CN211534041U - 锅盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房家电技术领域，特别涉及一种锅盖，包括盖体以及连接至所述盖体的把手组件，所述把手组件包括底座和上盖，所述底座设置为中空结构，其一端抵压于所述盖体，所述底座上设置有贯穿所述底座的连接孔；所述上盖扣合于所述底座另一端并与所述盖体之间围合形成内腔，所述上盖包括朝向所述连接孔延伸的连接柱；所述把手组件通过穿连于所述盖体和所述连接柱之间的固定件连接，如此，底座设置为中空结构，并通过上盖上的连接柱和固定件穿连至盖体上，盖体上产生的热量进行热传递时，仅固定件和底座的一端直接与盖体接触，使得底座与盖体的接触面积减小，因此，盖体的热量会较少地被传递至把手组件上，可以避免锅盖使用中烫手的问题。

Description

锅盖

技术领域

本实用新型涉及厨房家电技术领域，特别是涉及一种配合各类锅具使用的锅盖。

背景技术

无论是电加热的锅具，还是配合电磁炉、燃气灶使用的普通锅具，锅口处一般需要配置锅盖，以部分或全部地封闭锅具的锅口。相关现有技术中锅盖一般包括用于盖合锅口的盖体，以及装配于盖体上的把手。为了便于加工与制造，把手多为一体式零件，盖体上开设有装配孔，螺栓经由盖体上装配孔自内侧穿过至盖体外侧，并螺接至把手上，如此实现把手与盖体的装配固定。这种结构的锅盖在使用时，用户提拉把手的动作会导致把手与盖体之间发生相对旋转，因此，这种结构的锅盖使用一段时间后即会出现提手的松动甚至脱落。

为解决这一问题，一些现有技术中将把手设置为分体的两个部分，并在两者之间设置相应的止转结构，以避免使用中把手的两个部分之间发生相对转动。然而，这种分体设置的把手在与盖体装配时，需要首先将其中的底座部分螺接固定至盖体上，然后再将把手的另外一部分通过螺栓连接至底座和盖体的装配结构上。由于底座与盖体需要密贴固定，因此，盖体上的热量会迅速传递至底座上，进而传递至把手的其他部分。

综上，需要提供一种新的锅盖结构，以减少把手与盖体之间的热传递。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种锅盖，该锅盖上的把手组件与盖体之间热传递少。

一种锅盖，包括盖体以及连接至所述盖体的把手组件，所述把手组件包括底座和上盖，所述底座设置为中空结构，其一端抵压于所述盖体，所述底座上设置有贯穿所述底座的连接孔；所述上盖扣合于所述底座另一端并与所述盖体之间围合形成内腔，所述上盖包括朝向所述连接孔延伸的连接柱；所述把手组件通过穿连于所述盖体和所述连接柱之间的固定件连接。

上述锅盖结构中，底座设置为中空结构，并通过上盖上的连接柱和固定件穿连至盖体上，这样，盖体上产生的热量进行热传递时，仅固定件和底座的一端直接与盖体接触，使得底座与盖体的接触面积减小，因此，盖体的热量会较少地被传递至把手组件上，可以避免锅盖使用中把手组件烫手的问题。

在其中一个实施例中，所述底座上设置有用于将所述内腔分隔为上腔和下腔的隔板，所述上盖扣合于所述上腔的开口处，所述下腔的边缘抵压于所述盖体，所述连接孔开设于所述隔板上。

如此设置，隔板将内腔分隔为上腔和下腔，底座下腔所在的一端与盖体接触，因此下腔的温度较高，隔板可以减少下腔的温度向上腔的传递，进一步减少把手组件的温升，同时，隔板的设置也使底座与上盖的连接更加方便。

在其中一个实施例中，所述盖体偏离所述固定件穿过位置处开设有止转孔，所述底座设置有能够伸入所述止转孔内的止转凸起。

如此设置，在穿连固定件以连接把手组件至盖体时，需要相对于盖体固定把手组件，底座上的止转凸起插入止转孔时，底座与盖体之间无法相对转动，有利于锅盖的装配过程。

在其中一个实施例中，所述连接柱与所述连接孔之间设置有止转结构，所述止转结构包括设置于所述连接柱外周壁和所述连接孔中一者上的止转筋，以及设置于另一者上的插槽，所述止转筋能够插入所述插槽以限制所述上盖与所述底座之间相对周向转动。

如此设置，连接柱与连接孔之间的止转结构可以限制上盖与底座之间的周向转动，配合底座与盖体之间的止转措施，在穿连固定件并转动时，把手组件与盖体的相对旋转，以及把手组件内底座与上盖之间的相对旋转均被限制，锅盖的装配更加方便。

在其中一个实施例中，所述止转筋设置于所述连接柱的外周壁上。

进一步地，所述止转筋设置为多条，并沿周向均匀分布于所述连接柱的外周壁上。

如此设置，止转筋除了止转的作用，还能够增加连接柱在上盖中的结构强度，均匀设置多条止转筋，可以使连接柱周向强度均匀一致。

在其中一个实施例中，所述上盖包括扣合于所述中空结构的开口处的盖板，所述连接柱自所述盖板内侧朝向所述连接孔延伸，所述止转筋的上端连接至所述盖板。

如此设置，止转筋在形成止转结构的同时，还能够加强盖板和连接柱之间的连接强度，尤其当上盖整体一体注塑成型时，止转筋还能够防止连接柱弯曲或偏斜，提高上盖本身的加工精度。

在其中一个实施例中，从所述盖板朝向所述连接孔的方向，所述止转筋的宽度逐渐收窄。

如此设置，靠近盖板的止转筋宽度较大，可以使连接柱与盖板之间的连接更加稳固，而靠近底座的止转筋只要能够起到止转作用即可，因此其宽度可以设置的较小，止转筋宽度逐渐收窄，也有利于上盖加工成型的过程。

在其中一个实施例中，所述连接柱的下端与所述盖体的外表面间隔设置。

如此设置，连接柱的下端与盖体的外表面间隔设置，可以避免两者直接接触，减少盖体的热量通过连接柱向上盖的传导。

在其中一个实施例中，所述底座为一体成型结构，及/或，所述底座的上端边缘开设有环槽，所述上盖的边缘具有嵌装至所述环槽内的环状凸筋。

如此设置，上盖与底座上中空结构的开口的扣合关系更加稳固。

附图说明

图1为锅盖的分解结构图；

图2为锅盖的剖面视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为底座的立体结构图；

图5为上盖的立体结构图。

附图标记说明

1、盖体；10、止转孔；

2、把手组件；

20、底座；200、内腔；2000、上腔；2001、下腔；201、隔板；2010、连接孔；2011、插槽；202、止转凸起；203、环槽；

21、上盖；210、盖板；2100、环状凸筋；211、连接柱；2110、止转筋；

3、固定件。

具体实施方式

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各零部件本身的轮廓的内、外。

如图1至图5中所示，根据本实用新型一种实施方式的锅盖，包括盖体1以及连接于盖体1上的把手组件2，其中：盖体1可以为玻璃盖或者金属盖等，其能够配合明火使用的锅具或者电加热锅、电磁炉专用锅、微波炉用锅具等使用；把手组件2也不局限于图示的圆形提手结构，其也可以设置为其他适当形式。

参考图1和图2中所示，把手组件2包括底座20以及上盖21，其中：底座20的一端抵压于盖体1外表面上，另一端连接上盖21，上盖21与盖体1的外壁在底座20上围合形成内腔200。底座20设置为中空结构，其上还设置有贯穿底座20的连接孔2010，上盖21上设置有朝向连接孔2010延伸的连接柱211，连接柱211的下端穿入该连接孔2010内。

盖体1与把手组件2之间还穿连有固定件3，其自盖体1的内侧穿出至底座20内，固定件3的端部伸入连接柱211并与之固定，如此，固定件3沿其穿设方向将盖体1和把手组件2连接固定。在一些实施方式中，固定件3可以设置为螺纹紧固件或者插销等结构，只要能够起到固定盖体1与把手组件2的作用即可。

由于底座20设置为中空结构，把手组件2与盖体1的接触传热位置仅有两处：底座20上抵压于盖体1上的一端，以及，固定件3穿连的位置。底座20的中空结构使得底座20与盖体1的接触面积较小，而固定件3穿入连接柱211内，连接柱211位于底座20的中空结构内，因此，其能够传递的热量有限，因此，把手组件2能够少受盖体1的高温影响，便于用户的使用。

在一些实施方式中，底座20上设置有用于将内腔200分隔为上腔2000和下腔2001的隔板201，上盖21扣合于上腔2000的开口处，下腔2001的边缘抵压于盖体1上，连接孔2010开设于隔板201上，如此，固定件3穿过盖体1后进入下腔2001内，进而固定连接至连接柱211上。隔板201的设置不仅便利于连接孔2010的设置，同时还能够将内腔200分隔为上下两个腔，减少下腔2001的温度向上腔2000的传递。

参考图2中所示，以隔板201为界，上腔2000向上呈渐扩设置，下腔2001向盖体1外表面方向呈渐扩设置，如此，底座20远离盖体1的一端径向尺寸较大，有利于用户握持，而底座20抵压于盖体1的一端径向尺寸较大，则有利于增大底座20与盖体1的抵压接触面积，提高两者连接的稳定性。

继续参考图2所示，盖体1上偏离固定件3穿过的位置处开设有止转孔10，对应地，底座20上设置有能够伸入该止转孔10内的止转凸起202，如此，在安装把手组件2时，底座20上的止转凸起202对应插入止转孔10内，同时，底座20上的连接孔2010正对盖体1上用于穿设固定件3的孔(图中未标记)，由于两个孔位置错开，因此，转动固定件3的过程中，无需对底座20进行周向限位，底座20也不会相对于盖体1转动。

进一步地，在一些实施方式中，连接柱211与连接孔2010之间设置有止转结构，用于限制上盖21相对于底座20的转动。所述止转结构包括设置于连接柱211外周壁或者连接孔2010中一者上的止转筋2110，以及设置于另一者上的插槽2011，止转筋2110能够插入所述插槽2011内，以限制连接柱211在连接孔2010内的转动。

参考图4中所示，隔板201上设置有多个朝向上盖21扣合方向延伸的凸起，相邻凸起之间形成所述插槽2011。进一步参考图2所示，止转筋2110设置于连接柱211的外周壁上，连接孔2010的内孔壁上设置所述插槽2011，如此，止转筋2110除了能够构成止转结构，还能够用于增加连接柱211的强度，并有利于一体注塑形成上盖21。进一步地，止转筋2110设置为多条，并沿周向均匀分布于连接柱211的外周壁上。

参考图2和图5中所示，上盖21包括扣合于内腔200上端的盖板210，连接柱211自盖板210朝向连接孔2010所在方向延伸，止转筋2110自连接柱211与盖板210交接处开始延伸，并一直延伸至能够与插槽2011配合形成止转结构。在一些实施方式中，沿连接柱211的延伸方向，止转筋2110的宽度逐渐减小，即，靠近盖板210处的止转筋2110较宽，而靠近盖体1处的止转筋2110较窄，如此使得连接柱211与盖板210连接更加可靠，同时也便利于上盖21一体注塑成型。

参考图2中所示，在把手组件2的装配状态下，连接柱211的下端与盖体1的外表面间隔设置，这样，盖体1的热量仅能够通过固定件3传递至连接柱211上，热量无法直接在盖体1和连接柱211之间传递。

参考图2和图3中所示，底座20为一体成型结构，底座20的上端边缘开设有环槽203，上盖21的盖板210边缘处对应设置有能够嵌装至所述环槽203内的环状凸筋2100，如此，环状凸筋2100与环槽203配合，使得内腔200的上腔2000上开口被封闭，同时也避免了上盖21相对于底座20滑移。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锅盖，包括盖体(1)以及连接至所述盖体(1)的把手组件(2)，其特征在于，所述把手组件(2)包括底座(20)和上盖(21)，所述底座(20)设置为中空结构，其一端抵压于所述盖体(1)，所述底座(20)上设置有贯穿所述底座(20)的连接孔(2010)；

所述上盖(21)扣合于所述底座(20)另一端并与所述盖体(1)之间围合形成内腔(200)，所述上盖(21)包括朝向所述连接孔(2010)延伸的连接柱(211)；

所述把手组件(2)通过穿连于所述盖体(1)和所述连接柱(211)之间的固定件(3)连接。

2.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，所述底座(20)上设置有用于将所述内腔(200)分隔为上腔(2000)和下腔(2001)的隔板(201)，所述上盖(21)扣合于所述上腔(2000)的开口处，所述下腔(2001)的边缘抵压于所述盖体(1)，所述连接孔(2010)开设于所述隔板(201)上。

3.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，所述盖体(1)偏离所述固定件(3)穿过位置处开设有止转孔(10)，所述底座(20)设置有能够伸入所述止转孔(10)内的止转凸起(202)。

4.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，所述连接柱(211)与所述连接孔(2010)之间设置有止转结构，所述止转结构包括设置于所述连接柱(211)外周壁和所述连接孔(2010)中一者上的止转筋(2110)，以及设置于另一者上的插槽(2011)，所述止转筋(2110)能够插入所述插槽(2011)以限制所述上盖(21)与所述底座(20)之间相对周向转动。

5.根据权利要求4所述的锅盖，其特征在于，所述止转筋(2110)设置于所述连接柱(211)的外周壁上。

6.根据权利要求5所述的锅盖，其特征在于，所述止转筋(2110)设置为多条，并沿周向均匀分布于所述连接柱(211)的外周壁上。

7.根据权利要求5所述的锅盖，其特征在于，所述上盖(21)包括扣合于所述中空结构的开口处的盖板(210)，所述连接柱(211)自所述盖板(210)内侧朝向所述连接孔(2010)延伸，所述止转筋(2110)的上端连接至所述盖板(210)。

8.根据权利要求7所述的锅盖，其特征在于，从所述盖板(210)朝向所述连接孔(2010)的方向，所述止转筋(2110)的宽度逐渐收窄。

9.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，所述连接柱(211)的下端与所述盖体(1)的外表面间隔设置。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的锅盖，其特征在于，所述底座(20)为一体成型结构，及/或，所述底座(20)的上端边缘开设有环槽(203)，所述上盖(21)的边缘具有嵌装至所述环槽(203)内的环状凸筋(2100)。

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