CN211530011U - 一种电池成组拼装间隔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池成组拼装间隔装置，包括一体成型的连接部、间隔部和限定部。所述连接部中部设有连通孔。所述限定部为长条片状，其设于连接部的下部，所述限定部所在平面与连通孔的轴心线重合。所述间隔部为长条片状，设于连接部的下部且垂直于限定部，用以间隔两块相邻的电池。所述间隔部上设有弹性圈或弹性垫。本实用新型涉及蓄电池领域，具有为电池的热障冷缩导致的形变提供预留空间的有益效果，同时可以实现电池的良好的散热效果。

Description

一种电池成组拼装间隔装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域，具体为电池成组拼装间隔装置。

背景技术

在轨道车的运行过程中电力机车的使用较为常用。实际的工作中轨道车的工作电压一般电压等级较高，因此需要将多块的电压等级较低的电池进行串并联的连接实现电压等级的需求。因此需要将电池进行排列，然后连接导线。现在的技术中，将电池摆放之后进行固定，或者间隔泡沫等。但是在电池的使用以及充放电的过程中会产生较大的热量，同时由于热胀冷缩的原因其体积会发生变化。因此如果排列过于紧密，两个电池紧贴，这可难发生挤压进而可能发生爆炸。过大紧密不仅会产生挤压还会产生散热不好的问题。因此设计一种散热效果好，同时为电池的形变预留空间的一种电池组固定装置成为一种迫切的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了具有良好散热、避免挤压的一种电池成组拼装间隔装置。

本实用新型要解决的技术问题的技术方案是：一种电池成组拼装间隔装置，其特征在于：包括一体成型的连接部、间隔部和限定部；所述连接部中部设有连通孔；所述限定部为长条片状，其设于连接部的下部，所述限定部所在平面与连通孔的轴心线重合，所述间隔部为长条片状，设于连接部的下部且垂直于限定部，用以间隔两块相邻的电池，所述间隔部上设有弹性圈或弹性垫。

更好的，所述连通孔的轴向方向与连接部的长度方向相同。

更好的，所述连接部为立方体，所述连通孔为圆形孔。

更好的，所述间隔部上设有间隔孔，所述间隔孔内部卡设有弹性圈或弹性垫，所述弹性圈或弹性垫的厚度大于间隔部的厚度。

更好的，所述间隔部边缘设有至少两个平面凸起，所述弹性圈或者弹性垫设于平面凸起上。

更好的，所述间隔部边缘设有至少两个平面凸起，所述间隔孔设于平面凸起处，所述间隔孔内部卡设有弹性圈或弹性垫，所述弹性圈的厚度大于间隔部的厚度。

更好的，还包括与连接部、间隔部和限定部一体成型的加强筋，所述加强筋和间隔部位于限定部的两侧，所述加强筋上设有散热孔。

更好的，所述连接部的连通孔的其中一个孔口所在端面与间隔部一边平齐。

更好的，所述连接部的长度减去间隔部的长度与电池的厚度相同。

本实用新型的有益效果为：

1、为电池的热障冷缩导致的形变提供预留空间；

2、良好的散热效果。

附图说明

图1是本发明一种实施例的主视图

图2是本发明一种实施例的侧视图

图3是本发明间隔孔处切面图

图4是本发明一种实施例的主视图

图5是一种端部固定架的主视图

图6是一种端部固定架的俯视图

图7是本发明应用时的示意图

图中：

920、电池；910、凸块；640、安装孔；630、固定孔；620、水平杆；610、竖直杆；600、固定架；500、加强筋；220、平面凸起；400、弹性圈；210、间隔孔；300、限定部；110、连通孔；200、间隔部；100、连接部；

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本实用新型的实施方式做进一步的详细解释。

如图3所示，该实用新型为一种电池成组拼装间隔装置，包括一体成型的连接部100、间隔部200和限定部300。

连接部100的中部设有连通孔110。为了保持连接部100的稳定，防止其发生转动，连接部100设置为长方体。连通孔110为圆形孔，其轴心线和连接部100的长度方向平行。连接部100的长度根据锂电池的厚度的设定。连接部的长度应小于或者等于电池的厚度。电池920依次排开之后，本装置的间隔部夹设在每两个电池之间，由于电池是给运动的轨道车供电，因此还需要保证电池的稳定，在本装置夹设在两个电池之间之后，所有的本装置的连接部100的连通孔110都是相通的，连接部100的长度根据电池的厚度以及间隔部200的厚度设定好之后，可以实现两个连接部100的紧密相连。之后通过长螺杆穿过所有的连接部100 的连通孔110对成组的电池进行固定。连接部不仅用以实现多个间隔装置的串联，还可以实现对电池的抱箍。将电池限定在四个角的连接部组成的空间内部。

限定部300用以保证所有的电池成组拼装间隔装置的整齐有序，限定部300为长条片状，其设于连接部100的下部，并且与连接部100的下部垂直。限定部300所在平面与连通孔110 的轴心线重合并且限定部300的一面与间隔部垂直，因此可以限定将间隔部全部插入两个电池之间的缝隙，即间隔部200插入之后，限定部300与电池的外部侧面紧密贴合。如图7所示，所有的电池成组拼装间隔装置统一插入之后是整齐的。整齐不仅具有美观的效果还具有稳定的效果。

间隔部200同样为长条片状。间隔部200设于连接部100的下部且垂直于限定部300，用以间隔两块相邻的电池。由于电池的使用的过程中，以及在充放电的过程中，由于热胀冷缩的作用会产生形变，因为防止两个电池与间隔板200之间过度挤压，在间隔部200上设置了弹性垫或者弹性圈400。

更好的，为了使拼装的电池更加稳定，连接部100的长度减去间隔部200的长度与电池的厚度相同。此时两个间隔装置的间隔部之间的距离正好等于电池的厚度，进而可以更好的固定电池。

弹性垫或者弹性圈400可以贴在间隔板板上。或者在间隔板上设置凹槽，弹性圈或者弹性垫固定在凹槽内部。更好的，为了便于弹性圈或者弹性垫的安装，间隔部200上设有间隔孔210。如图3所示，间隔孔210内部卡设有弹性圈400或弹性垫，所述弹性圈400或弹性垫的厚度大于间隔部的厚度。弹性圈400或者弹性垫的外周设有凹槽，其卡接在间隔孔中，既不会因为时间太久发生脱落同时具有活动空间，可以在振动是实现缓冲。

为了增加散热效果，间隔部200的宽度小于电池的宽度，长度小于电池的长度，因此两个电池除了在边角处夹设间隔部之外，其他部位都是空腔，便于通风散热。此时，间隔部可能因为过窄而无法设置弹性圈400或者弹性垫。因此，如图2所示，间隔部200边缘设有至少两个平面凸起。弹性圈400或者弹性垫设于平面凸起上。

或者，间隔孔210设于平面凸起220处，间隔孔210内部卡设有弹性圈400或弹性垫。弹性圈400的厚度大于间隔部的厚度。

为了增加散热效果和稳定性，电池成组拼装间隔装置还包括与连接部100、间隔部200 和限定部300一体成型的加强筋500。加强筋500和间隔部200位于限定部300的两侧。加强筋500上设有散热孔。

更好的，为了保证端部的整齐，如图4所示，连接部100的连通孔110的其中一个孔口所在端面与间隔部200一边平齐。该种电池成组拼装间隔装置用于放置在端部，以保证充足电池端面的平整，以便于固定架600的安装。

如图7所示，每两个长方体的锂电池920之间的四个角处夹设有一个电池成组拼装间隔装置。由于采用单独的螺杆固定稳定性达不到，因此设置一种固定架。固定架600，设有四个固定孔，四个固定孔分别与连通孔110重合。由于四个固定孔属于一个整体，因此可将四个角的长螺杆连接成一个整体，达到更好的稳固效果。

如图4所示，固定架600包括平行设置的竖直杆610和至少两个连接两个竖直杆的水平杆620，竖直杆610上设有与上下两个连通孔110对应的固定孔630。水平杆620设有安装孔 640。如图7所示，安装孔640用以与放置成组电池的平台或者承载装置实现固定连接。竖直杆的外侧设有散热凹槽，用以增大散热面积。

更好的，为了是成组电池与平台之间达到更好的稳固效果，位于下部的水平杆620略微高于竖直杆610的底端。如图7所示，在平台上设置与下部的水平杆620和两个竖直杆610 组成的开口朝下的缺口匹配的凸块920。缺口卡设在凸块上以达到稳定的效果。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的范围，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，凡依本实用新型的要求范围所述的形状、构造、特征及精神所谓的均等变化与修饰，均应包括与本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种电池成组拼装间隔装置，其特征在于：

包括一体成型的连接部(100)、间隔部(200)和限定部(300)；

所述连接部(100)中部设有连通孔(110)；

所述限定部(300)为长条片状，其设于连接部(100)的下部，所述限定部(300)所在平面与连通孔(110)的轴心线重合，

所述间隔部(200)为长条片状，设于连接部(100)的下部且垂直于限定部(300)，用以间隔两块相邻的电池，

所述间隔部(200)上设有弹性圈(400)或弹性垫。

2.根据权利要求1所述的一种电池成组拼装间隔装置，其特征在于：

所述连通孔(110)的轴向方向与连接部(100)的长度方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种电池成组拼装间隔装置，其特征在于：

所述连接部(100)为立方体，所述连通孔(110)为圆形孔。

4.根据权利要求1所述的一种电池成组拼装间隔装置，其特征在于：

所述间隔部(200)上设有间隔孔(210)，所述间隔孔(210)内部卡设有弹性圈(400)或弹性垫，所述弹性圈(400)或弹性垫的厚度大于间隔部的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种电池成组拼装间隔装置，其特征在于：

所述间隔部(200)边缘设有至少两个平面凸起，所述弹性圈(400)或者弹性垫设于平面凸起上。

6.根据权利要求4所述的一种电池成组拼装间隔装置，其特征在于：

所述间隔部(200)边缘设有至少两个平面凸起，所述间隔孔(210)设于平面凸起(220)处，所述间隔孔(210)内部卡设有弹性圈(400)或弹性垫，所述弹性圈(400)的厚度大于间隔部的厚度。

7.根据权利要求6所述的一种电池成组拼装间隔装置，其特征在于：

还包括与连接部(100)、间隔部(200)和限定部(300)一体成型的加强筋(500)，所述加强筋(500)和间隔部(200)位于限定部(300)的两侧，所述加强筋(500)上设有散热孔。

8.根据权利要求6所述的一种电池成组拼装间隔装置，其特征在于：

所述连接部(100)的连通孔(110)的其中一个孔口所在端面与间隔部(200)一边平齐。

9.根据权利要求1所述的一种电池成组拼装间隔装置，其特征在于：

所述连接部(100)的长度减去间隔部(200)的长度与电池的厚度相同。

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