CN211537970U - 一种双齿盘粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双齿盘粉碎机，包括机座、端盖、筛网、双动齿盘；端盖板的内侧面固定有能够保护筛网的环状罩，当组装成型后，粉碎机内部的转动部分对应于环状罩内，即在环状罩内实现物料的锤击粉碎工作，这样可以保护筛网；另外，环状罩具有波纹形内外面，波纹形的内外壁也可以增强粉碎的效果。该双动齿盘包括转轴、转动固定圆盘、三角形转动盘、T型锤击件、内三角状锤击件、圆盘锤击块和锤击板，当转轴随着外部电机带动转动时，转动固定圆盘和三角形转动盘均可带动实现对物料的锤击，形成多个锤击点。三角形转动盘上通过螺栓固定有多组T型锤击件，内三角状锤击件上固定有多组锤击板，内三角状锤击件位于三角形转动盘的前端，并且都为三角形状，使得该双动齿盘的前端具有明显的层次锤击结构。

Description

一种双齿盘粉碎机

技术领域

本实用新型涉粉碎机及领域，具体来讲是一种双齿盘粉碎机。

背景技术

目前,市场上传统的粉碎机由于多为卧式粉碎机，且缺乏粗细料分离机构，在实际应用中，由于物料通常一次粉碎难以完全合格，需要回料多次重复粉碎，传统粉碎机需要将全部物料进行重复粉碎，这样就增加了人员和设备工作量，费工费时效率低，耗电量高。目前，也出现了许多结构不同的粉碎设备。

经过检索发现，专利号CN201621382229.7的实用新型提供了一种能够更换刀片的物料粉碎装置，包括箱体和底座；所述箱体上设有进料斗、第一转轴、粉碎齿、振动器、筛板、第二转轴和箱门；所述第一转轴上端贯穿箱体，第一转轴上设有粉碎刀片，上端设有第一电机；所述粉碎刀片设有若干个，相互之间间隔相等，粉碎刀片包括圆形刀盘；所述圆形刀盘上开设有凹槽，中心设有安装孔；所述凹槽数量为3-5个，均匀分布在圆形刀盘上，旁边开设有锁紧螺钉缺口，凹槽内安装有切刀；所述第二转轴设置在筛板下端，第二转轴上设有搅拌杆，右端贯穿箱体，设有第二电机；所述底座固定在箱体下端，底座上设有橡胶层。

专利号CN201120201639.8的实用新型涉及一种食用菌栽培物料粉碎装置，包括机箱和机座，机箱固定在机座上，机箱上部设有进料口，机箱右侧上部设有出料口，机箱前后侧中部各设有轴承座，所述主轴固定在轴承座上，主轴后端设有三角皮带轮，主轴中部设有刀盘，机箱内壁沿圆周均匀间隔设有若干第一矢条，出料口右上角设有可调节盖；所述刀盘圆弧面上设有若干第二小刀片，刀盘背面圆周上设有若干第一小刀片，刀盘对称半径上设有大刀片，大刀片下方设有吃料口。

专利号CN201320462830.7的实用新型公开了一种物料粉碎机，包括机壳，机壳内设置倒锥台形旋转体和倒锥台形过滤支撑件，旋转体通过主轴与机壳活动连接，其周侧布设有固定刀片和活动刀片，过滤支撑件与机壳固定连接，机壳底部设置与过滤支撑件连通的漏斗状渣料落料斗，机壳顶部分别设置物料进料口和渣料进料口，渣料落料斗通过回料管与渣料进料口连通，机壳侧壁下部设置成品出料口。

经过分析发现，现有的粉碎机包括机座、端盖、转动盘、转轴、筛网等组件，对于端盖来讲存在以下不足之处；现有的一些粉碎端盖设置在机座侧面，用于向粉碎机内输送待粉碎的物料，现有的一些粉碎端盖结构单一，在粉碎过程中缺乏对筛网（筛子）进行保护；对于转动盘来讲是粉碎机必不可少的组件之一，那么现有的粉碎机转动盘上仅固定有单一的粉碎锤击头，在粉碎腔内部进行粉碎时，锤击面有限，而且锤击结构缺乏层次，另外在粉碎过程中，现有的粉碎转子自身难以对被粉碎的物料产生作用力（轴向吸力），无法自动将被粉碎的物料向粉碎机里面吸。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种双齿盘粉碎机；端盖板的内侧面固定有能够保护筛网的环状罩，当组装成型后，粉碎机内部的转动部分对应于环状罩内，即在环状罩内实现物料的锤击粉碎工作，这样可以保护筛网；另外，环状罩具有波纹形内外面，波纹形的内外壁也可以增强粉碎的效果。由转动固定圆盘和三角形转动盘形成了双动齿结构，当转轴随着外部电机带动转动时，转动固定圆盘和三角形转动盘均可带动实现对物料的锤击，形成多个锤击点。

本实用新型是这样实现的，构造一种双齿盘粉碎机，其特征在于；包括机座、端盖、筛网、双动齿盘；

其中，所述端盖具有端盖板、粉碎进料口，粉碎进料口内部形成粉碎进料腔，粉碎进料口整体通过螺栓固定在端盖板上，并且在端盖板和粉碎进料口之间设置粉碎进料开关插片，端盖板的内端面固定有与粉碎机机座活动相连接的连接件，在端盖板的外端面设置有与粉碎机机座闭合的锁紧组件，并且端盖板的内侧面固定有环状罩，环状罩具有波纹形内外面。

其中，双动齿盘包括转轴、转动固定圆盘、三角形转动盘、T型锤击件、内三角状锤击件、圆盘锤击块、锤击板；转动固定圆盘、三角形转动盘和内三角状锤击件分别固定在转轴上，转轴的端部设置螺母和垫片，转动固定圆盘上固定有多个圆盘锤击块，三角形转动盘上通过螺栓固定有多组T型锤击件，内三角状锤击件上固定有多组锤击板。

根据本实用新型所述一种双齿盘粉碎机，其特征在于：端盖板整体为圆形。

根据本实用新型所述一种双齿盘粉碎机，其特征在于；锤击板为三组分别焊接在三角状锤击件上。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种双齿盘粉碎机，具有如下改进及优点：

第一，该端盖具有端盖板，并同时集成有粉碎进料口，并且在端盖板和粉碎进料口之间设置粉碎进料开关插片，由粉碎进料开关插片实现进料管控。

第二，端盖板的内侧面固定有能够保护筛网的环状罩，当组装成型后，粉碎机内部的转动部分对应于环状罩内，即在环状罩内实现物料的锤击粉碎工作，这样可以保护筛网；另外，环状罩具有波纹形内外面，波纹形的内外壁也可以增强粉碎的效果。

第三，该双动齿盘包括转轴、转动固定圆盘、三角形转动盘、T型锤击件、内三角状锤击件405、圆盘锤击块和锤击板；转动固定圆盘、三角形转动盘和内三角状锤击件405分别固定在转轴上；此时由转动固定圆盘和三角形转动盘形成了双动齿结构，当转轴401随着外部电机带动转动时，转动固定圆盘和三角形转动盘均可带动实现对物料的锤击，形成多个锤击点。

第四，三角形转动盘上通过螺栓固定有多组T型锤击件，内三角状锤击件上固定有多组锤击板，内三角状锤击件位于三角形转动盘的前端，并且都为三角形状，使得该双动齿盘的前端具有明显的层次锤击结构；另外，三角状锤击件对应的多组锤击板在转动过程中可形成轴流风，能够自动将外部送进来被粉碎的物料向粉碎机里面吸。

附图说明

图1-图4是本实用新型双齿盘粉碎机整体示意图；

图5是图2中A-A剖视图；

图6-图9是本实用新型中双动齿盘结构示意图。

其中：机座100，端盖200，筛网300，双动齿盘400，

端盖板201，粉碎进料口202，粉碎进料开关插片203，连接件204，环状罩205，锁紧组件206，转轴401，转动固定圆盘402，三角形转动盘403，T型锤击件404，内三角状锤击件405，圆盘锤击块406，锤击板407。

具体实施方式

下面将结合附图1-图9对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种双齿盘粉碎机，如图所示，可以按照如下方式予以实施；包括机座100、端盖200、筛网300、双动齿盘400；

其中，所述端盖200具有端盖板201、粉碎进料口202，粉碎进料口202内部形成粉碎进料腔，粉碎进料口202整体通过螺栓固定在端盖板201上，并且在端盖板201和粉碎进料口202之间设置粉碎进料开关插片203，端盖板201的内端面固定有与粉碎机机座活动相连接的连接件204，在端盖板201的外端面设置有与粉碎机机座闭合的锁紧组件206，并且端盖板201的内侧面固定有环状罩205，环状罩205具有波纹形内外面；

其中，双动齿盘400包括转轴401、转动固定圆盘402、三角形转动盘403、T型锤击件404、内三角状锤击件405、圆盘锤击块406、锤击板407；转动固定圆盘402、三角形转动盘403和内三角状锤击件405分别固定在转轴401上，转轴401的端部设置螺母和垫片，转动固定圆盘402上固定有多个圆盘锤击块406，三角形转动盘403上通过螺栓固定有多组T型锤击件404，内三角状锤击件405上固定有多组锤击板407。

另外，端盖板201整体为圆形。

另外，锤击板407为三组分别焊接在三角状锤击件405上。

本实用新型通过改进在此提供一种双齿盘粉碎机，具有如下改进及优点：

第一，该端盖具有端盖板201，并同时集成有粉碎进料口202，并且在端盖板201和粉碎进料口202之间设置粉碎进料开关插片203，由粉碎进料开关插片203实现进料管控。

第二，端盖板201的内侧面固定有能够保护筛网的环状罩205，当组装成型后，粉碎机内部的转动部分对应于环状罩205内，即在环状罩205内实现物料的锤击粉碎工作，这样可以保护筛网；另外，环状罩205具有波纹形内外面，波纹形的内外壁也可以增强粉碎的效果。

第三，该双动齿盘包括转轴401、转动固定圆盘402、三角形转动盘403、T型锤击件404、内三角状锤击件405、圆盘锤击块406和锤击板407；转动固定圆盘402、三角形转动盘403和内三角状锤击件405分别固定在转轴401上；此时由转动固定圆盘402和三角形转动盘403形成了双动齿结构，当转轴401随着外部电机带动转动时，转动固定圆盘402和三角形转动盘403均可带动实现对物料的锤击，形成多个锤击点。

第四，三角形转动盘403上通过螺栓固定有多组T型锤击件404，内三角状锤击件405上固定有多组锤击板407，内三角状锤击件405位于三角形转动盘403的前端，并且都为三角形状，使得该双动齿盘的前端具有明显的层次锤击结构；另外，三角状锤击件405对应的多组锤击板407在转动过程中可形成轴流风，能够自动将外部送进来被粉碎的物料向粉碎机里面吸。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种双齿盘粉碎机，其特征在于；包括机座（100）、端盖（200）、筛网（300）、双动齿盘（400）；

其中，所述端盖（200）具有端盖板（201）、粉碎进料口（202），粉碎进料口（202）内部形成粉碎进料腔，粉碎进料口（202）整体通过螺栓固定在端盖板（201）上，并且在端盖板（201）和粉碎进料口（202）之间设置粉碎进料开关插片（203），端盖板（201）的内端面固定有与粉碎机机座活动相连接的连接件（204），在端盖板（201）的外端面设置有与粉碎机机座闭合的锁紧组件（206），并且端盖板（201）的内侧面固定有环状罩（205），环状罩（205）具有波纹形内外面；

其中，双动齿盘（400）包括转轴（401）、转动固定圆盘（402）、三角形转动盘（403）、T型锤击件（404）、内三角状锤击件（405）、圆盘锤击块（406）、锤击板（407）；转动固定圆盘（402）、三角形转动盘（403）和内三角状锤击件（405）分别固定在转轴（401）上，转轴（401）的端部设置螺母和垫片，转动固定圆盘（402）上固定有多个圆盘锤击块（406），三角形转动盘（403）上通过螺栓固定有多组T型锤击件（404），内三角状锤击件（405）上固定有多组锤击板（407）。

2.根据权利要求1所述一种双齿盘粉碎机，其特征在于：端盖板（201）整体为圆形。

3.根据权利要求1所述一种双齿盘粉碎机，其特征在于；锤击板（407）为三组分别焊接在三角状锤击件（405）上。

Images