CN211540167U - 一种端盖轴承压接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端盖轴承压接工装，其涉及端盖轴承压接的技术领域，其包括水平的工作台，工作台的上方设有下压机构，工作台的上端面固定有固定座，固定座的上端面固定有竖直的中心定位杆，固定座的外侧同轴套设有伸缩套管组件，伸缩套管组件包括同轴设置的内管和外管，内管滑动插设于外管，内管的外侧壁与外管的内侧壁滑动贴合，伸缩套管组件的上端同轴固定有环形的支撑环，伸缩套管组件的下端与工作台的上端面连接，伸缩套管组件的外侧同轴套设有弹簧，弹簧位于支撑环和工作台之间，支撑环的外径与端盖的内径匹配。本实用新型使轴承稳定地压接嵌套于端盖的轴承孔内，不易发生斜压的情况，提升了压接效果。

Description

一种端盖轴承压接工装

技术领域

本实用新型涉及端盖轴承压接的技术领域，尤其是涉及一种端盖轴承压接工装。

背景技术

发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备。发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。

端盖，是安装在发电机的机壳后面的一个后盖。端盖，主要由盖体、轴承和电刷片组成。在实际生产的过程中，要将轴承压装嵌套在端盖的轴承孔内。通过下压机构将轴承压装嵌套于端盖的轴承孔的过程中，端盖和轴承之间容易发生倾斜，影响轴承压接嵌套于端盖的轴承孔内。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种端盖轴承压接工装，使轴承稳定地压接嵌套于端盖的轴承孔内，不易发生斜压的情况，提升了压接效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种端盖轴承压接工装，包括水平的工作台和安装于工作台上方的下压机构，所述工作台的上端面固定有固定座，所述固定座的上端面固定有竖直的中心定位杆，所述固定座的外侧同轴套设有伸缩套管组件，所述伸缩套管组件包括同轴设置的内管和外管，所述内管滑动插设于所述外管，所述内管的外侧壁与所述外管的内侧壁滑动贴合，所述伸缩套管组件的上端同轴固定有环形的支撑环，所述伸缩套管组件的下端与所述工作台的上端面连接，所述伸缩套管组件的外侧同轴套设有弹簧，所述弹簧位于所述支撑环和所述工作台之间，所述支撑环的外径与端盖的内径匹配。

通过采用上述技术方案，将轴承套设于中心定位杆，轴承放置于固定座的上端面，将端盖倒扣，支撑环的外径与端盖的内径匹配，支撑环的外侧壁与端盖内壁抵触。通过下压机构对端盖进行下压，端盖下降，轴承位置固定，使轴承压接嵌套于端盖的轴承孔内。端盖下降的过程中，伸缩套管组件和弹簧被压缩，内管和外管之间沿轴向产生相对滑动，进行轴向上的导向，弹簧产生弹力，相互配合，不易产生斜压的情况，提升压接效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩套管组件的下端与所述工作台的上端面的连接处固定有底环。

通过采用上述技术方案，底环增加了伸缩套管组件与工作台的接触面积，使伸缩套管组件与工作台连接得更加紧密；支撑环、伸缩套管组件和底环形成稳定的工字形结构，使伸缩套管组件更加稳定，不易在压接的过程中产生晃动，不易产生斜压的情况，进一步提升压接的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底环的下端面与所述工作台的上端面贴合并通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，螺栓连接，固定性高的同时，便于拆装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外管的内壁沿轴向开设有滑槽，所述内管的外壁沿轴向设有滑条，所述滑条沿所述伸缩套管组件的轴向滑动嵌套于所述滑槽。

通过采用上述技术方案，滑条滑动嵌套于滑槽，进行轴向上的导向，同时，限制内管和外管之间的周向转动，安全可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座的上端侧壁固定有限位块，所述限位块位于所述支撑环的上方。

通过采用上述技术方案，限位块对支撑环的升降进行限位，不易产生因弹簧压缩的反弹力使内管和外管脱离的情况，安全可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑环的上端面设有凸起，所述凸起的上端固定有竖直的定位插杆。

通过采用上述技术方案，定位插杆穿设于端盖的定位孔，便于端盖的安装定位，使端盖不易产生滑移和转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下压机构包括固定于所述工作台上端面的支架，所述支架安装有下压气缸，所述下压气缸的输出轴竖直向下同轴固定连接有下压头。

通过采用上述技术方案，下压气缸的输出轴带动下压头下降，下压头的下端与端盖抵触，对端盖进行下压，端盖下降，轴承位置固定，使轴承嵌套于端盖的轴承孔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下压头的外侧固定有水平的连接板，所述连接板的端面固定有竖直的导向杆，所述导向杆滑动穿设于所述支架。

通过采用上述技术方案，下压气缸的输出轴带动下压头下降，下压头的下端与端盖抵触，对端盖进行下压，使轴承压接嵌套于端盖的轴承孔内，连接板和导向杆随着下压头升降，导向杆滑动穿设于支架，导向杆对连接板和下压头进行导向，使下压头的升降更加稳定而不易发生晃动，便于提升下压头对端盖下压的稳定性，使轴承更加稳定地压接嵌套于端盖的轴承孔内，不易发生斜压的情况，提升了压接效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过工作台、下压机构、固定座、中心定位杆、伸缩套管组件和弹簧的设置，将轴承套设于中心定位杆，轴承放置于固定座的上端面，将端盖倒扣，支撑环的外径与端盖的内径匹配，支撑环的外侧壁与端盖内壁抵触。通过下压机构对端盖进行下压，端盖下降，轴承位置固定，使轴承压接嵌套于端盖的轴承孔内。端盖下降的过程中，伸缩套管组件和弹簧被压缩，内管和外管之间沿轴向产生相对滑动，进行轴向上的导向，弹簧产生弹力，相互配合，不易产生斜压的情况，提升压接效果。

2.通过滑槽和滑条的设置，滑条滑动嵌套于滑槽，进行轴向上的导向，同时，限制内管和外管之间的周向转动，安全可靠。

3.通过下压机构、支架、下压气缸、下压头和连接板的设置，下压气缸的输出轴带动下压头下降，下压头的下端与端盖抵触，对端盖进行下压，使轴承压接嵌套于端盖的轴承孔内，连接板和导向杆随着下压头升降，导向杆滑动穿设于支架，导向杆对连接板和下压头进行导向，使下压头的升降更加稳定而不易发生晃动，便于提升下压头对端盖下压的稳定性，使轴承更加稳定地压接嵌套于端盖的轴承孔内，不易发生斜压的情况，提升了压接效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是体现端盖与轴承压接的结构示意图。

图3是固定座和伸缩套管组件的爆炸结构示意图。

图4是轴承和端盖的结构示意图。

图5是轴承压接于端盖的结构示意图。

图中，1、工作台；2、下压机构；21、支架；211、水平板；212、竖直板；22、下压气缸；23、下压头；24、连接板；25、导向杆；251、限位环；3、固定座；31、中心定位杆；32、限位块；4、伸缩套管组件；41、内管；411、滑条；42、外管；421、滑槽；51、支撑环；513、凸起；514、定位插杆；52、弹簧；53、底环；531、螺栓；6、端盖；61、轴承孔；62、定位孔；7、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实用新型公开的一种端盖轴承压接工装，包括水平的工作台1,工作台1的上方设有下压机构2，下压机构2包括固定于工作台1上端面的支架21，支架21为倒凵形，支架21包括水平板211与一对固定安装于水平板211两端的竖直板212，竖直板212与工作台1的上端面固定连接，水平板211位于竖直板212的上端，水平板211与工作台1分离。支架21的水平板211的上端面固定安装有下压气缸22，下压气缸22的输出轴竖直向下滑动穿设于水平板211，下压气缸22的输出轴的下端同轴固定连接有下压头23，下压头23为轴线竖直的圆柱状，下压头23的外侧固定有水平的连接板24，连接板24的上端面的四角分别固定有四根导向杆25，导向杆25滑动穿设于水平板211。导向杆25同轴固定套设有限位环251，限位环251位于水平板211的上方。

参照图1和图2，下压气缸22的输出轴带动下压头23下降，下压头23的下端与端盖6抵触，对端盖6进行下压，端盖6下降，轴承7位置固定，使轴承7压接嵌套于端盖6的轴承孔61内（参见图4和图5），连接板24和导向杆25随着下压头23升降，导向杆25滑动穿设于支架21，导向杆25对连接板24和下压头23进行导向，使下压头23的升降更加稳定而不易发生晃动，便于提升下压头23对端盖6下压的稳定性，使轴承7更加稳定地压接嵌套于端盖6的轴承孔61内，不易发生斜压的情况，提升了压接效果。限位环251对导向杆25的升降进行限位，从而对下压头23和连接板24的升降进行限位。

参照图1和图3，工作台1的上端面固定有固定座3，固定座3的上端面同轴固定有竖直的中心定位杆31，固定座3的上端侧壁固定有限位块32。

参照图1和图3，固定座3的外侧同轴套设有伸缩套管组件4，伸缩套管组件4包括同轴设置的内管41和外管42，内管41位于外管42的上方，内管41滑动插设于外管42，内管41的外侧壁与外管42的内侧壁滑动贴合，外管42的内壁沿轴向开设有滑槽421，内管41的外壁沿轴向设有滑条411，滑条411沿伸缩套管组件4的轴向滑动嵌套于滑槽421。伸缩套管组件4的上下端分别同轴固定有环形的支撑环51和底环53，支撑环51与内管41的上端同轴固定连接，支撑环51位于限位块32的下方。支撑环51的上端面设有弧形的凸起513，凸起513的上端固定有竖直的定位插杆514。底环53与外管42的下端同轴固定连接，底环53的下端面与工作台1的上端面贴合并通过螺栓531固定连接。伸缩套管组件4的外侧同轴套设有弹簧52，弹簧52位于支撑环51和底环53之间，支撑环51的外径与端盖6的内径匹配。

参照图1、图2和图3，将轴承7套设于中心定位杆31，轴承7放置于固定座3的上端面，将端盖6倒扣，定位插杆514穿设于端盖6的定位孔62，便于端盖6的安装定位，使端盖6不易产生滑移和转动。支撑环51的外侧壁与端盖6内壁抵触。通过下压机构2对端盖6进行下压，端盖6下降，轴承7位置固定，使轴承7压接嵌套于端盖6的轴承孔61内（参见图4和图5）。端盖6下降的过程中，伸缩套管组件4和弹簧52被压缩，内管41和外管42之间沿轴向产生相对滑动，滑条411滑动嵌套于滑槽421，进行轴向上的导向，限制内管41和外管42之间的周向转动，弹簧52产生弹力，相互配合，不易产生斜压的情况。底环53增加了伸缩套管组件4与工作台1的接触面积，使伸缩套管组件4与工作台1连接得更加紧密；支撑环51、伸缩套管组件4和底环53形成稳定的工字形结构，使伸缩套管组件4更加稳定，不易在压接的过程中产生晃动，进一步提升压接的稳定性。限位块32对支撑环51的升降进行限位，不易产生因弹簧52压缩的反弹力使内管41和外管42脱离的情况，安全可靠。螺栓531连接，固定性高的同时，便于拆装。

上述实施例的实施原理为：将轴承7套设于中心定位杆31，轴承7放置于固定座3的上端面，将端盖6倒扣，定位插杆514穿设于端盖6的定位孔62，支撑环51的外侧壁与端盖6内壁抵触。下压气缸22的输出轴带动下压头23下降，下压头23的下端与端盖6抵触，对端盖6进行下压，端盖6下降，轴承7位置固定，使轴承7压接嵌套于端盖6的轴承孔61内，不易产生斜压的情况，提升了压接效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种端盖轴承压接工装，包括水平的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设有下压机构(2)，所述工作台(1)的上端面固定有固定座(3)，所述固定座(3)的上端面固定有竖直的中心定位杆(31)，所述固定座(3)的外侧同轴套设有伸缩套管组件(4)，所述伸缩套管组件(4)包括同轴设置的内管(41)和外管(42)，所述内管(41)滑动插设于所述外管(42)，所述内管(41)的外侧壁与所述外管(42)的内侧壁滑动贴合，所述伸缩套管组件(4)的上端同轴固定有环形的支撑环(51)，所述伸缩套管组件(4)的下端与所述工作台(1)的上端面连接，所述伸缩套管组件(4)的外侧同轴套设有弹簧(52)，所述弹簧(52)位于所述支撑环(51)和所述工作台(1)之间，所述支撑环(51)的外径与端盖(6)的内径匹配。

2.根据权利要求1所述的一种端盖轴承压接工装，其特征在于：所述伸缩套管组件(4)的下端与所述工作台(1)的上端面的连接处固定有底环(53)。

3.根据权利要求2所述的一种端盖轴承压接工装，其特征在于：所述底环(53)的下端面与所述工作台(1)的上端面贴合并通过螺栓(531)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种端盖轴承压接工装，其特征在于：所述外管(42)的内壁沿轴向开设有滑槽(421)，所述内管(41)的外壁沿轴向设有滑条(411)，所述滑条(411)沿所述伸缩套管组件(4)的轴向滑动嵌套于所述滑槽(421)。

5.根据权利要求1所述的一种端盖轴承压接工装，其特征在于：所述固定座(3)的上端侧壁固定有限位块(32)，所述限位块(32)位于所述支撑环(51)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种端盖轴承压接工装，其特征在于：所述支撑环(51)的上端面设有凸起(513)，所述凸起(513)的上端固定有竖直的定位插杆(514)。

7.根据权利要求1所述的一种端盖轴承压接工装，其特征在于：所述下压机构(2)包括固定于所述工作台(1)上端面的支架(21)，所述支架(21)安装有下压气缸(22)，所述下压气缸(22)的输出轴竖直向下同轴固定连接有下压头(23)。

8.根据权利要求7所述的一种端盖轴承压接工装，其特征在于：所述下压头(23)的外侧固定有水平的连接板(24)，所述连接板(24)的端面固定有竖直的导向杆(25)，所述导向杆(25)滑动穿设于所述支架(21)。

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