CN211537732U - 一种具有废气收集功能的溴氨酸反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有废气收集功能的溴氨酸反应釜，其包括釜体、设置在釜体上的搅拌机构、处在釜体顶部的投料管、设置在釜体一侧的排气管，所述排气管的一端与外部排气气源连接，排气管的另一端处在投料管的上方，所述排气管靠近釜体的端部连接有伸缩气管，所述伸缩气管为波纹管，所述投料管的外侧壁上开设有与投料管内腔连通的通槽，还包括与通槽槽口形状相适配的隔板，所述隔板的一端插入通槽并隔断投料管的内腔。在需要开启投料管前，先将伸缩气管远离排气管的端部拉下来并套在投料管上，再将隔板抽出，使投料管内的溴氨酸气体直接通过伸缩气管进入到排气管中，降低对工作环境的污染，减少对操作人员的的身体健康的威胁。

Description

一种具有废气收集功能的溴氨酸反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种具有废气收集功能的溴氨酸反应釜。

背景技术

溴氨酸是一种染料中间体，应用于酸性蒽醌型染料的制备。溴氨酸的制备工艺涉及到冷过滤、一次精制、二次精制等过程，而这些过程中基本都包含有搅拌设备，搅拌设备通常包括搅拌罐体、位于搅拌罐体上且用于搅拌罐体内部混合液的搅拌机构，该搅拌罐体上还设有投料口，该投料口上单侧铰接有启闭盖。在实际搅拌过程中，搅拌罐体内会产生大量的溴氨酸气体，启闭盖一旦打开，该气体就会直接冲向外界环境中，造成工作环境的污染，长此以往，操作人员的身体健康会受到严重的威胁。

目前，公告号为CN205235785U的中国专利公开了一种环保排气式溴氨酸制造装置，包括搅拌罐体、排气机构，所述搅拌罐体上设有投料口、以及用于搅拌罐体内部混合液的搅拌机构，所述投料口处设有启闭盖，所述排气机构包括排气管，所述排气管包括固定气管、转动气管，所述固定气管一端与外接排气气源连接，且另一端与转动气管转动连接，所述固定气管的轴向方向与转动气管的轴向方向之间呈倾斜设置，所述转动气管远离固定气管的一端与投料口相对设置。

由于投料口上单侧铰接有启闭盖，在启闭投料口时，都需要有一定的空间翻转启闭盖，导致移动气管与投料口之间存在供启闭盖翻转的距离，从投料口排出的溴氨酸气体仍然会先与外界空气接触，而无法直接进入到移动气管中，导致对工作环境的污染仍然存在，对于操作人员的身体健康仍会有威胁。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种具有废气收集功能的溴氨酸反应釜，其具有降低从投料管中逸出的溴氨酸气体对工作环境的污染的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有废气收集功能的溴氨酸反应釜，包括釜体、设置在釜体上的搅拌机构、处在釜体顶部的投料管、设置在釜体一侧的排气管，所述排气管的一端与外部排气气源连接，排气管的另一端处在投料管的上方，所述排气管靠近釜体的端部连接有伸缩气管，所述伸缩气管为波纹管，所述投料管的外侧壁上开设有与投料管内腔连通的通槽，还包括与通槽槽口形状相适配的隔板，所述隔板的一端插入通槽并隔断投料管的内腔。

通过采用上述技术方案，在需要开启投料管前，先将伸缩气管远离排气管的端部拉下来并套在投料管上，再将隔板抽出，使投料管内的溴氨酸气体直接通过伸缩气管进入到排气管中，降低对工作环境的污染，减少对操作人员的的身体健康的威胁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气管靠近伸缩气管的端部的外侧壁上设有若干限位杆，所述若干限位杆绕着伸缩气管的中心轴均匀分布在排气管的外侧壁上，限位杆的一端固定在排气管上，限位杆的另一端沿伸缩气管的伸缩方向向地面一侧延伸，所述伸缩气管处在若干限位杆之间。

通过采用上述技术方案，伸缩气管在除伸缩外的移动均会受到限位杆的限制，降低伸缩气管发生晃动的可能性以及晃动的幅度，从而降低伸缩气管因晃动而产生伸缩的可能性，使伸缩气管尽量维持现状。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆的周向侧壁上设有外螺纹，所述限位杆上螺纹连接有螺母，所述伸缩气管远离排气管的一端上设有环形的第一连接盘，所述第一连接盘上设有多个与限位杆一一对应的通孔，所述通孔用于供限位杆穿过。

通过采用上述技术方案，当需要向反应釜中投料时，将限位杆上的螺母拧下，向上推第一连接盘，使限位杆穿过相应的通孔，再将螺母重新拧回到限位杆上，第一连接盘就能够抵在螺母上，使得伸缩气管无法在往下移动，使得伸缩气管在弹性性能减弱时也能够继续使用，避免在操作人员投料时造成干扰。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述投料管远离釜体的一端上设有环形的第二连接盘，所述第二连接盘的周向侧壁上均匀分布有若干活动锁扣，所述第一连接盘上设有若干与活动锁扣一一对应的固定锁扣，当第一连接盘和第二连接盘相抵时，第一连接盘和第二连接盘之间通过活动锁扣扣入到相应的固定锁扣中进行固定。

通过采用上述技术方案，在需要进行废气收集时，利用活动锁扣和固定锁扣加强伸缩气管和投料管之间的连接，操作人员无需一直在收集过程中小心地压着第一连接盘，降低废气泄漏出来的可能性，也降低操作人员的工作强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接盘朝向第二连接盘的端面上设有凸环，所述第二连接盘朝向第一连接盘的端面上设有与凸环相适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸环和凹槽的配合能够加强第一连接盘与第二连接盘贴合在一起时的密封性能，进一步降低废气泄漏的可能性，进一步降低工作环境被污染的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述投料管的内侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽的槽口与通槽相对应，所述隔板穿入通槽内的端部放置在容纳槽中。

通过采用上述技术方案，隔板的放置更加稳定，隔板对于投料管的隔断效果更好，能够有效降低废气在搅拌过程中从投料管直接泄漏到工作环境的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳槽和通槽均相对地面呈倾斜设置，所述容纳槽处在通槽的侧下方，所述容纳槽的槽口朝向背离地面的一侧。

通过采用上述技术方案，隔板在插入到通槽和容纳槽后，隔板能够在自身重力的作用下抵紧在容纳槽中，进一步加强隔板的放置稳定性，提高隔板的隔断效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置伸缩气管，能够将伸缩气管直接与投料管连通，方便进行废气的收集，降低废气污染工作环境的可能性；

2.通过设置第一连接盘和限位杆，方便伸缩气管在收纳，在非废气收集期间内减少伸缩气管对操作人员的干扰；

3.通过设置活动锁扣和固定锁扣，加强伸缩气管和投料管的连接，使废气收集更加方便。

附图说明

图1是实施例中第一状态的结构示意图，主要用于展示未进行废气收集时的伸缩气管的结构；

图2是实施例中第二状态的结构示意图，主要用于展示废气收集时的伸缩气管的结构；

图3是实施例中投料管的剖视图。

图中，1、釜体；2、搅拌机构；3、投料管；31、通槽；32、容纳槽；4、排气管；41、限位杆；5、伸缩气管；6、第一连接盘；61、凸环；62、固定锁扣；7、第二连接盘；71、凹槽；72、活动锁扣；8、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有废气收集功能的溴氨酸反应釜，包括釜体1以及用于搅拌釜体1内物料的搅拌机构2，本实用新型中的釜体1安装在车间的二楼地板中，釜体1上的底部处在一楼并靠近一楼地面，而釜体1的顶部略高于二楼的地面，且釜体1的顶部固定有投料管3，以便于上料。投料管3未与釜体1连接的一端竖直朝上设置，投料管3上设有控制投料管3内腔通断的隔板8。在釜体1顶部的上方设有排气管4，排气管4的一端与外部排气气源连接，排气管4的另一端朝向投料管3并连接有伸缩气管5，伸缩气管5处在投料管3的正上方。伸缩气管5为波纹管，且伸缩气管5的伸缩方向与投料管3的长度方向相同，伸缩气管5能够通过拉伸与投料管3接触。

参见图2，排气管4靠近伸缩气管5的端部的外侧壁上设有若干限位杆41，若干限位杆41绕着伸缩气管5的中心轴均匀分布在排气管4的外侧壁上。限位杆41均为L型，限位杆41长度较短的一端固定在排气管4上，限位杆41长度较长的一端竖直朝下设置。限位杆41的周向侧壁上设有外螺纹，限位杆41上螺纹连接有螺母。

参见图1、图2，伸缩气管5远离排气管4的一端上设有环形的第一连接盘6，第一连接盘6上设有多个与限位杆41一一对应的通孔，通孔用于供对应的限位杆41穿过。第一连接盘6上周向侧壁上均匀分布有若干固定锁扣62。结合图3，第一连接盘6朝向第二连接盘7的端面上设有凸环61，第一连接盘6的内腔开口处在凸环61的内环中，且凸环61与第一连接盘6同轴设置。

参见图1、图3，投料管3远离釜体1的一端上设有环形的第二连接盘7，第二连接盘7设有若干与活动锁扣72一一对应的活动锁扣72，第二连接盘7朝向第一连接盘6的端面上设有与凸环61相适配的凹槽71。当第一连接盘6和第二连接盘7相抵时，凸环61插入到凹槽71中，第一连接盘6和第二连接盘7之间通过活动锁扣72扣入到相应的固定锁扣62中进行固定。投料管3的外侧壁上开设有与投料管3内腔连通的通槽31，投料管3的内侧壁上开设有容纳槽32。容纳槽32和通槽31均相对地面呈倾斜设置，容纳槽32处在通槽31的侧下方，容纳槽32的槽口朝向背离地面的一侧，容纳槽32的槽口与通槽31相对应，隔板8的一端穿入通槽31内并放置在容纳槽32中。隔板8处在通槽31外的端部上设有供操作人员抓取的把手。

本实施例的实施原理为：伸缩气管5最开始的时候被压到限位杆41之间，将螺母拧在限位杆41处在第一连接盘6下方的端部上以限制伸缩气管5向下舒展。在此状态下，操作人员将物料投入到投料管3中，加料结束后操作人员将隔板8插入以封闭投料管3。待反应釜反应完毕后，将螺母拧开，拉下伸缩气管5，使第一连接盘6和第二连接盘7相抵。将第一连接盘6固定在第二连接盘7上后，抽开隔板8，使釜体1内产生的废气通过伸缩气管5进入到排气管4，从而进行废气的收集，之后重复上述步骤再进行下一批物料的加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有废气收集功能的溴氨酸反应釜，包括釜体(1)、设置在釜体(1)上的搅拌机构(2)、处在釜体(1)顶部的投料管(3)、排气管(4)，所述排气管(4)的一端与外部排气气源连接，排气管(4)的另一端处在投料管(3)的上方，其特征在于：所述排气管(4)靠近釜体(1)的端部连接有伸缩气管(5)，所述伸缩气管(5)为波纹管，所述投料管(3)的外侧壁上开设有与投料管(3)内腔连通的通槽(31)，还包括与通槽(31)槽口形状相适配的隔板(8)，所述隔板(8)的一端插入通槽(31)并隔断投料管(3)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种具有废气收集功能的溴氨酸反应釜，其特征在于：所述排气管(4)靠近伸缩气管(5)的端部的外侧壁上设有若干限位杆(41)，所述若干限位杆(41)绕着伸缩气管(5)的中心轴均匀分布在排气管(4)的外侧壁上，限位杆(41)的一端固定在排气管(4)上，限位杆(41)的另一端沿伸缩气管(5)的伸缩方向向地面一侧延伸，所述伸缩气管(5)处在若干限位杆(41)之间。

3.根据权利要求2所述的一种具有废气收集功能的溴氨酸反应釜，其特征在于：所述限位杆(41)的周向侧壁上设有外螺纹，所述限位杆(41)上螺纹连接有螺母，所述伸缩气管(5)远离排气管(4)的一端上设有环形的第一连接盘(6)，所述第一连接盘(6)上设有多个与限位杆(41)一一对应的通孔，所述通孔用于供限位杆(41)穿过。

4.根据权利要求3所述的一种具有废气收集功能的溴氨酸反应釜，其特征在于：所述投料管(3)远离釜体(1)的一端上设有环形的第二连接盘(7)，所述第二连接盘(7)的周向侧壁上均匀分布有若干活动锁扣(72)，所述第一连接盘(6)上设有若干与活动锁扣(72)一一对应的固定锁扣(62)，当第一连接盘(6)和第二连接盘(7)相抵时，第一连接盘(6)和第二连接盘(7)之间通过活动锁扣(72)扣入到相应的固定锁扣(62)中进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种具有废气收集功能的溴氨酸反应釜，其特征在于：所述第一连接盘(6)朝向第二连接盘(7)的端面上设有凸环(61)，所述第二连接盘(7)朝向第一连接盘(6)的端面上设有与凸环(61)相适配的凹槽(71)。

6.根据权利要求1所述的一种具有废气收集功能的溴氨酸反应釜，其特征在于：所述投料管(3)的内侧壁上开设有容纳槽(32)，所述容纳槽(32)的槽口与通槽(31)相对应，所述隔板(8)穿入通槽(31)内的端部放置在容纳槽(32)中。

7.根据权利要求6所述的一种具有废气收集功能的溴氨酸反应釜，其特征在于：所述容纳槽(32)和通槽(31)均相对地面呈倾斜设置，所述容纳槽(32)处在通槽(31)的侧下方，所述容纳槽(32)的槽口朝向背离地面的一侧。

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