CN211530601U - 一种电子信息工程实验用剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子信息工程实验用剥线装置，包括：剥线部，所述剥线部上成型有配合导线和线缆插接定位的孔位；剥线刀片，所述剥线刀片活动设置于所述剥线部内侧，使所述剥线刀片可在所述剥线部内沿直线往复运动，且所述剥线刀片的刃部自所述孔位的一侧插入所述孔位内；及刀片调节部，所述刀片调节部与所述剥线刀片铰接，用于调节所述剥线刀片与所述孔位的配合位置，并将剥线刀片定位在该配合位置。有益效果在于：可适应不同直径电线和电缆的剥线需求，剥线的直径范围较普通的剥线钳更大；该装置外表面无锋利和尖锐的部件，在电线表皮的剥除过程中安全性更好；剥线过程更加省力。

Description

一种电子信息工程实验用剥线装置

技术领域

本实用新型涉及电子信息实验工具技术领域，具体涉及一种电子信息工程实验用剥线装置。

背景技术

在电子信息工程实验时，经常需要进行电线的连接。在接线过程中，需要将电线端部的表皮剥除，使其内部的金属芯露出，而后将两根电线的金属芯拧紧，从而完成接线。有时也需要使用带表皮的电线与接电元件焊接，此过程中也需要将电线端部的表皮剥除。现有技术中，表皮剥除主要采用剥线钳，其原理为，通过对应电缆直径的剥线部，破开电缆的表皮，而后捏紧并拉动剥线钳将电缆表皮拉出，从而完成剥线。而使用剥线钳剥线存在以下不足：1、可剥表皮的电线直径范围较小，且过大或过小时均无法进行剥线；2、由于剥线钳为钳状，其刃部较锋利，在使用时存在一定的危险性；3、剥线过程中需手持剥线钳的手柄向外拉，拉动过程中，手部发力位置与电线表皮的脱落方向非同一条直线，在剥除较粗电线表皮的过程中，往往难以将表皮拉出，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电子信息工程实验用剥线装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：剥线范围大，安全性好，且方便将截断的电线表皮拉出，更加省力等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种电子信息工程实验用剥线装置，包括：剥线部，所述剥线部上成型有配合导线和线缆插接定位的孔位；剥线刀片，所述剥线刀片活动设置于所述剥线部内侧，使所述剥线刀片可在所述剥线部内沿直线往复运动，且所述剥线刀片的刃部自所述孔位的一侧插入所述孔位内；及刀片调节部，所述刀片调节部与所述剥线刀片铰接，用于调节所述剥线刀片与所述孔位的配合位置，并将剥线刀片定位在该配合位置。

作为优选，所述刀片调节部与所述剥线部之间设置有剥线调节部，所述刀片调节部与所述剥线刀片的配合位置位于所述剥线调节部内；所述剥线部与所述剥线调节部底部固定连接。

作为优选，所述剥线调节部包括本体，所述本体内部成型有配合所述剥线刀片滑动的滑动腔，所述滑动腔开口位于所述本体底部，且所述本体顶部设置有穿入所述滑动腔的螺纹孔。

作为优选，所述刀片调节部包括横杆和竖杆，所述横杆与所述竖杆固定连接，且组成一个T型结构；所述竖杆上成型有配合所述螺纹孔的螺纹部；所述竖杆下端与所述剥线刀片铰接，使得所述螺纹部与所述螺纹孔配合转动时，可带动剥线刀片沿竖直方向运动。

作为优选，所述剥线刀片包括刀架、切割刀片和螺旋调节部，所述螺旋调节部与所述竖杆下端铰接，所述刀架位于所述螺旋调节部底部，所述切割刀片竖直设置在所述刀架底部。

作为优选，所述螺旋调节部顶部成型T型槽，所述竖杆底端成型有配合该T型槽的转动块，所述转动块为圆盘状且与所述T型槽的下部卡接配合，所述竖杆底端连接所述转动块后，自所述T型槽的上部伸出。

作为优选，所述剥线部包括导线剥线部和线缆剥线部，所述导线剥线部上成型有配合导线插接的细导线孔，所述线缆剥线部上成型有配合线缆插接的线缆孔。

作为优选，所述切割刀片包括对应所述细导线孔设置的上刀片和对应所述线缆孔设置的下刀片，所述上刀片和所述下刀片分别自所述细导线孔和所述线缆孔的顶部竖直插入孔内。

作为优选，所述上刀片与所述下刀片一体成型，且两者之间设置有分隔孔，该分隔孔用于在所述刀架运动过程中与所述细导线孔错开。

作为优选，所述导线剥线部内成型有配合所述切割刀片竖直滑动的上滑槽，所述线缆剥线部的顶部成型有配合所述切割刀片竖直划动的下滑槽。

综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过设置针对小直径电线的导线剥线部和针对大直径线缆的线缆剥线部，可分别对应不同直径的电线和电缆进行剥线，并且在剥线过程中调节剥线刀片与细导线孔和线缆孔的配合位置，可适应不同直径电线和电缆的剥线需求，剥线的直径范围较普通的剥线钳更大；

2、该装置外表面无锋利和尖锐的部件，在电线表皮的剥除过程中安全性更好；

3、将电线塞入对应的孔位内，而后调节剥线刀片与孔位的配合位置压紧电线的表皮，围绕电线旋转该装置，通过剥线刀片划开电线表皮，而后拉动该装置，即可将划开的表皮拉出，发力方向与电缆轴向位于同一直线，因此剥线过程更加省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的内部结构示意图；

图3是本实用新型剥线刀片的结构示意图；

图4是图3的俯视结构示意图；

图5是本实用新型刀片调节部的结构示意图；

图6是图5的俯视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、线缆剥线部；2、线缆孔；3、细导线孔；4、导线剥线部；5、剥线调节部；51、本体；52、螺纹孔；53、滑动腔；6、刀片调节部；61、转动块；62、螺纹部；63、竖杆；64、横杆；7、下滑槽；8、上滑槽；9、剥线刀片；91、下刀片；92、分隔孔；93、上刀片；94、刀架；95、螺旋调节部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种电子信息工程实验用剥线装置，包括：剥线部，剥线部上成型有配合导线和线缆插接定位的孔位；将导线插入对应的孔位内，通过刀片调节部6调节剥线刀片9与孔位的配合位置，并压紧导线表皮后，可绕旋转剥线部，使剥线刀片9均匀切割导线表皮，而后握紧剥线部拉向导线端部，即可将切割后的导线端部表皮拔出；剥线刀片9，剥线刀片9活动设置于剥线部内侧，使剥线刀片9可在剥线部内沿直线往复运动，且剥线刀片9的刃部自孔位的一侧插入孔位内；及刀片调节部6，刀片调节部6与剥线刀片9铰接，用于调节剥线刀片9与孔位的配合位置，并将剥线刀片9定位在该配合位置，固定剥线刀片9后，可防止剥线刀片9移位后无法切割导线的表皮。刀片调节部6与剥线部之间设置有剥线调节部5，刀片调节部6与剥线刀片9的配合位置位于剥线调节部5内；剥线部与剥线调节部5底部固定连接；剥线调节部5包括本体51，本体51内部成型有配合剥线刀片9滑动的滑动腔53，滑动腔53开口位于本体51底部，且本体51顶部设置有穿入滑动腔53的螺纹孔52。

如图5和图6所示，刀片调节部6包括横杆64和竖杆63，横杆64与竖杆63固定连接，且组成一个T型结构；竖杆63上成型有配合螺纹孔52的螺纹部62；竖杆63下端与剥线刀片9铰接，使得螺纹部62与螺纹孔52配合转动时，可带动剥线刀片9沿竖直方向运动；

剥线刀片9包括刀架94、切割刀片和螺旋调节部95，螺旋调节部95与竖杆63下端铰接，刀架94位于螺旋调节部95底部，切割刀片竖直设置在刀架94底部；

螺旋调节部95顶部成型T型槽，T型槽为通槽，两端延伸至螺旋调节部95的两侧，竖杆63底端成型有配合该T型槽的转动块61，转动块61为圆盘状且与T型槽的下部卡接配合，竖杆63底端连接转动块61后，自T型槽的上部伸出；转动块61自T形槽的一端插入其内，竖杆63自T型槽上部的开口伸出，从而使得转动块61可在T型槽内旋转，并且通过与T型槽的配合带动螺旋调节部95竖直移动；

剥线部包括导线剥线部4和线缆剥线部1，导线剥线部4上成型有配合导线插接的细导线孔3，线缆剥线部1上成型有配合线缆插接的线缆孔2；细导线孔3用于配合较细的导线使用，线缆剥线部1用于配合较粗的线缆使用，导线剥线部4顶端与剥线调节部5下端螺纹配合，且导线剥线部4与线缆剥线部1一体成型；

切割刀片包括对应细导线孔3设置的上刀片93和对应线缆孔2设置的下刀片91，上刀片93和下刀片91分别自细导线孔3和线缆孔2的顶部竖直插入孔内；上刀片93和下刀片91的刃部均为半月形，从而在剥线部顺时针或逆时针旋转时均可对线材的表皮进行切割；上刀片93与下刀片91一体成型，且两者之间设置有分隔孔92，该分隔孔92用于在刀架94运动过程中与细导线孔3错开；分隔孔92将细导线孔3错开后，切割刀片在初始位置时，可将细导线孔3完全露出，以便于插入导线；导线剥线部4内成型有配合切割刀片竖直滑动的上滑槽8，线缆剥线部1的顶部成型有配合切割刀片竖直划动的下滑槽7。

采用上述结构，将导线插入细导线孔3内，转动刀片调节部6，使竖杆63向下竖直运动，带动剥线刀片9下移，直至上刀片93与导线的表皮接触压紧，而后围绕导线旋转导线剥线部4，旋转360°后，即可在导线表面形成一个环状的切割带，此时向导线的端部拉动导线剥线部4，即可将切割带一侧的表皮拉出，在切割过程中，可通过刀片调节部6调节上刀片93插入导线表皮的深度；依此方法可通过线缆剥线部1对较粗的线缆表皮进行切割剥除。

通过设置针对小直径电线的导线剥线部4和针对大直径线缆的线缆剥线部1，可分别对应不同直径的电线和电缆进行剥线，并且在剥线过程中调节剥线刀片9与细导线孔3和线缆孔2的配合位置，可适应不同直径电线和电缆的剥线需求，剥线的直径范围较普通的剥线钳更大；该装置外表面无锋利和尖锐的部件，在电线表皮的剥除过程中安全性更好；将电线塞入对应的孔位内，而后调节剥线刀片9与孔位的配合位置压紧电线的表皮，围绕电线旋转该装置，通过剥线刀片9划开电线表皮，而后拉动该装置，即可将划开的表皮拉出，发力方向与电缆轴向位于同一直线，因此剥线过程更加省力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电子信息工程实验用剥线装置，其特征在于，包括：

剥线部，所述剥线部上成型有配合导线和线缆插接定位的孔位；

剥线刀片(9)，所述剥线刀片(9)活动设置于所述剥线部内侧，使所述剥线刀片(9)可在所述剥线部内沿直线往复运动，且所述剥线刀片(9)的刃部自所述孔位的一侧插入所述孔位内；及

刀片调节部(6)，所述刀片调节部(6)与所述剥线刀片(9)铰接，用于调节所述剥线刀片(9)与所述孔位的配合位置，并将剥线刀片(9)定位在该配合位置。

2.根据权利要求1所述一种电子信息工程实验用剥线装置，其特征在于：所述刀片调节部(6)与所述剥线部之间设置有剥线调节部(5)，所述刀片调节部(6)与所述剥线刀片(9)的配合位置位于所述剥线调节部(5)内；所述剥线部与所述剥线调节部(5)底部固定连接。

3.根据权利要求2所述一种电子信息工程实验用剥线装置，其特征在于：所述剥线调节部(5)包括本体(51)，所述本体(51)内部成型有配合所述剥线刀片(9)滑动的滑动腔(53)，所述滑动腔(53)开口位于所述本体(51)底部，且所述本体(51)顶部设置有穿入所述滑动腔(53)的螺纹孔(52)。

4.根据权利要求3所述一种电子信息工程实验用剥线装置，其特征在于：所述刀片调节部(6)包括横杆(64)和竖杆(63)，所述横杆(64)与所述竖杆(63)固定连接，且组成一个T型结构；所述竖杆(63)上成型有配合所述螺纹孔(52)的螺纹部(62)；所述竖杆(63)下端与所述剥线刀片(9)铰接，使得所述螺纹部(62)与所述螺纹孔(52)配合转动时，可带动剥线刀片(9)沿竖直方向运动。

5.根据权利要求4所述一种电子信息工程实验用剥线装置，其特征在于：所述剥线刀片(9)包括刀架(94)、切割刀片和螺旋调节部(95)，所述螺旋调节部(95)与所述竖杆(63)下端铰接，所述刀架(94)位于所述螺旋调节部(95)底部，所述切割刀片竖直设置在所述刀架(94)底部。

6.根据权利要求5所述一种电子信息工程实验用剥线装置，其特征在于：所述螺旋调节部(95)顶部成型T型槽，所述竖杆(63)底端成型有配合该T型槽的转动块(61)，所述转动块(61)为圆盘状且与所述T型槽的下部卡接配合，所述竖杆(63)底端连接所述转动块(61)后，自所述T型槽的上部伸出。

7.根据权利要求5所述一种电子信息工程实验用剥线装置，其特征在于：所述剥线部包括导线剥线部(4)和线缆剥线部(1)，所述导线剥线部(4)上成型有配合导线插接的细导线孔(3)，所述线缆剥线部(1)上成型有配合线缆插接的线缆孔(2)。

8.根据权利要求7所述一种电子信息工程实验用剥线装置，其特征在于：所述切割刀片包括对应所述细导线孔(3)设置的上刀片(93)和对应所述线缆孔(2)设置的下刀片(91)，所述上刀片(93)和所述下刀片(91)分别自所述细导线孔(3)和所述线缆孔(2)的顶部竖直插入孔内。

9.根据权利要求8所述一种电子信息工程实验用剥线装置，其特征在于：所述上刀片(93)与所述下刀片(91)一体成型，且两者之间设置有分隔孔(92)，该分隔孔(92)用于在所述刀架(94)运动过程中与所述细导线孔(3)错开。

10.根据权利要求7所述一种电子信息工程实验用剥线装置，其特征在于：所述导线剥线部(4)内成型有配合所述切割刀片竖直滑动的上滑槽(8)，所述线缆剥线部(1)的顶部成型有配合所述切割刀片竖直划动的下滑槽(7)。

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