CN209214411U - 一种新型封闭式石墨水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型封闭式石墨水槽，它设置在石墨管道的外部，石墨水槽包括直线槽体、连接槽体、弯头槽体，直线槽体设置在石墨管道直线部分的外部，弯头槽体设置在石墨管道石墨弯头的外部；直线槽体的一端设置有固定法兰，固定法兰与石墨管道上设置的一号压兰密封连接，直线槽体的另一端通过紧固件密封连接有连接槽体，连接槽体与弯头槽体的侧部接口密封连接，弯头槽体的顶端密封有支撑压板；直线槽体与石墨管道的直线部分之间设置有拉杆；连接槽体、弯头槽体与石墨管道的直线部分之间连接有支撑钢板。本封闭式石墨水槽内的冷却水强制循环并且能覆盖整个石墨管道，冷却效果十分优越，使用的安全性也高。

Description

一种新型封闭式石墨水槽

技术领域

本实用新型涉及一种石墨水槽，尤其涉及一种新型封闭式石墨水槽。

背景技术

已知在工业生产中会产生大量的高温气体，需外接连接管道将高温气体排放与收集。其中，石墨管道作为最为常见的连接管道之一，具有无金属离子污染、导热性能好等优势，因此被广泛的应用。通常石墨管道需要做水保护，现有的石墨管道水保护的方式是采用敞开式的水槽结构，即直接将石墨管道浸泡在水中。敞开式的水槽结构与外界环境全面连通，冷却水不能进行循环式的流动，因此无法带走更多的热量，降温效果欠佳，同时当石墨管道内的气体不慎外泄时，敞开式的水槽结构容易导致高温气体直接喷射到外界，危及工作人员的安全，并且直接将石墨管道浸泡在水中存在着诸多的隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型封闭式石墨水槽。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型封闭式石墨水槽，它设置在石墨管道的外部，石墨管道的两端分别设置有气体入口、气体出口，气体入口的一侧设置有金属补偿器，气体出口的一侧连接有石墨弯头，石墨弯头呈L型；

石墨水槽包括直线槽体、连接槽体、弯头槽体，直线槽体设置在石墨管道直线部分的外部且直线槽体上设置有冷却水出口，弯头槽体设置在石墨弯头的外部且弯头槽体上设置有冷却水入口；直线槽体的一端设置有固定法兰，固定法兰与石墨管道上设置的一号压兰密封连接，直线槽体的另一端通过紧固件密封连接有连接槽体，连接槽体与弯头槽体的侧部接口密封连接，弯头槽体的顶端密封有支撑压板；

直线槽体与石墨管道的直线部分之间设置有拉杆，拉杆的一端穿过固定法兰并固定在一号压兰内、另一端固定在二号压兰内，二号压兰设置在石墨管道的直线部分上；连接槽体、弯头槽体与石墨管道的直线部分之间连接有支撑钢板，支撑钢板设置有多个，多个支撑钢板均位于石墨管道直线部分的下端。

进一步地，固定法兰与一号压兰之间设置有O型密封圈。

进一步地，一号压兰设置在金属补偿器的一侧。

进一步地，直线槽体设置有热补偿结构。

进一步地，拉杆设置有多个，多个拉杆沿着石墨管道的圆周方向设置。

进一步地，石墨管道由若干个石墨管道单元组成，相邻的石墨管道单元之间设置有密封垫片。

进一步地，石墨管道的管壁采用螺纹状结构或锯齿状结构。

本实用新型公开了一种新型封闭式石墨水槽，采用全封闭的槽体结构对石墨管道进行水保护，封闭式石墨水槽内的冷却水强制循环并且能覆盖整个石墨管道，有效的将高温气体的全部热量带走，冷却效果十分优越。此外，本新型封闭式石墨水槽的使用安全性高，确保了工作人员的安全，同时不会出现水雾现象，使整个装置在使用过程中的温度控制在合理的范围内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中罗马数字Ⅰ处的结构放大示意图。

图3为图1中罗马数字Ⅱ处的结构放大示意图。

图中：1、直线槽体；2、石墨管道；3、石墨弯头；4、冷却水入口；5、冷却水出口；6、气体入口；7、气体出口；8、金属补偿器；9、一号压兰；10、固定法兰；11、拉杆；12、紧固件；13、二号压兰；14、支撑压板；15、热补偿结构；16、弯头槽体；17、O型密封圈；18、连接槽体；19、密封垫片；20、支撑钢板；21、锯齿状结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种新型封闭式石墨水槽，它设置在石墨管道2的外部，石墨管道2的两端分别设置有气体入口6、气体出口7，气体入口6的一侧设置有金属补偿器8，气体出口7的一侧连接有石墨弯头3，石墨弯头3呈L型；

石墨水槽包括直线槽体1、连接槽体18、弯头槽体16，直线槽体1设置在石墨管道2直线部分的外部且直线槽体1上设置有冷却水出口5，弯头槽体16为三通结构，弯头槽体设置在石墨弯头3的外部且弯头槽体16上设置有冷却水入口4；

整个石墨槽体为封闭式的设置在石墨管道的外部，具体的为：如图2所示，直线槽体1的一端设置有固定法兰10，固定法兰10与石墨管道2上设置的一号压兰9密封连接，并且固定法兰10与一号压兰9之间设置有O型密封圈17，O型密封圈起到进一步密封的作用，其中，一号压兰9通常设置在金属补偿器8的一侧；直线槽体1的另一端通过紧固件12密封连接有连接槽体18，连接槽体18与弯头槽体16的侧部接口密封连接，弯头槽体16的顶端密封有支撑压板14。为进一步确保密封的效果，在直线槽体1与石墨管道2的直线部分之间设置有拉杆11，拉杆11的一端穿过固定法兰10并固定在一号压兰9内、另一端固定在二号压兰13内，二号压兰13设置在石墨管道2的直线部分上。拉杆11可以设置有多个，多个拉杆沿着石墨管道2的圆周方向设置，将石墨管道压紧，增强石墨管道与直线槽体、连接槽体之间的密封性。

此外，连接槽体18、弯头槽体16与石墨管道2的直线部分之间连接有支撑钢板20，支撑钢板20设置有多个，多个支撑钢板均位于石墨管道2直线部分的下端，支撑钢板用于支撑石墨管道，增加了本装置的稳定性和使用安全性。直线槽体1上设置有热补偿结构15，以防止直线槽体的管道变形或破坏。

对于石墨管道，是由若干个石墨管道单元组成，相邻的石墨管道单元之间设置有密封垫片19。石墨管道2的管壁采用螺纹状结构或锯齿状结构21，增加了石墨管道与冷却水的接触面积，实现了优良的传热降温效果。

本新型封闭式石墨水槽对石墨管道进行水保护的具体过程为：高温气体从从气体入口进入到石墨管道内部并流动，同时冷却水从冷却水进水口进入的弯头槽体内，由于封闭式的水槽结构，使得冷却水沿着弯头槽体、连接槽体、直线槽体强制流动并将整个槽体全面覆盖；然后冷却水从冷却水出口流出，冷却水在流动过程中将高温气体的热量有效的带走，从而冷却石墨管道中的高温气体。

本实用新型所公开的新型封闭式石墨水槽，在高温气体通过石墨管道时，冷却水能够覆盖整个槽体，并且冷却水的流动性可控，顺着冷却水的流动使高温气体的热量被有效地带走，冷却效果十分优越。同时，冷却水在壳体内强制循环，避免产生水雾现象，使新型封闭式石墨水槽内的温度控制在合理的范围，提高了安全性。此外，石墨管道外壁采用螺纹状、锯齿状等结构，增加了石墨管道的接触面积，实现了优良的传热降温效果。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型封闭式石墨水槽，其特征在于：所述新型封闭式石墨水槽设置在石墨管道(2)的外部，石墨管道(2)的两端分别设置有气体入口(6)、气体出口(7)，气体入口(6)的一侧设置有金属补偿器(8)，气体出口(7)的一侧连接有石墨弯头(3)，石墨弯头(3)呈L型；

所述石墨水槽包括直线槽体(1)、连接槽体(18)、弯头槽体(16)，直线槽体(1)设置在石墨管道(2)直线部分的外部且直线槽体(1)上设置有冷却水出口(5)，弯头槽体(16)设置在石墨弯头(3)的外部且弯头槽体(16)上设置有冷却水入口(4)；所述直线槽体(1)的一端设置有固定法兰(10)，固定法兰(10)与石墨管道(2)上设置的一号压兰(9)密封连接，直线槽体(1)的另一端通过紧固件(12)密封连接有连接槽体(18)，连接槽体(18)与弯头槽体(16)的侧部接口密封连接，弯头槽体(16)的顶端密封有支撑压板(14)；

所述直线槽体(1)与石墨管道(2)的直线部分之间设置有拉杆(11)，拉杆(11)的一端穿过固定法兰(10)并固定在一号压兰(9)内、另一端固定在二号压兰(13)内，二号压兰(13)设置在石墨管道(2)的直线部分上；所述连接槽体(18)、弯头槽体(16)与石墨管道(2)的直线部分之间连接有支撑钢板(20)，支撑钢板(20)设置有多个，多个支撑钢板均位于石墨管道(2)直线部分的下端。

2.根据权利要求1所述的新型封闭式石墨水槽，其特征在于：所述固定法兰(10)与一号压兰(9)之间设置有O型密封圈(17)。

3.根据权利要求2所述的新型封闭式石墨水槽，其特征在于：所述一号压兰(9)设置在金属补偿器(8)的一侧。

4.根据权利要求1所述的新型封闭式石墨水槽，其特征在于：所述直线槽体(1)上设置有热补偿结构(15)。

5.根据权利要求1所述的新型封闭式石墨水槽，其特征在于：所述拉杆(11)设置有多个，多个拉杆沿着石墨管道(2)的圆周方向设置。

6.根据权利要求1所述的新型封闭式石墨水槽，其特征在于：所述石墨管道(2)由若干个石墨管道单元组成，相邻的石墨管道单元之间设置有密封垫片(19)。

7.根据权利要求6所述的新型封闭式石墨水槽，其特征在于：所述石墨管道(2)的管壁采用螺纹状结构或锯齿状结构(21)。