CN211539444U - 一种加料器物料防溅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加料器物料防溅装置，包括：基座，所述基座包括底板，所述底板的内腔开设有通孔，所述底板的顶部固定连接有下料管，所述下料管包括管体，所述管体的内腔开设有下料腔，所述下料腔的内壁开设有转轴槽，所述转轴槽的内腔通过转轴转动连接有翻板，所述翻板的底部固定连接有固定环。本实用新型通过下压压块带动压杆下压，压杆通过转动套使抬块抬升，可以使抬块推动滑动块在滑动槽内腔滑动，滑动块带动顶板抬升重力块，使重力块抬起，进而使翻板翻转，使下料腔畅通，达到了打开翻板的目的，在翻板关闭时，可以防止高温物料迸溅、伤人的状况，提高了该装置的安全性，同时操作简单方便，大大提高了该装置的实用性。

Description

一种加料器物料防溅装置

技术领域：

本实用新型涉及电解铝技术领域，具体为一种加料器物料防溅装置。

背景技术：

现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。

在电解铝工艺中，阳极需要进行固定，在阳极车间，需要将磷生铁加入中频炉内熔化，熔化后的铁水浇注到阳极炭碗内，实现阳极钢爪和阳极炭块的固定，中频炉传统加料是打开炉盖，直接将磷生铁块加入中频炉内，容易造成铁水飞溅伤人的状况，给工作人员的生命安全带来了极大的威胁，为此，提出一种加料器物料防溅装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种加料器物料防溅装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种加料器物料防溅装置，包括：基座，所述基座包括底板，所述底板的内腔开设有通孔，所述底板的顶部固定连接有下料管；

所述下料管包括管体，所述管体的内腔开设有下料腔，所述下料腔的内壁开设有转轴槽，所述转轴槽的内腔通过转轴转动连接有翻板，所述翻板的底部固定连接有固定环，所述固定环的表面套设有活动环，所述活动环的底部固定连接有重力块，所述下料腔内壁的右侧开设有转动槽，所述转动槽的内腔转动连接有下压机构，所述管体的顶部固定连接有漏斗；

所述下压机构包括旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有转动套，所述转动套的左侧固定连接有抬块，所述转动套的右侧固定连接有压杆，所述管体的左侧固定连接有固定块，所述固定块的内腔开设有滑动槽，所述滑动槽的左侧开设有开槽，所述滑动槽的内腔滑动连接有滑动块，所述滑动块的左侧固定连接有顶板；

所述漏斗包括固定围边，所述固定围边的内腔开设有集料腔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下料腔内壁的前侧和后侧均固定连接有挡块，所述挡块位于翻板的上方，所述挡块的底部与翻板相接触。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定围边的底部贯穿至下料腔的内腔，所述固定围边与下料腔相连通，所述下料腔的底部与通孔相连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述顶板的顶部与重力块相接触，所述顶板与开槽相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑动块的底部贯穿滑动槽，所述滑动块的底部与抬块相接触。

作为本技术方案的进一步优选的：所述压杆远离转动套的一端固定连接有压块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述翻板的数量为两个，且两个所述翻板形状大小一致，所述翻板的直径与下料腔的直径相同。

本实用新型的优点：通过下压压块带动压杆下压，压杆通过转动套使抬块抬升，可以使抬块推动滑动块在滑动槽内腔滑动，滑动块带动顶板抬升重力块，使重力块抬起，进而使翻板翻转，使下料腔畅通，达到了打开翻板的目的，在翻板关闭时，可以防止高温物料迸溅、伤人的状况，提高了该装置的安全性，同时操作简单方便，大大提高了该装置的实用性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A区结构放大图；

图4为本实用新型中进料管的剖面结构仰视示意图；

图5为本实用新型中进料管的剖面结构俯视示意图。

图中：1、基座；2、下料管；3、漏斗；4、下压机构；11、底板； 12、通孔；21、管体；22、重力块；23、翻板；24、下料腔；25、挡块；26、活动环；27、转动槽；28、转轴槽；29、转轴；210、固定环；31、固定围边；32、集料腔；41、压块；42、压杆；43、滑动槽； 44、开槽；45、顶板；46、滑动块；47、抬块；48、旋转轴；49、转动套；410、固定块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加料器物料防溅装置，包括：基座1，基座1包括底板11，底板11的内腔开设有通孔12，底板11的顶部固定连接有下料管2；

下料管2包括管体21，管体21的内腔开设有下料腔24，下料腔 24的内壁开设有转轴槽28，转轴槽28的内腔通过转轴29转动连接有翻板23，翻板23的底部固定连接有固定环210，固定环210的表面套设有活动环26，活动环26的底部固定连接有重力块22，下料腔 24内壁的右侧开设有转动槽27，转动槽27的内腔转动连接有下压机构4，管体21的顶部固定连接有漏斗3；

下压机构4包括旋转轴48，旋转轴48的表面固定连接有转动套 49，转动套49的左侧固定连接有抬块47，转动套49的右侧固定连接有压杆42，管体21的左侧固定连接有固定块410，固定块410的内腔开设有滑动槽43，滑动槽43的左侧开设有开槽44，滑动槽43 的内腔滑动连接有滑动块46，滑动块46的左侧固定连接有顶板45；

漏斗3包括固定围边31，固定围边31的内腔开设有集料腔32。

本实施例中，具体的：下料腔24内壁的前侧和后侧均固定连接有挡块25，挡块25位于翻板23的上方，挡块25的底部与翻板23 相接触，通过以上设置，可以避免翻板23在翻转过度的状况，提高了翻板23使用时的稳定性。

本实施例中，具体的：固定围边31的底部贯穿至下料腔24的内腔，固定围边31与下料腔24相连通，下料腔24的底部与通孔12相连通，通过以上设置，可以使基座1、下料管2和漏斗3形成一个连通的腔体，方便原料下料。

本实施例中，具体的：顶板45的顶部与重力块22相接触，顶板 45与开槽44相适配，通过以上设置，可以抬高重力块22的位置，使翻板23自行打开。

本实施例中，具体的：滑动块46的底部贯穿滑动槽43，滑动块 46的底部与抬块47相接触，通过以上设置，可以使抬块47抬动滑动块46，使滑动块46在滑动槽43的内腔上移。

本实施例中，具体的：压杆42远离转动套49的一端固定连接有压块41，通过以上设置，可以增大工作人员脚与压杆42的接触面积，避免踩空的状况。

本实施例中，具体的：翻板23的数量为两个，且两个翻板23形状大小一致，翻板23的直径与下料腔24的直径相同。

工作原理或者结构原理，使用时，向集料腔32内腔加入磷生铁原料，原料在重力作用下下压翻板23的中心处，即可使翻板23以转轴29为轴心转动，打开翻板23，进而下料，同时也可以通过下压压块41，压块41带动压杆42下压，压杆42通过转动套49使抬块47 抬升，可以使抬块47推动滑动块46在滑动槽43内腔滑动，滑动块 46带动顶板45抬升重力块22，使重力块22抬起，进而使翻板23翻转，使下料腔24畅通，达到了打开翻板23的目的，在翻板23关闭时，可以防止高温物料迸溅、伤人的状况，提高了该装置的安全性，同时操作简单方便，大大提高了该装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加料器物料防溅装置，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)包括底板(11)，所述底板(11)的内腔开设有通孔(12)，所述底板(11)的顶部固定连接有下料管(2)；

所述下料管(2)包括管体(21)，所述管体(21)的内腔开设有下料腔(24)，所述下料腔(24)的内壁开设有转轴槽(28)，所述转轴槽(28)的内腔通过转轴(29)转动连接有翻板(23)，所述翻板(23)的底部固定连接有固定环(210)，所述固定环(210)的表面套设有活动环(26)，所述活动环(26)的底部固定连接有重力块(22)，所述下料腔(24)内壁的右侧开设有转动槽(27)，所述转动槽(27)的内腔转动连接有下压机构(4)，所述管体(21)的顶部固定连接有漏斗(3)；

所述下压机构(4)包括旋转轴(48)，所述旋转轴(48)的表面固定连接有转动套(49)，所述转动套(49)的左侧固定连接有抬块(47)，所述转动套(49)的右侧固定连接有压杆(42)，所述管体(21)的左侧固定连接有固定块(410)，所述固定块(410)的内腔开设有滑动槽(43)，所述滑动槽(43)的左侧开设有开槽(44)，所述滑动槽(43)的内腔滑动连接有滑动块(46)，所述滑动块(46)的左侧固定连接有顶板(45)；

所述漏斗(3)包括固定围边(31)，所述固定围边(31)的内腔开设有集料腔(32)。

2.根据权利要求1所述的一种加料器物料防溅装置，其特征在于：所述下料腔(24)内壁的前侧和后侧均固定连接有挡块(25)，所述挡块(25)位于翻板(23)的上方，所述挡块(25)的底部与翻板(23)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种加料器物料防溅装置，其特征在于：所述固定围边(31)的底部贯穿至下料腔(24)的内腔，所述固定围边(31)与下料腔(24)相连通，所述下料腔(24)的底部与通孔(12)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种加料器物料防溅装置，其特征在于：所述顶板(45)的顶部与重力块(22)相接触，所述顶板(45)与开槽(44)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种加料器物料防溅装置，其特征在于：所述滑动块(46)的底部贯穿滑动槽(43)，所述滑动块(46)的底部与抬块(47)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种加料器物料防溅装置，其特征在于：所述压杆(42)远离转动套(49)的一端固定连接有压块(41)。

7.根据权利要求1所述的一种加料器物料防溅装置，其特征在于：所述翻板(23)的数量为两个，且两个所述翻板(23)形状大小一致，所述翻板(23)的直径与下料腔(24)的直径相同。

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