CN211524761U - 一种密封自封胶芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封自封胶芯，解决了自封胶芯密封效果不佳和使用寿命短的问题，其技术方案要点是：包括自封胶芯主体，所述的主体为中空结构，所述的主体内部设置有密封部，所述的主体密封部旁设置有支撑部，所述的支撑部远离密封部一侧设置有挡环，所述的支撑部内设置环架，所述的环架连接有延伸区，所述的延伸区位于挡环内，所述的主体内部设置有弹簧圈，所述的弹簧圈位于密封部外侧，所述的主体密封部外壁设置有卡槽，所述的凹槽内设置有卡簧，所述的密封部远离支撑部一侧设置缓冲区，所述的缓冲区内壁开设有周向均匀分布的凹槽。达到了增加密封效果和使用寿命的目的。

Description

一种密封自封胶芯

技术领域

本实用新型属于石油开采技术领域，特指一种密封自封胶芯。

背景技术

在石油开采过程中，通过自封胶芯内部的密封部与钻井装置的特殊钻井杆之间过盈配合，通过自封胶芯的弹性扩张和弹性恢复，达到对钻井杆的密封效果，但是，在强行起下钻杆过程中，密封部与钻杆摩擦会受到压缩、剪切、拉伸变形等作用，使橡胶表面逐渐疲劳磨耗，产生微裂纹、剥落，这些裂纹和磨损就使密封部位出现泄漏口，致使密封失效。而且，长时间处于高强度压缩和拉伸等环境下，导致自封胶圈的使用寿命大大缩短。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种弹性形变好、密封效果好且使用寿命长的密封自封胶芯。

本实用新型的目的是这样实现的：一种密封自封胶芯，包括自封胶芯主体，所述的主体为中空结构，所述的主体内部设置有密封部，所述的主体密封部旁设置有支撑部，所述的支撑部远离密封部一侧设置有挡环，所述的支撑部内设置环架，所述的环架连接有延伸区，所述的延伸区位于挡环内，所述的主体内部设置有弹簧圈，所述的弹簧圈位于密封部外侧，所述的主体密封部外壁设置有卡槽，所述的凹槽内设置有卡簧，所述的密封部远离支撑部一侧设置缓冲区，所述的缓冲区内壁开设有周向均匀分布的凹槽。

本实用新型进一步优化为：所述的缓冲区、密封部、支撑部和挡环为一体结构。

本实用新型进一步优化为：所述的缓冲区内径与密封部内径相同。

本实用新型进一步优化为：所述挡环的外径和外径均大于密封部，所述的支撑部倾斜连接于挡环与密封部之间。

本实用新型进一步优化为：所述的环架为金属环架，所述的主体厚度为环架厚度的3倍。

本实用新型进一步优化为：所述的主体为丁腈橡胶。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型通过在主体的密封部旁设置有支撑部和挡环，可大大增加主体的稳定性，所述的支撑部内设置有环架，大大增加主体的结构强度，减少钻井杆起降对自封胶芯造成的损坏，增加使用寿命，同时，弹簧圈和卡簧，可大大增加密封部的结构稳定性，在增加主体强度的同时，大大增加密封效果，同时密封部顶部的缓冲区，缓冲区内开设的凹槽，可有效减少钻井杆对密封区的冲击，减少了自封胶芯的更换次数，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-主体，2-密封部，3-支撑部，4-挡环，5-缓冲区，6-环架，7-延伸区，8-弹簧圈，9-卡簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种密封自封胶芯，包括自封胶芯主体1，所述的主体1采用丙烯腈含量36~41%、门尼粘度（ML₁₊₄ 100℃）为70~79的丁腈橡胶，所述的主体1厚度为6.0mm，所述的主体1为中空结构，所述的主体1内部设置有密封部2，所述的主体1密封部2旁设置有支撑部3，所述的支撑部3远离密封部2一侧设置有挡环4，所述挡环4的外径和外径均大于密封部2，所述的支撑部3倾斜连接于挡环4与密封部2之间，采用此结构，支撑部3和挡环4可大大增加主体1的稳定性，所述的支撑部3内预埋有不锈钢的环架6，所述的环架6连接有延伸区7，所述的延伸区7位于挡环4内，所述的延伸区7与环架6为一体结构，所述的环架6与延伸区7厚度为2.0mm。所述的主体1内部预埋有不锈钢弹簧圈8，用以辅助弹性复原，所述的弹簧圈8位于密封部2外侧，所述的主体1密封部2外壁设置有卡槽，所述的凹槽内设置有卡簧9，卡簧9直径为1.0mm，所述的弹簧圈8和卡簧9用以辅助弹性复原，所述的密封部2远离支撑部3一侧设置缓冲区5，所述的缓冲区5内径与密封部2内径相同，所述的缓冲区5内壁开设有周向均匀分布的凹槽，可有效减少钻井杆对密封区的冲击，减少了自封胶芯的更换次数，大大提高了生产效率。所述的凹槽能够减缓所述的缓冲区5、密封部2、支撑部3和挡环4为一体结构，由注塑模具一次成型制成。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

Claims (6)

1.一种密封自封胶芯，包括自封胶芯主体（1），其特征在于，所述的主体（1）为中空结构，所述的主体（1）内部设置有密封部（2），所述的主体（1）密封部（2）旁设置有支撑部（3），所述的支撑部（3）远离密封部（2）一侧设置有挡环（4），所述的支撑部（3）内设置环架（6），所述的环架（6）连接有延伸区（7），所述的延伸区（7）位于挡环（4）内，所述的主体（1）内部设置有弹簧圈（8），所述的弹簧圈（8）位于密封部（2）外侧，所述的主体（1）密封部（2）外壁设置有卡槽，所述的卡槽内设置有卡簧（9），所述的密封部（2）远离支撑部（3）一侧设置缓冲区（5），所述的缓冲区（5）内壁开设有周向均匀分布的凹槽。

2.根据权利要求1所述的密封自封胶芯，其特征在于，所述的缓冲区（5）、密封部（2）、支撑部（3）和挡环（4）为一体结构。

3.根据权利要求1所述的密封自封胶芯，其特征在于，所述的缓冲区（5）内径与密封部（2）内径相同。

4.根据权利要求1所述的密封自封胶芯，其特征在于，所述挡环（4）的外径和外径均大于密封部（2），所述的支撑部（3）倾斜连接于挡环（4）与密封部（2）之间。

5.根据权利要求1所述的密封自封胶芯，其特征在于，所述的环架（6）为金属环架（6），所述的主体（1）厚度为环架（6）厚度的3倍。

6.根据权利要求1所述的密封自封胶芯，其特征在于，所述的主体（1）为丁腈橡胶。

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