CN211539435U - 一种钢制支架生产用具有限位结构的压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢制支架生产用具有限位结构的压铸设备，包括承台和拉动结构，所述承台的下端固定有底座，且承台的上端顶部固定有支架，所述拉动结构贯穿于支架的一侧中部，且支架的另一侧内壁顶部焊接有上滑杆，所述拉动结构的末端固定有左模槽固定板，所述支架的另一侧内壁分布有固定台，且固定台远离支架的一侧固定有第二液压杆。该钢制支架生产用具有限位结构的压铸设备设置有侧护架，侧护架通过安装板与第一液压杆之间为可拆卸结构，当使用者需要对钢制板材铸造时，使用者能够通过开启空气压缩机，将液压油注入第一液压杆内，第一液压杆向外伸缩，带动拉动头沿上滑杆的内壁向一侧滑动。

Description

一种钢制支架生产用具有限位结构的压铸设备

技术领域

本实用新型涉及钢制支架生产技术领域，具体为一种钢制支架生产用具有限位结构的压铸设备。

背景技术

支架普遍用于建筑行业，具体指建筑楼房时搭起的暂时性支持，这种支持会随着楼房的建成而被撤掉。但如今支架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见，如照相机的三脚架，医学领域用到的心脏支架等，在生产中通过压铸设备设备一体成型。

市场上的压铸设备在使用中其出料需要使用者手动拖到，工人劳动强度高，不方便使用，并且在使用中落料时，直接落入收集设备内，物料易出现硬性损坏的情况，为此，我们提出一种钢制支架生产用具有限位结构的压铸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢制支架生产用具有限位结构的压铸设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的压铸设备在使用中其出料需要使用者手动拖到，工人劳动强度高，不方便使用，并且在使用中落料时，直接落入收集设备内，物料易出现硬性损坏的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制支架生产用具有限位结构的压铸设备，包括承台和拉动结构，所述承台的下端固定有底座，且承台的上端顶部固定有支架，所述拉动结构贯穿于支架的一侧中部，且支架的另一侧内壁顶部焊接有上滑杆，所述拉动结构的末端固定有左模槽固定板，所述支架的另一侧内壁分布有固定台，且固定台远离支架的一侧固定有第二液压杆，所述第二液压杆的另一侧设置有右模槽固定板，所述承台的中部设置有输送带，且输送带的上端中部贯穿有出料口，所述出料口的内壁活动连接有限位机构，所述左模槽固定板的内壁四周开设嵌入柱，且左模槽固定板的一侧中部开设有注入孔，所述支架的上端中部贯穿有物料进入管道。

优选的，所述承台与底座之间为焊接一体化机构，且承台与底座呈水平垂直状分布。

优选的，所述拉动结构包括有侧护架、安装板、第一液压杆、固定板、拉动头和压缩弹簧，且侧护架的内部两侧固定有安装板，所述安装板的内壁中部安置有第一液压杆，且第一液压杆的一端中部外壁设置有固定板，所述第一液压杆的一端末端固定有拉动头，所述拉动头的外壁两侧设置有压缩弹簧。

优选的，所述第一液压杆沿侧护架的中心线处分布，且侧护架通过安装板与第一液压杆之间为可拆卸结构。

优选的，所述右模槽固定板与左模槽固定板之间呈平行状分布，且右模槽固定板通过第二液压杆与固定台构成可伸缩结构。

优选的，所述输送带沿承台的中心线处分布，且输送带与出料口之间呈垂直状分布。

优选的，所述限位机构包括有挡料板、护垫、复位弹簧，且挡料板上端顶部分布有护垫，且挡料板的一端内侧中部设置有复位弹簧。

优选的，所述挡料板通过复位弹簧与出料口之间为弹性连接，且挡料板与护垫之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢制支架生产用具有限位结构的压铸设备设置有侧护架，侧护架通过安装板与第一液压杆之间为可拆卸结构，当使用者需要对钢制板材铸造时，使用者能够通过开启空气压缩机，将液压油注入第一液压杆内，第一液压杆向外伸缩，带动拉动头沿上滑杆的内壁向一侧滑动，同时带动固定在左模槽固定板内的模板向一侧移动，与另一块相连接闭合，达到压铸的效果，同时压缩弹簧能够减低在铸造过程中产生的振动幅度，起到减震的效果；

右模槽固定板通过第二液压杆与固定台构成可伸缩结构，当左模槽固定板向内移动时，使用者通过第二液压杆向外顶出，带动右模槽固定板相向移动，达到两块模板闭合的效果，保证能够有效进行压铸，并且当需要进行出料时，相向移动分离，物料落出；

挡料板与护垫之间相互贴合，限位机构起到一定的限位引导的作用，当物料完全落入挡料板上，物料自身重量大于复位弹簧的弹性系数，挡料板逆时针旋转，挡料板对物料进行引导，使得物料顺利落入输送带内，同时复位弹簧复位回弹，带动挡料板回位。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型左模槽固定板结构示意图。

图中：1、承台；2、底座；3、支架；4、拉动结构；401、侧护架；402、安装板；403、第一液压杆；404、固定板；405、拉动头；406、压缩弹簧；5、上滑杆；6、左模槽固定板；7、固定台；8、第二液压杆；9、右模槽固定板； 10、物料进入管道；11、输送带；12、出料口；13、限位机构；1301、挡料板；1302、护垫；1303、复位弹簧；14、嵌入柱；15、注入孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢制支架生产用具有限位结构的压铸设备，包括承台1、底座2、支架3、拉动结构4、侧护架401、安装板402、第一液压杆403、固定板404、拉动头405、压缩弹簧406、上滑杆5、左模槽固定板6、固定台7、第二液压杆8、右模槽固定板9、物料进入管道10、输送带11、出料口12、限位机构13、挡料板1301、护垫1302、复位弹簧1303、嵌入柱14和注入孔15，承台1的下端固定有底座2，且承台1 的上端顶部固定有支架3，承台1与底座2之间为焊接一体化机构，且承台1 与底座2呈水平垂直状分布，承台1与底座2作为整个设备的固定支撑结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，结构稳定，并且整个设备呈水平垂直状分布，保证整个能够有效运行；

拉动结构4贯穿于支架3的一侧中部，且支架3的另一侧内壁顶部焊接有上滑杆5，拉动结构4包括有侧护架401、安装板402、第一液压杆403、固定板404、拉动头405和压缩弹簧406，且侧护架401的内部两侧固定有安装板402，安装板402的内壁中部安置有第一液压杆403，且第一液压杆403 的一端中部外壁设置有固定板404，第一液压杆403的一端末端固定有拉动头 405，拉动头405的外壁两侧设置有压缩弹簧406，第一液压杆403沿侧护架 401的中心线处分布，且侧护架401通过安装板402与第一液压杆403之间为可拆卸结构，当使用者需要对钢制板材铸造时，使用者能够通过开启空气压缩机，将液压油注入第一液压杆403内，第一液压杆403向外伸缩，带动拉动头405沿上滑杆5的内壁向一侧滑动，同时带动固定在左模槽固定板6内的模板向一侧移动，与另一块相连接闭合，达到压铸的效果，同时压缩弹簧 406能够减低在铸造过程中产生的振动幅度，起到减震的效果；

拉动结构4的末端固定有左模槽固定板6，支架3的另一侧内壁分布有固定台7，且固定台7远离支架3的一侧固定有第二液压杆8，第二液压杆8的另一侧设置有右模槽固定板9，右模槽固定板9与左模槽固定板6之间呈平行状分布，且右模槽固定板9通过第二液压杆8与固定台7构成可伸缩结构，当左模槽固定板6向内移动时，使用者通过第二液压杆8向外顶出，带动右模槽固定板9相向移动，达到两块模板闭合的效果，保证能够有效进行压铸，并且当需要进行出料时，相向移动分离，物料落出；

承台1的中部设置有输送带11，且输送带11的上端中部贯穿有出料口 12，输送带11沿承台1的中心线处分布，且输送带11与出料口12之间呈垂直状分布，当物料落下时，开启输送带11的传送电机，通过传送电机带动输送带11转动，输送带11顺时针旋转，带动物料流出，方便使用者取料；

出料口12的内壁活动连接有限位机构13，限位机构13包括有挡料板 1301、护垫1302、复位弹簧1303，且挡料板1301上端顶部分布有护垫1302，且挡料板1301的一端内侧中部设置有复位弹簧1303，挡料板1301通过复位弹簧1303与出料口12之间为弹性连接，且挡料板1301与护垫1302之间相互贴合，限位机构13起到一定的限位引导的作用，当物料完全落入挡料板1301 上，物料自身重量大于复位弹簧1303的弹性系数，挡料板1301逆时针旋转，挡料板1301对物料进行引导，使得物料顺利落入输送带11内，同时复位弹簧1303复位回弹，带动挡料板1301回位；

左模槽固定板6的内壁四周开设嵌入柱14，且左模槽固定板6的一侧中部开设有注入孔15，支架3的上端中部贯穿有物料进入管道10。

工作原理：对于这类的钢制支架生产用具有限位结构的压铸设备首先通过开启空气压缩机，将液压油注入第一液压杆403内，第一液压杆403向外伸缩，带动拉动头405沿上滑杆5的内壁向一侧滑动，同时带动固定在左模槽固定板6内的模板向一侧移动，此时当左模槽固定板6向内移动时，使用者通过第二液压杆8向外顶出，带动右模槽固定板9相向移动，达到两块模板闭合的效果，随后使用者开启物料进入管道10，液体物料流入模板内，当液体物料散热降温，变成固态后，第一液压杆403与第二液压杆8相向移动，固态物料落入挡料板1301上，物料自身重量大于复位弹簧1303的弹性系数，挡料板1301逆时针旋转，挡料板1301对物料进行引导，使得物料顺利落入输送带11内，同时复位弹簧1303复位回弹，带动挡料板1301回位，最后开启输送带11的传送电机，通过传送电机带动输送带11转动，输送带11顺时针旋转，带动物料流出，方便使用者取料，就这样完成整个钢制支架生产用具有限位结构的压铸设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢制支架生产用具有限位结构的压铸设备，包括承台(1)和拉动结构(4)，其特征在于：所述承台(1)的下端固定有底座(2)，且承台(1)的上端顶部固定有支架(3)，所述拉动结构(4)贯穿于支架(3)的一侧中部，且支架(3)的另一侧内壁顶部焊接有上滑杆(5)，所述拉动结构(4)的末端固定有左模槽固定板(6)，所述支架(3)的另一侧内壁分布有固定台(7)，且固定台(7)远离支架(3)的一侧固定有第二液压杆(8)，所述第二液压杆(8)的另一侧设置有右模槽固定板(9)，所述承台(1)的中部设置有输送带(11)，且输送带(11)的上端中部贯穿有出料口(12)，所述出料口(12)的内壁活动连接有限位机构(13)，所述左模槽固定板(6)的内壁四周开设嵌入柱(14)，且左模槽固定板(6)的一侧中部开设有注入孔(15)，所述支架(3)的上端中部贯穿有物料进入管道(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢制支架生产用具有限位结构的压铸设备，其特征在于：所述承台(1)与底座(2)之间为焊接一体化机构，且承台(1)与底座(2)呈水平垂直状分布。

3.根据权利要求1所述的一种钢制支架生产用具有限位结构的压铸设备，其特征在于：所述拉动结构(4)包括有侧护架(401)、安装板(402)、第一液压杆(403)、固定板(404)、拉动头(405)和压缩弹簧(406)，且侧护架(401)的内部两侧固定有安装板(402)，所述安装板(402)的内壁中部安置有第一液压杆(403)，且第一液压杆(403)的一端中部外壁设置有固定板(404)，所述第一液压杆(403)的一端末端固定有拉动头(405)，所述拉动头(405)的外壁两侧设置有压缩弹簧(406)。

4.根据权利要求3所述的一种钢制支架生产用具有限位结构的压铸设备，其特征在于：所述第一液压杆(403)沿侧护架(401)的中心线处分布，且侧护架(401)通过安装板(402)与第一液压杆(403)之间为可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢制支架生产用具有限位结构的压铸设备，其特征在于：所述右模槽固定板(9)与左模槽固定板(6)之间呈平行状分布，且右模槽固定板(9)通过第二液压杆(8)与固定台(7)构成可伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种钢制支架生产用具有限位结构的压铸设备，其特征在于：所述输送带(11)沿承台(1)的中心线处分布，且输送带(11)与出料口(12)之间呈垂直状分布。

7.根据权利要求1所述的一种钢制支架生产用具有限位结构的压铸设备，其特征在于：所述限位机构(13)包括有挡料板(1301)、护垫(1302)、复位弹簧(1303)，且挡料板(1301)上端顶部分布有护垫(1302)，且挡料板(1301)的一端内侧中部设置有复位弹簧(1303)。

8.根据权利要求7所述的一种钢制支架生产用具有限位结构的压铸设备，其特征在于：所述挡料板(1301)通过复位弹簧(1303)与出料口(12)之间为弹性连接，且挡料板(1301)与护垫(1302)之间相互贴合。

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