CN211527599U - 一种轮机振动监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮机振动监测系统，其包括工作台，所述工作台为矩形腔体，所述工作台顶面的中部通过轴承转动连接有立轴，所述立轴的顶端固定连接有叉臂，所述叉臂的中部通过销轴活动连接有杠杆，所述杠杆的一端固定连接有搭接头，所述搭接头的端部固定连接有夹具板，所述夹具板的一端夹持固定有激光发射器，所述夹具板的另一端夹持固定有噪音感应器。本实用新型使用时，将工作台固定于被测量轮机的边侧，令杠杆一端的搭接头搭在被监测轮机的表面，当轮机振动时通过杠杆将振动传递至刚性接触面，由刚性接触面压触振动测量仪，此时振动测量仪远离轮机的工作部位，不受恶劣环境影响，提升其工作寿命。

Description

一种轮机振动监测系统

技术领域

本实用新型涉及轮机监测技术领域，具体为一种轮机振动监测系统。

背景技术

燃气轮机是目前效率高、体积小的动力源，燃气轮机由压气机、燃烧室和燃气透平等组成。压气机有轴流式和离心式两种，轴流式压气机效率较高，适用于大流量的场合，在小流量时，轴流式压气机因后面几级叶片很短，效率低于离心式，功率为数兆瓦的燃气轮机中，有些压气机采用轴流式加一个离心式作末级，因而在达到较高效率的同时又缩短了轴向长度。燃烧室和透平不仅工作温度高，而且还承受燃气轮机在起动和停机时，因温度剧烈变化引起的热冲击，工作条件恶劣，故它们是决定燃气轮机寿命的关键部件。为确保有足够的寿命，同时还须用空气冷却来降低工作温度，对于一台燃气轮机来说，除了主要部件外还必须有完善的调节保安系统，此外还需要配备良好的附属系统和设备，其中也包括消音设备和震动监测设备。

目前的轮机振动监测设备存在下列问题：

1、目前的轮机振动监测设备需要将仪器的检测部位直接放置在轮机的工作部位，因此轮机工作时产生的恶劣条件会损伤监测仪器。

2、目前的轮机振动监测设备只能直接对轮机表面的振动进行监测，不能对轮机间接性的放大监测。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮机振动监测系统，解决了目前的轮机振动监测设备需要将仪器的检测部位直接放置在轮机的工作部位，以及不能对轮机间接性的放大监测的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮机振动监测系统，包括工作台，所述工作台为矩形腔体，所述工作台顶面的中部通过轴承转动连接有立轴，所述立轴的顶端固定连接有叉臂，所述叉臂的中部通过销轴活动连接有杠杆，所述杠杆的一端固定连接有搭接头，所述搭接头的端部固定连接有夹具板，所述夹具板的一端夹持固定有激光发射器，所述夹具板的另一端夹持固定有噪音感应器，所述杠杆另一端的底面固定连接有刚性接触面，所述立轴的中部固定连接有安装中板，所述安装中板一端的顶面固定连接有振动测量仪，所述振动测量仪的感应端抵触连接所述刚性接触面，所述安装中板的一侧通过支架板固定安装有光线感应板，所述激光发射器的发射端正对所述光线感应板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立轴的底端串接固定有蜗轮盘，所述工作台的内腔转动连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴啮合所述蜗轮盘，所述蜗杆轴的端部串接安装有旋钮盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的内腔底端固定安装有振动分析单元，所述工作台的一侧嵌合固定有显示屏，所述噪音感应器、所述振动测量仪和所述光线感应板均电性连接所述振动分析单元的输入端，所述振动分析单元的输出端电性连接所述显示屏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叉臂的两端均连接有拉簧，两根所述拉簧分别拉接所述杠杆两端的底侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杠杆上等距离设有排孔，所述叉臂通过所述排孔转动连接所述杠杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮机振动监测系统，具备以下有益效果：

1、该轮机振动监测系统，将工作台固定于被测量轮机的边侧，令杠杆一端的搭接头搭在被监测轮机的表面，当轮机振动时通过杠杆将振动传递至刚性接触面，由刚性接触面压触振动测量仪，此时振动测量仪远离轮机的工作部位，不受恶劣环境影响，提升其工作寿命。

2、该轮机振动监测系统，轮机的振动通过搭接头传递到夹具板上，激光发射器随着振动上下起伏，激光发射器投射至光线感应板上的激光束也随之摆动，如此间接且放大了振动的幅度，获得更好的监测效果，并且噪音感应器也能通过对噪音的监测来客观反映出轮机的振动数值。

附图说明

图1为本实用新型主观结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、工作台；2、立轴；3、叉臂；4、杠杆；5、搭接头；6、夹具板；7、激光发射器；8、噪音感应器；9、刚性接触面；10、安装中板；11、振动测量仪；12、光线感应板；13、蜗轮盘；14、蜗杆轴；15、旋钮盘；16、振动分析单元；17、显示屏；18、拉簧；19、排孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种轮机振动监测系统，包括工作台1，工作台1为矩形腔体，工作台1顶面的中部通过轴承转动连接有立轴2，立轴2的顶端固定连接有叉臂3，叉臂3的中部通过销轴活动连接有杠杆4，杠杆4的一端固定连接有搭接头5，搭接头5的端部固定连接有夹具板6，夹具板6的一端夹持固定有激光发射器7，夹具板6的另一端夹持固定有噪音感应器8，杠杆4另一端的底面固定连接有刚性接触面9，立轴2的中部固定连接有安装中板10，安装中板10一端的顶面固定连接有振动测量仪11，振动测量仪11的感应端抵触连接刚性接触面9，安装中板10的一侧通过支架板固定安装有光线感应板12，激光发射器7的发射端正对光线感应板12。

本实施例中，其中振动测量仪11采用AS63A型测振仪，激光发射器7采用FU4X6型激光笔，光线感应板12采用单反相机感光CDD，噪音感应器8采用RS48M型噪音监测传感器；使用时，将工作台1固定于被测量轮机的边侧，令杠杆4一端的搭接头5搭在被监测轮机的表面，当轮机振动时，一方面通过杠杆4将振动传递至刚性接触面9，然后由刚性接触面9压触振动测量仪11，此时振动测量仪11直接监测振动数值，如此振动测量仪11远离轮机的工作部位，不受恶劣环境影响，提升其工作寿命；另一方面，轮机的振动通过搭接头5传递到夹具板6上，此时激光发射器7随着振动上下起伏，激光发射器7投射至光线感应板12上的激光束也随之摆动，光线感应板12上的多个光线感应单元将其接收到的光信号转化为电信号传送至监测仪器的信号端，如此间接且放大了振动的幅度，获得更好的监测效果，当轮机振动大时其产生的噪音也会增大，因此噪音感应器8就通过对噪音的监测来客观反映出轮机的振动数值。

具体的，立轴2的底端串接固定有蜗轮盘13，工作台1的内腔转动连接有蜗杆轴14，蜗杆轴14啮合蜗轮盘13，蜗杆轴14的端部串接安装有旋钮盘15。

本实施例中，需要在水平方向调节监测位置时，拧动旋钮盘15，则旋钮盘15通过蜗杆轴14啮合带动蜗轮盘13转动，进而通过立轴2和叉臂3带动杠杆4转动，以便能够将搭接头5在水平方向上搭在所需测量振动的轮机位置。

具体的，工作台1的内腔底端固定安装有振动分析单元16，工作台1的一侧嵌合固定有显示屏17，噪音感应器8、振动测量仪11和光线感应板12均电性连接振动分析单元16的输入端，振动分析单元16的输出端电性连接显示屏17。

本实施例中，振动分析单元16采用含有SMT32F03MCU芯片的模块，SMT32F03型MCU芯片，其内部能够录入相应的程序，具有信号的分析和运算功能，对输入信息进行计算，并将计算结果通自身存储的数据进行对比，然后通过自身的输出端口将运输结果输出相应的指令和数据；因此在本实用新型中能够接收到由噪音感应器8、振动测量仪11和光线感应板12传递的监测信号；显示屏17采用ZS-09型高清触控屏，能够显示并修改相应的数据以及参数，对轮机的振动数值进行具体的显示。

具体的，叉臂3的两端均连接有拉簧18，两根拉簧18分别拉接杠杆4两端的底侧。

本实施例中，两根拉簧18拉接杠杆4的底面，当搭接头5搭接在轮机上时，拉簧18能够令其紧密的贴合轮机的表面，如此当轮机振动时就能够精确、及时的将振动通过杠杆4传递至激光发射器7和刚性接触面9。

具体的，杠杆4上等距离设有排孔19，叉臂3通过排孔19转动连接杠杆4。

本实施例中，杠杆4上等距离设有排孔19，叉臂3通过排孔19转动连接杠杆4，因此可以通过变更与叉臂3连接的排孔19位置实现对杠杆4两端比例的调节，更好的监测振动。

本实施例中激光发射器7、和噪音感应器8、振动测量仪11和光线感应板12为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将工作台1固定于被测量轮机的边侧，令杠杆4一端的搭接头5搭在被监测轮机的表面，当轮机振动时，一方面通过杠杆4将振动传递至刚性接触面9，然后由刚性接触面9压触振动测量仪11，此时振动测量仪11直接监测振动数值，如此振动测量仪11远离轮机的工作部位，不受恶劣环境影响，提升其工作寿命；另一方面，轮机的振动通过搭接头5传递到夹具板6上，此时激光发射器7随着振动上下起伏，激光发射器7投射至光线感应板12上的激光束也随之摆动，光线感应板12上的多个光线感应单元将其接收到的光信号转化为电信号传送至监测仪器的信号端，如此间接且放大了振动的幅度，获得更好的监测效果，当轮机振动大时其产生的噪音也会增大，因此噪音感应器8就通过对噪音的监测来客观反映出轮机的振动数值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轮机振动监测系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)为矩形腔体，所述工作台(1)顶面的中部通过轴承转动连接有立轴(2)，所述立轴(2)的顶端固定连接有叉臂(3)，所述叉臂(3)的中部通过销轴活动连接有杠杆(4)，所述杠杆(4)的一端固定连接有搭接头(5)，所述搭接头(5)的端部固定连接有夹具板(6)，所述夹具板(6)的一端夹持固定有激光发射器(7)，所述夹具板(6)的另一端夹持固定有噪音感应器(8)，所述杠杆(4)另一端的底面固定连接有刚性接触面(9)，所述立轴(2)的中部固定连接有安装中板(10)，所述安装中板(10)一端的顶面固定连接有振动测量仪(11)，所述振动测量仪(11)的感应端抵触连接所述刚性接触面(9)，所述安装中板(10)的一侧通过支架板固定安装有光线感应板(12)，所述激光发射器(7)的发射端正对所述光线感应板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种轮机振动监测系统，其特征在于：所述立轴(2)的底端串接固定有蜗轮盘(13)，所述工作台(1)的内腔转动连接有蜗杆轴(14)，所述蜗杆轴(14)啮合所述蜗轮盘(13)，所述蜗杆轴(14)的端部串接安装有旋钮盘(15)。

3.根据权利要求1所述的一种轮机振动监测系统，其特征在于：所述工作台(1)的内腔底端固定安装有振动分析单元(16)，所述工作台(1)的一侧嵌合固定有显示屏(17)，所述噪音感应器(8)、所述振动测量仪(11)和所述光线感应板(12)均电性连接所述振动分析单元(16)的输入端，所述振动分析单元(16)的输出端电性连接所述显示屏(17)。

4.根据权利要求1所述的一种轮机振动监测系统，其特征在于：所述叉臂(3)的两端均连接有拉簧(18)，两根所述拉簧(18)分别拉接所述杠杆(4)两端的底侧。

5.根据权利要求1所述的一种轮机振动监测系统，其特征在于：所述杠杆(4)上等距离设有排孔(19)，所述叉臂(3)通过所述排孔(19)转动连接所述杠杆(4)。

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