CN211536816U - 回传式机械格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了回传式机械格栅，包括机架、承接漏斗、输出电机、输出带轮、传动带轮、格栅带、传动链轮、传动轴、配合链轮和配合轴，所述支撑架通过焊接固定在机架的底侧，通过格栅带配合循环旋转，在提升弧板的配合下，将固体从液体中提升，在格栅带旋转时，废料旋转上升，在提升弧板翻转时，经承接漏斗排除，实现周期性运转，可以根据格栅前后液位差自动控制，并且有手动控制功能，以方便检修，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，通过设置振动结构，振动电机作业，带动凸轮旋转，推动定位杆的一端，在膨胀弹簧的配合下复位，在滑块沿滑轨的配合作业下，实现支撑架的往复振动作业，能够更好将液体抖落，分离更彻底。

Description

回传式机械格栅

技术领域

本实用新型涉及水厂加工领域，具体为回传式机械格栅。

背景技术

回转式格栅是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的污水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是我国最先进的固液筛分设备之一；

现有的回转式格栅，在使用时，会在格栅内部填充有大量的杂质，影响机械作业，容易阻塞作业，不易维修，在作用时，固体在提升后含有大量的水分，固液分离不彻底，针对以上缺点，需要设计回传式机械格栅。

发明内容

本实用新型的目的在于提供回传式机械格栅，解决了固体在提升后含有大量的水分，固液分离不彻底的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

回传式机械格栅，包括机架、承接漏斗、输出电机、输出带轮、传动带轮、格栅带、支撑架、振动结构、提升弧板、传动链轮、传动轴、配合链轮和配合轴，所述支撑架通过焊接固定在机架的底侧，所述输出电机通过螺栓配合安装在机架的顶侧，所述输出带轮安装在输出电机的输出端部，所述传动轴的两端分别贯穿机架的两侧壁内部的轴承座内部，所述传动轴的两端分别固定有传动带轮和传动链轮，所述配合轴的两端贯穿安装在支撑架底部两侧壁内部的轴承座内，所述配合链轮安装在配合轴的一端端部，所述格栅带外切套接安装在传动轴和配合轴的外部，所述格栅带的表面等间距设置有多个提升弧板；

所述振动结构包括滑块、滑轨、膨胀弹簧、支撑板、凸轮、振动电机、定位板和定位杆，所述支撑板设置在支撑架的底侧，所述滑轨设置在支撑板的顶侧，所述滑块配合卡接在滑轨的外部，所述定位板固定在滑轨的一端端部，所述振动电机通过螺栓配合安装在支撑板的一端顶侧面，所述凸轮安装在振动电机的输出端部，所述定位杆贯穿定位板的内部，所述膨胀弹簧套接固定在定位杆的一端外部，所述定位杆的一端固定有限位板，所述膨胀弹簧设置在定位板与限位板之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述输出带轮和传动带轮平行设置，所述输出带轮和传动带轮外切套接有传动皮带。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动链轮和配合链轮平行设置，所述传动链轮和配合链轮外切套接有传动链条。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴和配合轴偏移设置，所述承接漏斗通过焊接固定在机架的底侧，所述承接漏斗的端口处与格栅带的顶端一侧表面相切。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架的底侧与滑块的顶侧通过焊接连接，所述定位杆的另一端与支撑架的底部通过焊接连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸轮的圆周面与定位杆一端的限位板表面相切。

本实用新型的有益效果：通过格栅带配合循环旋转，在提升弧板的配合下，将固体从液体中提升，在格栅带旋转时，废料旋转上升，在提升弧板翻转时，经承接漏斗排出，实现固液分离自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，全过水断面清污，实现周期性运转，可以根据格栅前后液位差自动控制，并且有手动控制功能，以方便检修，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，通过设置振动结构，振动电机作业，带动凸轮旋转，推动定位杆的一端，在膨胀弹簧的配合下复位，在滑块沿滑轨的配合作业下，实现支撑架的往复振动作业，能够更好将液体抖落，分离更彻底。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体正视图；

图2为本实用新型主体侧视图；

图3为本实用新型振动结构图；

图中：1、机架；2、承接漏斗；3、输出电机；4、输出带轮；5、传动带轮；6、格栅带；7、支撑架；8、振动结构；9、提升弧板；10、传动链轮；11、传动轴；12、配合链轮；13、配合轴；81、滑块；82、滑轨；83、膨胀弹簧；84、支撑板；85、凸轮；86、振动电机；87、定位板；88、定位杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，回传式机械格栅，包括机架1、承接漏斗2、输出电机3、输出带轮4、传动带轮5、格栅带6、支撑架7、振动结构8、提升弧板9、传动链轮10、传动轴11、配合链轮12和配合轴13，支撑架7通过焊接固定在机架1的底侧，输出电机3通过螺栓配合安装在机架1的顶侧，输出带轮4安装在输出电机3的输出端部，传动轴11的两端分别贯穿机架1的两侧壁内部的轴承座内部，传动轴11的两端分别固定有传动带轮5和传动链轮10，配合轴13的两端贯穿安装在支撑架7底部两侧壁内部的轴承座内，配合链轮12安装在配合轴13的一端端部，格栅带6外切套接安装在传动轴11和配合轴13的外部，格栅带6的表面等间距设置有多个提升弧板9；

振动结构8包括滑块81、滑轨82、膨胀弹簧83、支撑板84、凸轮85、振动电机86、定位板87和定位杆88，支撑板84设置在支撑架7的底侧，滑轨82设置在支撑板84的顶侧，滑块81配合卡接在滑轨82的外部，定位板87固定在滑轨82的一端端部，振动电机86通过螺栓配合安装在支撑板84的一端顶侧面，凸轮85安装在振动电机86的输出端部，定位杆88贯穿定位板87的内部，膨胀弹簧83套接固定在定位杆88的一端外部，定位杆88的一端固定有限位板，膨胀弹簧83设置在定位板87与限位板之间；

输出带轮4和传动带轮5平行设置，输出带轮4和传动带轮5外切套接有传动皮带；

传动链轮10和配合链轮12平行设置，传动链轮10和配合链轮12外切套接有传动链条；

传动轴11和配合轴13偏移设置，承接漏斗2通过焊接固定在机架1的底侧，承接漏斗2的端口处与格栅带6的顶端一侧表面相切；

支撑架7的底侧与滑块81的顶侧通过焊接连接，定位杆88的另一端与支撑架7的底部通过焊接连接，能够配合振动作业；

凸轮85的圆周面与定位杆88一端的限位板表面相切，能够配合往复作业。

本实用新型的工作原理：在对液体中的固体进行排出时，输出电机3作业，带动输出带轮4旋转，在传动皮带的配合下，实现传动带轮5旋转，带动传动轴11旋转，传动链轮10配合旋转，在链条和配合链轮12的配合下，能够实现传动轴11与配合轴13的旋转，格栅带6配合旋转，在提升弧板9的配合下，将固体从液体中提升，在格栅带6旋转时，废料旋转上升，在提升弧板9翻转时，经承接漏斗2排出，实现固液分离，在进行固液分离时，振动电机86作业，带动凸轮85旋转，推动定位杆88的一端，在膨胀弹簧83的配合下复位，在滑块81沿滑轨82的配合作业下，实现支撑架7的往复振动作业，能够更好将液体抖落，分离更彻底。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.回传式机械格栅，其特征在于，包括机架（1）、承接漏斗（2）、输出电机（3）、输出带轮（4）、传动带轮（5）、格栅带（6）、支撑架（7）、振动结构（8）、提升弧板（9）、传动链轮（10）、传动轴（11）、配合链轮（12）和配合轴（13），所述支撑架（7）通过焊接固定在机架（1）的底侧，所述输出电机（3）通过螺栓配合安装在机架（1）的顶侧，所述输出带轮（4）安装在输出电机（3）的输出端部，所述传动轴（11）的两端分别贯穿机架（1）的两侧壁内部的轴承座内部，所述传动轴（11）的两端分别固定有传动带轮（5）和传动链轮（10），所述配合轴（13）的两端贯穿安装在支撑架（7）底部两侧壁内部的轴承座内，所述配合链轮（12）安装在配合轴（13）的一端端部，所述格栅带（6）外切套接安装在传动轴（11）和配合轴（13）的外部，所述格栅带（6）的表面等间距设置有多个提升弧板（9）；

所述振动结构（8）包括滑块（81）、滑轨（82）、膨胀弹簧（83）、支撑板（84）、凸轮（85）、振动电机（86）、定位板（87）和定位杆（88），所述支撑板（84）设置在支撑架（7）的底侧，所述滑轨（82）设置在支撑板（84）的顶侧，所述滑块（81）配合卡接在滑轨（82）的外部，所述定位板（87）固定在滑轨（82）的一端端部，所述振动电机（86）通过螺栓配合安装在支撑板（84）的一端顶侧面，所述凸轮（85）安装在振动电机（86）的输出端部，所述定位杆（88）贯穿定位板（87）的内部，所述膨胀弹簧（83）套接固定在定位杆（88）的一端外部，所述定位杆（88）的一端固定有限位板，所述膨胀弹簧（83）设置在定位板（87）与限位板之间。

2.根据权利要求1所述的回传式机械格栅，其特征在于，所述输出带轮（4）和传动带轮（5）平行设置，所述输出带轮（4）和传动带轮（5）外切套接有传动皮带。

3.根据权利要求1所述的回传式机械格栅，其特征在于，所述传动链轮（10）和配合链轮（12）平行设置，所述传动链轮（10）和配合链轮（12）外切套接有传动链条。

4.根据权利要求1所述的回传式机械格栅，其特征在于，所述传动轴（11）和配合轴（13）偏移设置，所述承接漏斗（2）通过焊接固定在机架（1）的底侧，所述承接漏斗（2）的端口处与格栅带（6）的顶端一侧表面相切。

5.根据权利要求1所述的回传式机械格栅，其特征在于，所述支撑架（7）的底侧与滑块（81）的顶侧通过焊接连接，所述定位杆（88）的另一端与支撑架（7）的底部通过焊接连接。

6.根据权利要求1所述的回传式机械格栅，其特征在于，所述凸轮（85）的圆周面与定位杆（88）一端的限位板表面相切。

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