过程中待拆盖平面水平状态保持不稳定和对不同尺寸的光器件无法通用的问题，避免因拆盖平面水平度不够造成的无法再次封盖现象和尺寸不匹配导致的无法夹持问题，是本技术领域亟待解决的问题。

【实用新型内容】

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型解决了现有光器件拆盖夹具仅有单一夹持方向和固定夹持尺寸，无法保持拆盖平面水平一致性、无法匹配不同尺寸的光器件的问题。

本实用新型实施例采用如下技术方案:

第一方面，本实用新型提供了一种光器件拆盖用夹持装置，包括夹钳 1和光器件夹具2，夹钳1和光器件夹具2的相对位置固定，夹钳1顶端水平且正对光器件夹具2上光器件放置位置；光器件夹具2上包括水平槽 2-1、竖直槽2-2、水平顶块2-3和竖直顶块2-4，水平槽2-1和竖直槽2- 2宽度大于需拆盖的光器件宽度，水平槽2-1和竖直槽2-2在光器件夹具2上表面的开口垂直相交，相交位置与夹钳1顶端对应，用于容纳光器件，水平顶块2-3沿水平槽2-1滑动，以便于将光器件固定在夹钳1顶端对应的位置，竖直顶块2-4沿竖直槽2-2滑动，以便于将光器件固定在夹钳1顶端可以压紧的高度。

优选的，光器件夹具2还包括旋转螺钉2-5、紧定螺钉2-6和固定板 2-7，固定板2-7固定在光器件夹具侧面，以便于封闭水平槽2-1在光器件夹具2侧壁上的开口，旋转螺钉2-5穿过固定板2-7且头部位于固定板 2-7之外，旋转螺钉2-5与紧定螺钉2-6间由螺纹连接，以便于通过旋转螺钉2-5的旋转带动紧定螺钉2-6，紧定螺钉2-6带动水平顶块2-3在水平槽2-1内滑动。

优选的，光器件夹具2还包括夹头2-8，夹头2-8固定在旋转螺钉2- 5尾端，旋转螺钉2-5的尾端穿入水平顶块2-3上的限位槽中与位于限位槽中的夹头2-8相连，旋转螺钉2-5向光器件夹具2的外侧旋转时，夹头 2-8被限位槽阻挡，以带动水平顶块2-3向外侧移动，并限制水平顶块2- 3从水平槽2-1中脱出。

优选的，光器件夹具2还包括导向销2-9，导向销2-9通过过盈配合压入水平顶块2-3上的销钉孔内，且在水平顶块2-3滑动时插入竖直顶块 2-4对应的孔中，以保证竖直顶块2-4移动方向稳定。

优选的，光器件夹具2还包括弹性底板2-10，弹性底板2-10支撑竖直顶块2-4，带动竖直顶块2-4滑动，并配合夹钳1压紧待拆改的光器件。

优选的，弹性底板2-10包括固定在光器件夹具2底部的底板和至少两个弹簧，弹簧下端放置在底板上的沉孔内，弹簧上端放置在竖直顶块2- 4底部的沉孔中。

优选的，光器件夹具2还包括前限位板2-11和后限位板2-12，分别固定在竖直槽2-2的两侧，以便于限制竖直顶块2-4从竖直槽2-2中脱出。

优选的，夹钳1包括快速夹钳1-1和按压板1-2，按压板1-2固定在快速夹钳1-1顶端，按压板1-2与光器件接触的平面为高平整度定位面。

优选的，快速夹钳1-1具体为单向移动式快速夹钳。

优选的，还包括底座3-1和竖直背板3-2，底座3-1包括放置槽，放置槽大小与光器件夹具2大小相同，以便于稳定放置光器件夹具2，竖直背板3-2固定连接，以便于保持夹钳1和的水平稳定，以及夹钳1和光器件夹具2的相对位置固定。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：通过水平槽及竖直槽实现两个方向的位置限制，使得光器件的拆盖平面保持稳定水平状态，提高切削一致性，提高光器件的拆盖效率和切削时的准确度。同时，通过水平顶块和竖直顶块，既可以将光器件水平方向和竖直方向的位和水平度进行固定，又可以通过滑动适应不同尺寸的光器件，实现对不同尺寸光器件的通用。

进一步，本实用新型提供的光器件拆盖用夹持装置，还通过快速夹钳顶端的按压块和导向销进一步提高了夹持的水平度，通过各方向的限位板限制水平顶块和竖直顶块的移动范围以防止掉落，通过底座和竖直背板固定快速夹钳和光器件夹具的相对位置准确、以及光器件夹具的水平稳定性，进一步保证光器件拆盖平面的水平度和对不同尺寸光器件的适应性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种光器件拆盖用夹持装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种光器件拆盖用夹持装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种光器件拆盖用夹持装置结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种光器件拆盖用夹持装置结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种光器件拆盖用夹持装置结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的另一种光器件拆盖用夹持装置结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型是一种特定功能系统的体系结构，因此在具体实施例中主要说明各结构模组的功能逻辑关系，并不对具体软件和硬件实施方式做限定。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面就参考附图和实施例结合来详细说明本实用新型。

实施例1：

进行光器件拆盖操作时，需要使用水平移动的铣刀削掉原封焊盖板的棱边。因此，在拆盖操作进行期间，需要将待拆盖的光器件保持位置稳定，以保证切削的位置正确。本实施例提供的光器件拆盖用夹持装置能够将不同类型的光器件使用光器件夹具2进行夹持，使得待拆盖光器件的上表面，即待拆盖平面，在进行切削时保持较好的位置稳定性和水平度。

下面结合图1说明本实用新型提供的光器件拆盖用夹持装置的具体结构：

光器件拆盖用夹持装置包括夹钳1和光器件夹具2。夹钳1和光器件夹具2的相对位置固定，夹钳1顶端平面保持水平，作为水平基准面，且正对光器件夹具2上光器件放置位置，对待拆盖光器件进行水平按压。待拆盖的光器件放置于光器件夹具2上进行水平位置固定，夹钳1下压将其压紧至待拆盖的水平位置。由于夹钳1顶端水平，因此压紧后，光器件的待拆盖平面也达到水平。

由于不同类型的光器件的形状和尺寸差别较大，待切削量也各不相同。为了便于对不同尺寸的光器件进行固定，光器件夹具2使用水平槽2- 1配合水平顶块2-3的方式对待拆盖的光器件进行水平位置的固定。水平槽2-1宽度大于目前常见的光器件的尺寸，以适应不同尺寸的光器件，水平顶块2-3沿水平槽2-1水平滑动，将待拆盖的光器件压紧在水平槽2-1 侧壁、竖直槽2-2侧壁和水平顶块2-3之间，固定待拆盖光器件的水平方向位置。

为了便于水平方向铣刀切削的准确性，待拆盖光器件需要被夹持在合适的水平高度，并且保持较高的水平度。本实施例使用夹钳1配合竖直顶块2-4完成待拆盖光器件的水平定位，待拆盖光器件放置在竖直顶块2-4 上，竖直顶块2-4将待拆盖的光器件托至适当的竖直位置，再由夹钳1的水平顶面进行按压，使得待拆盖平面准确水平，以实现保持待拆盖光器件水平度的目的。

光器件夹具2上的水平槽2-1和竖直槽2-2垂直相交，两槽相交处侧壁与水平顶块2-3和竖直顶块2-4共同围成的上方开口的长方体空槽，即为待拆盖光器件的放置位置，夹钳1的顶端正对该位置。

具体的，在使用本实施例提供的光器件拆盖用夹持装置时，可以通过图2所示的步骤进行定位加紧。

步骤101：移动水平顶块2-3，使得水平顶块2-3远离竖直槽2-1侧壁，让出空间用于放置待拆盖光器件。

步骤102：将待拆盖光器件紧贴竖直槽2-1和水平槽2-2相交处的侧壁放置在两槽相交形成的空槽处。光器件由竖直顶块2-4承托，大致确定待拆盖光器件的夹持位置和水平度。

步骤103：移动夹钳1，使得夹钳1顶端按压在待拆盖光器件表面。由于夹钳1顶端水平，因此待拆盖光器件的上表面，即待拆盖平面也被压至水平。

步骤104：移动水平顶块2-3，将待拆盖光器件的水平方向位置进行固定。

完成步骤104后，待拆盖光器件即可在光器件夹具2上的完成水平方向和竖直方向夹持位置，以及水平度的校准，可以将光器件夹具2安置在拆盖设备上进行拆盖。

步骤105：拆盖完成后，移动水平顶块2-3，使得水平顶块2-3远离竖直槽2-1侧壁，让出空间以便于取出拆盖后的光器件，完成光器件的拆盖操作。

在本实施例的具体应用场景中，可以在本实施提供的光器件拆盖用夹持装置的基础上增加或改进部件，已达到更准确稳定的夹持定位效果。

在本实施例的某些应用场景中，水平顶块2-3和竖直顶块2-4可以由其它部件带动进行移动和固定。水平顶块2-3连接旋转螺钉，通过旋转螺钉的转动在水平槽2-1中移动。竖直顶块2-4被弹性底座承托，通过弹性底座的压缩在竖直槽2-1中移动。

在本实施例的某些应用场景中，可以通过在水平槽2-1和竖直槽2-2 的顶端添加限位部件，以限制水平顶块2-3和竖直顶块2-4的移动范围，以防止水平顶块2-3和竖直顶块2-4从槽中脱落。

在本实施例的某些应用场景中，为了进一步提高夹持的准确度和水平度，可以通过增加底座和竖直背板以增加定位时的水平度、稳定性，保持夹钳1顶面的稳定性，以及保持夹钳1和光器件夹具2之间的相对位置稳定。也可以通过在水平顶块和竖直顶块之间增加导向装置以稳定顶块的移动方向，以提高水平顶块的水平稳定性。还可以通过在夹钳1顶端增加高水平度的板状结构来扩大夹钳1顶端的面积、提高夹钳1顶端的水平度，以保证按压时使待切削平面的按压更均匀，从而获得更好的水平度。

以上具体实施方式都能够达到使对不同尺寸的待拆盖光器件的水平竖直定位，以及待切削平面水平度校准的功能，使得拆盖切削时铣刀切削的位置更准确，以保证切削的一致性，防止因待切削平面的位置和水平度不准确或不稳定导致的切削不平整或切削后无法封盖。

实施例2：

为了进一步提高光器件拆盖时的位置稳定性、水平稳定性和夹具的易用性，在实施例1提供的光器件拆盖用夹持装置的基础，还可以根据不同的需求和应用场景对夹持装置进行不同的变化。

在某些具体应用场景中，如图3所示，通过旋转螺钉2-5控制水平顶块2-3的滑动位置，并对水平顶块2-3进行固定。固定板2-7固定在光器件夹具2侧壁上水平槽2-1的开口处，封闭水平槽2-1的开口处，固定板 2-7上开有螺纹孔，旋转螺钉2-5穿过螺纹孔穿入水平槽中，且螺钉头位于固定板2-7外侧，通过旋转在水平槽中前后移动，并由螺纹固定位置。旋转螺钉2-5的螺钉头需低于光器件夹具2上表面，避免拆盖时铣刀损伤螺钉头。旋转螺钉2-5前端通过螺纹和紧定螺钉2-6连接，旋转螺钉2-5移动带动紧定螺钉2-6，紧定螺钉2-6推动水平顶块2-3在水平槽2-1中滑动，并在水平顶块2-3接触到待拆盖的光器件时进行压紧固定，实现光器件的水平位置夹持固定。

如图4所示剖面图，为了防止旋转螺钉2-3向外旋转时从水平槽2-1 中脱出，可以在旋转螺钉2-3的尾端设置夹头2-8，在水平顶块2-3上设置限位槽，限位槽阻挡夹头2-8的移动，使得水平顶块2-3仅能在限位槽限制的范围内移动，并在旋转螺钉2-3向外移动时带动水平顶块2-3向外移动。

在某些具体应用场景中，如图5所示剖面图，在竖直顶块2-4下方设置弹性底板2-10，通过弹性底板2-10的压缩和拉伸在竖直槽2-2中上下移动，并在夹钳1将光器件的拆盖平面与夹具上表面压平时，通过弹性将光器件压紧，保证夹钳1按压时夹钳1的水平顶端和拆盖平面紧密接触。具体的，为了保持竖直顶块2-4上表面的水平度，可以使用两根以上的弹簧作为承托竖直顶块2-4的弹性部件，以保证上下滑动时不因为竖直顶块2- 4倾斜造成拆盖平面水平度降低。作为支撑的弹簧可以通过底板和竖直顶块 2-4底部的沉孔进行固定。

为了进一步保证竖直顶块2-4移动时的水平度，还可以使用导向销2- 9进一步限定竖直顶块2-4的的滑动方向。导向销2-9通过过盈配合插入水平顶块2-3前端的销钉孔中，当水平顶块2-3向光器件方向移动时，导向销2-9插入竖直顶块2-4上对应的孔中。

为了防止竖直顶块2-4从竖直槽2-2中脱出，还可以在竖直槽2-2两侧设置前限位板2-11和后限位板2-12，以限制竖直顶块2-4的移动范围。

在某些具体实施方式中，如图6所示，夹钳1使用快速夹钳1-1，具体的，为了保证快速夹钳1-1下压时运动轨迹稳定，通常使用单相移动式快速夹钳。由于快速夹钳的顶端平面面积可能较小，为了保证按压均匀，可以在快速夹钳1-1的顶端安装按压板1-2，按压板1-2的下表面面积大于等于拆盖平面的面积。为了保证按压时的水平度，按压板1-2与光器件接触的平面需加工安装为高平整度定位面。

在某些具体实施方式中，如图6所示，为了保证夹钳1和光器件夹具2 之间的相对位置固定，并且进一步提高光器件夹具2的水平稳定度，可以在光器件夹具2下设置底座3-1用于放置光器件夹具2，底座3-1上开有和光器件夹具2大小相同的放置槽，以便于稳定放置光器件夹具2。具体的，放置槽形状为腰圆槽，便于光器件夹具2在放置槽内的安装固定。竖直背板3-2固定在底座3-1上，用于安装夹钳1。

为了便于调整及保持拆盖平面的水平，即保持光器件夹具1上表面的水平，可以底座3-1可以使用可调节的水平平台，在水平平台上表面开设放置槽，或在水平平台上表面额外增加可开设放置槽的部件。通过水平槽来进一步避免底座3-1放置位置不平造成的水平度不够。

上述方式都可以解决传统光器件拆盖夹具仅能单方向夹持导致的拆盖平面水平状态保持不稳定和对不同尺寸的光器件无法通用的问题，以实现对不同型号光器件的夹持和准确拆盖。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光器件拆盖用夹持装置，其特征在于：

包括夹钳(1)和光器件夹具(2)，所述夹钳(1)和光器件夹具(2)的相对位置固定，夹钳(1)顶端水平且正对光器件夹具(2)上光器件放置位置；

光器件夹具(2)上包括水平槽(2-1)、竖直槽(2-2)、水平顶块(2-3)和竖直顶块(2-4)，所述水平槽(2-1)和竖直槽(2-2)宽度大于需拆盖的光器件宽度，水平槽(2-1)和竖直槽(2-2)在光器件夹具(2)上表面的开口垂直相交，相交位置与夹钳(1)顶端对应，用于容纳光器件，水平顶块(2-3)沿水平槽(2-1)滑动，以便于将光器件固定在夹钳(1)顶端对应的位置，竖直顶块(2-4)沿竖直槽(2-2)滑动，以便于将光器件固定在夹钳(1)顶端可以压紧的高度。

2.根据权利要求1所述的光器件拆盖用夹持装置，其特征在于：

光器件夹具(2)还包括旋转螺钉(2-5)、紧定螺钉(2-6)和固定板(2-7)，固定板(2-7)固定在光器件夹具侧面，以便于封闭水平槽(2-1)在光器件夹具(2)侧壁上的开口，旋转螺钉(2-5)穿过固定板(2-7)且头部位于固定板(2-7)之外，旋转螺钉(2-5)与紧定螺钉(2-6)间由螺纹连接，以便于通过旋转螺钉(2-5)的旋转带动紧定螺钉(2-6)，紧定螺钉(2-6)带动水平顶块(2-3)在水平槽(2-1)内滑动。

3.根据权利要求2所述的光器件拆盖用夹持装置，其特征在于：

光器件夹具(2)还包括夹头(2-8)，夹头(2-8)固定在旋转螺钉(2-5)尾端，旋转螺钉(2-5)的尾端穿入水平顶块(2-3)上的限位槽中与位于限位槽中的夹头(2-8)相连，旋转螺钉(2-5)向光器件夹具(2)的外侧旋转时，夹头(2-8)被限位槽阻挡，以带动水平顶块(2-3)向外侧移动，并限制水平顶块(2-3)从水平槽(2-1)中脱出。

4.根据权利要求3所述的光器件拆盖用夹持装置，其特征在于：

光器件夹具(2)还包括导向销(2-9)，导向销(2-9)通过过盈配合压入水平顶块(2-3)上的销钉孔内，且在水平顶块(2-3)滑动时插入竖直顶块(2-4)对应的孔中，以保证竖直顶块(2-4)移动方向稳定。

5.根据权利要求1所述的光器件拆盖用夹持装置，其特征在于：

光器件夹具(2)还包括弹性底板(2-10)，弹性底板(2-10)支撑竖直顶块(2-4)，带动竖直顶块(2-4)滑动，并配合夹钳(1)压紧待拆改的光器件。

6.根据权利要求5所述的光器件拆盖用夹持装置，其特征在于：

弹性底板(2-10)包括固定在光器件夹具(2)底部的底板和至少两个弹簧，弹簧下端放置在底板上的沉孔内，弹簧上端放置在竖直顶块(2-4)底部的沉孔中。

7.根据权利要求6所述的光器件拆盖用夹持装置，其特征在于：

光器件夹具(2)还包括前限位板(2-11)和后限位板(2-12)，分别固定在竖直槽(2-2)的两侧，以便于限制竖直顶块(2-4)从竖直槽(2-2)中脱出。

8.根据权利要求1所述的光器件拆盖用夹持装置，其特征在于：

所述夹钳(1)包括快速夹钳(1-1)和按压板(1-2)，所述按压板(1-2)固定在快速夹钳(1-1)顶端，按压板(1-2)与光器件接触的平面为高平整度定位面。

9.根据权利要求8所述的光器件拆盖用夹持装置，其特征在于：

所述快速夹钳(1-1)具体为单向移动式快速夹钳。

10.根据权利要求1所述的光器件拆盖用夹持装置，其特征在于：

还包括底座(3-1)和竖直背板(3-2)，底座(3-1)包括放置槽，放置槽大小与光器件夹具(2)大小相同，以便于稳定放置光器件夹具(2)，竖直背板(3-2)固定连接，以便于保持夹钳(1)和的水平稳定，以及夹钳(1)和光器件夹具(2)的相对位置固定。

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