CN211525568U - 一种新型超高温阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超高温阀技术领域，且公开了一种新型超高温阀，包括超高温阀本体，所述超高温阀本体的内侧壁固定连接有限位滑块，所述超高温阀本体的一侧开设有导流槽，所述超高温阀本体的顶部固定连接有密封隔热垫，所述密封隔热垫的顶部固定连接有密封盖，所述密封盖的顶部活动连接有阀杆，所述阀杆的底端固定连接有第一阀芯，所述第一阀芯的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有第二阀芯。该新型超高温阀，能够在高温气体或液体流经时调节位置，进而对流速进行有效的控制，可以根据实际使用需要控制高温气体或液体是否能通过，使用效果得到提高，该新型超高温阀的使用效率也得到提高，能够满足使用者的使用需求。

Description

一种新型超高温阀

技术领域

本实用新型涉及超高温阀技术领域，具体为一种新型超高温阀。

背景技术

超高温阀作为流体控制过程中必不可少的部分，阀门在整个流体控制中起关键作用，因而广泛应用于石油、化工、冶金和军工等领域，其流经介质为高温气体或液体，温度一般在四百五十摄氏度至九百摄氏度。

目前，大多数超高温阀在使用时还存在着一些问题，比如，一些超高温阀在使用时，高温气体或液体流经时由于没有较好的调节装置，其流速难以得到控制，使用效率低，实用性差，另外，一些超高温阀的耐高温效果也不理想，使用者的使用需求得不到满足。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型超高温阀，具备使用高效等优点，解决了一般超高温阀使用效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述该新型超高温阀使用高效的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型超高温阀，包括超高温阀本体，所述超高温阀本体的内侧壁固定连接有限位滑块，所述超高温阀本体的一侧开设有导流槽，所述超高温阀本体的顶部固定连接有密封隔热垫，所述密封隔热垫的顶部固定连接有密封盖，所述密封盖的顶部活动连接有阀杆，所述阀杆的底端固定连接有第一阀芯，所述第一阀芯的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有第二阀芯，所述第二阀芯的底端固定连接有竖杆，所述导流槽的内侧壁固定连接有导流环，所述超高温阀本体的内侧壁固定连接有限位块，所述限位块的顶部开设有限位槽，所述超高温阀本体的外壁固定连接有第一耐高温层，所述第一耐高温层的外壁固定连接有第二耐高温层。

优选的，所述密封隔热垫的形状大小与密封盖的形状大小均相互匹配，且密封盖的底部分别贯穿密封隔热垫的顶部和超高温阀本体的顶部并延伸至超高温阀本体的内部，且密封隔热垫为PVC塑料密封隔热垫。

优选的，所述限位滑块的数量为两个，且两个限位滑块以超高温阀本体的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述导流环的顶部开设有与第一阀芯形状大小均相互匹配的第一开口，所述导流环的底部开设有与第二阀芯形状大小均相互匹配的第二开口，且第一阀芯的形状大小和第二阀芯的形状大小均相互匹配。

优选的，所述阀杆位于密封盖顶部的中间部位，且阀杆的底端分别贯穿密封盖的顶部和密封隔热垫的顶部并延伸至超高温阀本体的内部。

优选的，所述第一耐高温层的形状大小与第二耐高温层的形状大小均相互匹配，且第一耐高温层为耐火保护性涂层，且第二耐高温层为耐高温涂料层。

优选的，所述限位槽位于限位块顶部的中间部位，且限位槽的形状大小与竖杆的形状大小均相互匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型超高温阀，具备以下有益效果：

1、该新型超高温阀，通过限位滑块、导流槽、阀杆、第一阀芯、连接杆、第二阀芯、竖杆和导流环的相互配合使用，能够在高温气体或液体流经时调节位置，进而对流速进行有效的控制，可以根据实际使用需要控制高温气体或液体是否能通过，使用效果得到提高，该新型超高温阀的使用效率也得到提高，能够满足使用者的使用需求。

2、该新型超高温阀，通过密封隔热垫、密封盖、第一耐高温层和第二耐高温层的相互配合使用，能够提高超高温阀本体的耐高温的效果，其使用效率和使用寿命也得到了进一步提高，减少更换的次数，节省了一定时间和金钱，使用者的使用需求得到满足。

3、该新型超高温阀，通过限位块和限位槽的相互配合使用，能够方便限定竖杆的位置，进而方便超高温阀本体的正常工作，为高温气体或液体等介质的流经提供了便利，超高温阀本体的工作效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

图中：1、超高温阀本体；2、限位滑块；3、导流槽；4、密封隔热垫；5、密封盖；6、阀杆；7、第一阀芯；8、连接杆；9、第二阀芯；10、竖杆；11、导流环；12、限位块；13、限位槽；14、第一耐高温层；15、第二耐高温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型超高温阀，包括超高温阀本体1，超高温阀本体1的内侧壁固定连接有限位滑块2，限位滑块2的数量为两个，且两个限位滑块2以超高温阀本体1的中垂线为对称轴对称设置，超高温阀本体1的一侧开设有导流槽3，超高温阀本体1的顶部固定连接有密封隔热垫4，密封隔热垫4的顶部固定连接有密封盖5，密封隔热垫4的形状大小与密封盖5的形状大小均相互匹配，且密封盖5的底部分别贯穿密封隔热垫4的顶部和超高温阀本体1的顶部并延伸至超高温阀本体1的内部，且密封隔热垫4为PVC塑料密封隔热垫，PVC塑料板是优等的热成型材料，能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料，被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、医药、电子、通讯及装潢等行业，密封盖5的顶部活动连接有阀杆6，阀杆6位于密封盖5顶部的中间部位，且阀杆6的底端分别贯穿密封盖5的顶部和密封隔热垫4的顶部并延伸至超高温阀本体1的内部，阀杆6的底端固定连接有第一阀芯7，第一阀芯7的底端固定连接有连接杆8，连接杆8的底端固定连接有第二阀芯9，第二阀芯9的底端固定连接有竖杆10，导流槽3的内侧壁固定连接有导流环11，导流环11的顶部开设有与第一阀芯7形状大小均相互匹配的第一开口，导流环11的底部开设有与第二阀芯9形状大小均相互匹配的第二开口，且第一阀芯7的形状大小和第二阀芯9的形状大小均相互匹配，通过限位滑块2、导流槽3、阀杆6、第一阀芯7、连接杆8、第二阀芯9、竖杆10和导流环11的相互配合使用，能够在高温气体或液体流经时调节位置，进而对流速进行有效的控制，可以根据实际使用需要控制高温气体或液体是否能通过，使用效果得到提高，该新型超高温阀的使用效率也得到提高，能够满足使用者的使用需求，超高温阀本体1的内侧壁固定连接有限位块12，限位块12的顶部开设有限位槽13，限位槽13位于限位块12顶部的中间部位，且限位槽13的形状大小与竖杆10的形状大小均相互匹配，通过限位块12和限位槽13的相互配合使用，能够方便限定竖杆10的位置，进而方便超高温阀本体1的正常工作，为高温气体或液体等介质的流经提供了便利，超高温阀本体1的工作效率得到提高，超高温阀本体1的外壁固定连接有第一耐高温层14，第一耐高温层14的外壁固定连接有第二耐高温层15，第一耐高温层14的形状大小与第二耐高温层15的形状大小均相互匹配，且第一耐高温层14为耐火保护性涂层，耐火保护性涂层是含有高百分比锆化合物的耐火涂层，其特有的物理和化学等综合性能可以很好的抵制热冲击和金属和炉渣冲击，是一种长久性的耐火衬层，且第二耐高温层15为耐高温涂料层，耐高温涂料是太空节能隔热保温涂料的一种，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热抑制效率可达百分之九十左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失，也可以防止物体冷凝的发生，通过密封隔热垫4、密封盖5、第一耐高温层14和第二耐高温层15的相互配合使用，能够提高超高温阀本体1的耐高温的效果，其使用效率和使用寿命也得到了进一步提高，减少更换的次数，节省了一定时间和金钱，使用者的使用需求得到满足。

在使用时，使用者通过限位滑块2拉动阀杆6，进而带动第一阀芯7、连接杆8、第二阀芯9和竖杆10向上移动，高温气体或液体等介质通过导流槽3进入超高温阀本体1的内部，再通过导流环11顶部和底部开设的开口流出超高温阀本体1外部，当不需要高温气体或液体等介质流经时，则使用者向下移动阀杆6，进而带动第一阀芯7、连接杆8、第二阀芯9和竖杆10向下移动堵住导流环11顶部和底部开设的开口，该新型超高温阀的工作完成。

综上所述，该新型超高温阀，达到了使用高效的目的，解决了一般超高温阀使用效果差的问题，使用者的使用需求得到满足。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型超高温阀，包括超高温阀本体(1)，其特征在于：所述超高温阀本体(1)的内侧壁固定连接有限位滑块(2)，所述超高温阀本体(1)的一侧开设有导流槽(3)，所述超高温阀本体(1)的顶部固定连接有密封隔热垫(4)，所述密封隔热垫(4)的顶部固定连接有密封盖(5)，所述密封盖(5)的顶部活动连接有阀杆(6)，所述阀杆(6)的底端固定连接有第一阀芯(7)，所述第一阀芯(7)的底端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底端固定连接有第二阀芯(9)，所述第二阀芯(9)的底端固定连接有竖杆(10)，所述导流槽(3)的内侧壁固定连接有导流环(11)，所述超高温阀本体(1)的内侧壁固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)的顶部开设有限位槽(13)，所述超高温阀本体(1)的外壁固定连接有第一耐高温层(14)，所述第一耐高温层(14)的外壁固定连接有第二耐高温层(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型超高温阀，其特征在于：所述密封隔热垫(4)的形状大小与密封盖(5)的形状大小均相互匹配，且密封盖(5)的底部分别贯穿密封隔热垫(4)的顶部和超高温阀本体(1)的顶部并延伸至超高温阀本体(1)的内部，且密封隔热垫(4)为PVC塑料密封隔热垫。

3.根据权利要求1所述的一种新型超高温阀，其特征在于：所述限位滑块(2)的数量为两个，且两个限位滑块(2)以超高温阀本体(1)的中垂线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型超高温阀，其特征在于：所述导流环(11)的顶部开设有与第一阀芯(7)形状大小均相互匹配的第一开口，所述导流环(11)的底部开设有与第二阀芯(9)形状大小均相互匹配的第二开口，且第一阀芯(7)的形状大小和第二阀芯(9)的形状大小均相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种新型超高温阀，其特征在于：所述阀杆(6)位于密封盖(5)顶部的中间部位，且阀杆(6)的底端分别贯穿密封盖(5)的顶部和密封隔热垫(4)的顶部并延伸至超高温阀本体(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种新型超高温阀，其特征在于：所述第一耐高温层(14)的形状大小与第二耐高温层(15)的形状大小均相互匹配，且第一耐高温层(14)为耐火保护性涂层，且第二耐高温层(15)为耐高温涂料层。

7.根据权利要求1所述的一种新型超高温阀，其特征在于：所述限位槽(13)位于限位块(12)顶部的中间部位，且限位槽(13)的形状大小与竖杆(10)的形状大小均相互匹配。

Images