CN211537662U - 一种防堵塞的混合制粒机出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵塞的混合制粒机出料机构，包括下料管，所述下料管的一端设置有第一单向管，所述第一单向管的顶端设置有挤料管，所述挤料管的一端设置有第二单向管，所述第二单向管上远离挤料管的一端设置有出料管，所述挤料管的另一端设置有第一固定板，所述下料管的一侧外壁上设置有截止座。该防堵塞的混合制粒机出料机构，通过下料管、第一单向管、挤料管、第二单向管、电机、丝杠和活塞的相互配合，使得制粒机在出料时通过负压吸引力的吸引进行出料，保证出料的顺畅，避免出现堵塞，通过支撑板、气缸和挡板的相互配合，使得制粒机的出料处出现阻隔，从而便于不停机的疏通，保证制粒机工作的连续性。

Description

一种防堵塞的混合制粒机出料机构

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种防堵塞的混合制粒机出料机构。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。

目前市场上的制粒机在出料时容易出现颗粒互相摩擦挤压，从而造成制粒机的出料处堵塞，影响后续制粒机的持续出料，缺少有效的出料防堵塞装置，另外，现有的制粒机在出料堵塞时需要停机疏通，影响制粒机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的混合制粒机出料机构，以解决上述背景技术中提出现有的制粒机出料处易堵塞和堵塞时需要停机疏通的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的混合制粒机出料机构，包括下料管，所述下料管的一端设置有第一单向管，所述第一单向管的顶端设置有挤料管，所述挤料管的一端设置有第二单向管，所述第二单向管上远离挤料管的一端设置有出料管，所述挤料管的另一端设置有第一固定板，所述下料管的一侧外壁上设置有截止座，且下料管的另一端设置有下料斗，所述下料斗的顶部设置有第二固定板。

优选的，所述截止座的一侧外壁上设置有支撑杆，所述支撑杆上远离截止座的一端设置有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有挡板。

优选的，所述挤料管的一侧内壁上设置有隔板，所述隔板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有活塞。

优选的，所述挤料管的一侧内壁上靠近下料管的一侧位置处设置有限位块。

优选的，所述第一单向管和第二单向管的一侧内壁上均设置有固定杆，所述固定杆的一侧外壁上转动连接有转板，所述固定杆与转板之间设置有弹簧。

优选的，所述支撑杆共设置有四个，且四个支撑杆对称设置在截止座的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞的混合制粒机出料机构，通过下料管、第一单向管、挤料管、第二单向管、电机、丝杠和活塞的相互配合，使得制粒机在出料时通过负压吸引力的吸引进行出料，保证出料的顺畅，避免出现堵塞

该防堵塞的混合制粒机出料机构，通过支撑板、气缸和挡板的相互配合，使得制粒机的出料处出现阻隔，从而便于不停机的疏通，保证制粒机工作的连续性。

该防堵塞的混合制粒机出料机构，通过外接的气管，可以将外部的高压气体压入下料管中，从而便于通过气体的挤压将颗粒挤出，实现疏通。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型截止座俯视图；

图4为本实用新型第一单向管侧视图。

图中：1、下料管；2、第一单向管；3、挤料管；4、第二单向管；5、出料管；6、第一固定板；7、截止座；8、下料斗；9、第二固定板；10、支撑杆；11、支撑板；12、气缸；13、挡板；14、气管；15、隔板；16、电机；17、丝杠；18、活塞；19、限位块；20、固定杆；21、转板；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞的混合制粒机出料机构，包括下料管1、第一单向管2、挤料管3、第二单向管4、出料管5、第一固定板6、截止座7、下料斗8、第二固定板9、支撑杆10、支撑板11、气缸12、挡板13、气管14、隔板15、电机16、丝杠17、活塞18、限位块19、固定杆20、转板21、弹簧22，下料管1的一端设置有第一单向管2，第一单向管2的顶端设置有挤料管3，挤料管3的一端设置有第二单向管4，第二单向管4上远离挤料管3的一端设置有出料管5，挤料管3的另一端设置有第一固定板6，下料管1的一侧外壁上设置有截止座7，且下料管1的另一端设置有下料斗8，下料斗8的顶部设置有第二固定板9，起到固定的作用。

进一步的，截止座7的一侧外壁上设置有支撑杆10，支撑杆10上远离截止座7的一端设置有支撑板11，支撑板11的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气缸12，气缸12的一端通过伸缩杆连接有挡板13，起到截流的作用。

进一步的，挤料管3的一侧内壁上设置有隔板15，隔板15的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机16，电机16的一端通过转轴转动连接有丝杠17，丝杠17的外壁上通过螺纹旋合连接有活塞18，起到推动下料的作用。

进一步的，挤料管3的一侧内壁上靠近下料管1的一侧位置处设置有限位块19，起到限位的作用。

进一步的，第一单向管2和第二单向管4的一侧内壁上均设置有固定杆20，固定杆20的一侧外壁上转动连接有转板21，固定杆20与转板21之间设置有弹簧22，保证颗粒单向流动。

进一步的，支撑杆10共设置有四个，且四个支撑杆10对称设置在截止座7的外壁上，便于两个挡板13将下料管1进行截止。

工作原理：在使用时，将第二固定板9安装在制粒机的下方下料口，并将第一固定板6安装在制粒机的外壁上，当开始下料时，电机16通过转轴转动连接有丝杠17，通过丝杠17与活塞18的旋合连接，活塞18在丝杠17上移动，通过活塞18在挤料管3内移动产生的负压吸引力将下料管1内的颗粒吸入挤料管3内，再通过活塞18的反向移动将出料管5挤入第二单向管4，第二单向管4内转板21受到挤压后转动，最后通过出料管5挤出，完成出料后，挡板13在弹簧22的回复作用下回弹，通过反复的吸引将制粒机内的颗粒稳定出料，有效的避免堵塞，当出现堵塞时，气缸12通过伸缩杆带动挡板13移动，挡板13阻挡下料管1，将外部压缩空气通过气管14压入下料管1中，实现对下料管1内的颗粒进行挤压，保证对下料管1的疏通。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种防堵塞的混合制粒机出料机构，包括下料管，其特征在于：所述下料管的一端设置有第一单向管，所述第一单向管的顶端设置有挤料管，所述挤料管的一端设置有第二单向管，所述第二单向管上远离挤料管的一端设置有出料管，所述挤料管的另一端设置有第一固定板，所述下料管的一侧外壁上设置有截止座，且下料管的另一端设置有下料斗，所述下料斗的顶部设置有第二固定板。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的混合制粒机出料机构，其特征在于：所述截止座的一侧外壁上设置有支撑杆，所述支撑杆上远离截止座的一端设置有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的混合制粒机出料机构，其特征在于：所述挤料管的一侧内壁上设置有隔板，所述隔板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有活塞。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的混合制粒机出料机构，其特征在于：所述挤料管的一侧内壁上靠近下料管的一侧位置处设置有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的混合制粒机出料机构，其特征在于：所述第一单向管和第二单向管的一侧内壁上均设置有固定杆，所述固定杆的一侧外壁上转动连接有转板，所述固定杆与转板之间设置有弹簧。

6.根据权利要求2所述的一种防堵塞的混合制粒机出料机构，其特征在于：所述支撑杆共设置有四个，且四个支撑杆对称设置在截止座的外壁上。

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