CN211523703U - 一种装配式叠合板与钢梁的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式叠合板与钢梁的装配结构，包括钢梁和若干预制板，以及所有预制板上的现浇混凝土，钢梁的上翼缘上设有两列相互平行的栓钉，两列栓钉对称分布在钢梁上翼缘中线的两侧；预制板包括预制板主体及预制板主体内预埋的若干底板筋和水平设置在预制板主体上表面的若干架肋筋，架肋筋下端预埋于预制板主体中，架肋筋呈排状设置，在每排架肋筋上端通过钢丝绑扎固定有纵向面筋并通过纵向面筋固定有横向面筋；所有底板筋和面筋分别呈井字型排列且均水平设置，每根底板筋两端伸出预制板主体一长度，预制板主体放置在钢梁上翼缘，并且与钢梁对应的板筋一端至少伸出并抵达对应钢梁上翼缘中线。该装配结构简单、装配方便快捷。

Description

一种装配式叠合板与钢梁的装配结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种装配式叠合板与钢梁的装配结构。

背景技术

装配式钢结构建筑符合产业发展，随着国家产业结构调整和建筑行业对绿色节能建筑理念的倡导，装配式建筑受到越来越多的关注，而装配式钢结构建筑的发展能够助力钢铁去产能，符合政府的政策目标。钢结构作为绿色建筑的典型代表，大大减少了砂、石、灰的用量，在建筑物拆除时，大部分材料可以重复利用，能够有效减少建筑垃圾。

然而现有装配式钢结构建筑装配复杂、工作效率低，所以提供一种结构简单，装配方便快捷的装配式钢结构是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种结构简单，装配方便快捷的装配式叠合板与钢梁的装配结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种装配式叠合板与钢梁的装配结构，包括钢梁和若干预制板，以及所有预制板上的现浇混凝土，钢梁的上翼缘上设有两列相互平行的栓钉，两列栓钉对称分布在钢梁上翼缘中线的两侧；所述预制板包括预制板主体及预制板主体内预埋的若干底板筋和水平设置在预制板主体上表面的若干架肋筋，架肋筋下端预埋于预制板主体中，架肋筋呈排状设置，在每排架肋筋上端通过钢丝绑扎固定有纵向面筋并通过纵向面筋固定有横向面筋；所有底板筋和面筋分别呈井字型排列且均水平设置，每根底板筋两端伸出预制板主体一长度，预制板主体放置在钢梁上翼缘，并且与钢梁对应的底板筋一端至少伸出并抵达对应钢梁上翼缘中线；所述面筋设于现浇混凝土内。

进一步地，四根钢梁形成的矩形框内设有多块预制板，所有预制板平铺且并列设置，任意预制板上朝向相邻预制板的底板筋端部弯折形成向上的弯钩并抵接在相邻预制板端面上。

进一步地，相邻两预制板主体间相互抵接的底板筋上设有三根相互平行的加固底板筋，其中两根加固底板筋分别设于弯钩内，另一根加固底板筋设于两根加固底板筋中间。

进一步地，所述预制板的厚度为60mm，所述现浇混凝土的厚度为70mm。

进一步地，在预制板和钢梁上翼缘之间设有密封胶垫片，防止浇筑混凝土时混凝土从预制板和钢梁上翼缘之间的缝隙中下漏。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在钢梁上翼缘上设置两列栓钉，增强了钢梁和现浇混凝土的连接强度，提高了整体受力性能，并且底板筋、加固板筋和面筋的设置提高了装配式结构中钢梁、预制板和现浇混凝土的连接强度；同时，钢梁在装配时对预制板起到支撑作用，浇筑混凝土时，预制板作为现浇混凝土的模板使用，不需要现场搭建模板，提高了施工效率。

2、本实用新型结构简单，装配快捷，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1-本实用新型结构示意图。

图2-边梁的装配结构示意图。

图3-两预制板主体间拼缝结构示意图。

图4-面筋与架肋筋的布置示意图。

其中：1-钢梁；11-上翼缘；12-腹板；13-下翼缘；2-预制板；21-预制板主体；22-底板筋；23-架肋筋；3-现浇混凝土；4-面筋；5-栓钉；6-加固底板筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1~图4，一种装配式叠合板与钢梁的装配结构，包括钢梁1和若干预制板2，以及所有预制板2上的现浇混凝土3，钢梁1的上翼缘11上设有两列相互平行的栓钉5，两列栓钉5对称分布在钢梁1上翼缘11中线的两侧；所述预制板2包括预制板主体21及预制板主体21内预埋的若干底板筋22和水平设置在预制板主体21上表面的若干架肋筋23，架肋筋23下端预埋于预制板主体21中，架肋筋23呈排状设置，在每排架肋筋上端通过钢丝绑扎固定有纵向面筋并通过纵向面筋固定有横向面筋；所有底板筋22和所有面筋4分别呈井字型排列且均水平设置，每根底板筋22两端伸出预制板主体21一长度，预制板主体21放置在钢梁1上翼缘11，并且与钢梁1对应的底板筋22一端至少伸出并抵达对应钢梁1上翼缘11中线；所述面筋4设于现浇混凝土3内。

钢梁1包括上翼缘11、腹板12和下翼缘13，在钢梁上翼缘上设置两列栓钉，浇筑混凝土后，增强了钢梁和现浇混凝土的连接强度，提高了整体受力性能。并且这样，预制板和现浇混凝土就形成了叠合板，预制板支撑在钢梁上，在浇筑混凝土时，预制板就作为现浇混凝土的模板使用，不需要现场搭建模板，提高了施工效率。这里的架肋筋为等腰三角形空间桁架，包括一根上弦钢筋、以及位于所述上弦钢筋下方两侧的两根下弦钢筋和两腹杆钢筋，腹杆钢筋弯曲设置且交替与上弦钢筋和对应的下弦钢筋固定连接，其中下弦钢筋预埋在预制板主体内，面筋绑扎在上弦钢筋上，面筋与架肋筋的布置示意图如图4所示。

当钢梁作为边梁时，其装配结构如图2所示，无论是那种情况，其放置在钢梁上翼缘上的底板筋要么抵达对应钢梁上翼缘中线，要么超过对应钢梁上翼缘中线，这样有利于增强叠合板和钢梁的连接强度。同时，位于边梁外侧的面筋向下弯折，从而使得边梁、预制板和现浇混凝土形成整体，提高装配结构的连接强度。

具体实施时，四根钢梁1形成的矩形框内设有多块预制板2，所有预制板2平铺且并列设置，任意预制板2上朝向相邻预制板2的底板筋22端部弯折形成向上的弯钩并抵接在相邻预制板2端面上。

这样，如图3所示，相邻两预制板主体之间就形成拼缝，而在底板筋抵接一端设弯钩有利于增强预制板和现浇混凝土的连接强度，使得矩形框内所有预制板和现浇混凝土都形成良好的整体。

具体实施时，相邻两预制板主体11间相互抵接的底板筋22上设有三根相互平行的加固底板筋6，其中两根加固底板筋6分别设于弯钩内，另一根加固底板筋6设于两根加固底板筋6中间。

本实施例中，相邻两预制板主体之间的间距为300mm，设置加固底板筋，有利于增强两预制板间连接处的连接强度。

具体实施时，所述预制板主体21的厚度为60mm，所述现浇混凝土3的厚度为70mm。

具体实施时，在预制板2和钢梁1上翼缘11之间设有密封胶垫片，防止浇筑混凝土时混凝土从预制板和钢梁上翼缘之间的缝隙中下漏。

本实用新型钢梁和预制板在工厂车间加工完成，同时栓钉也在车间内完成加工，然后运输到装配现场，在装配时，先完成钢梁和钢柱的装配，并在上翼缘边缘上放置密封胶垫片，然后将预制板吊装到钢梁上翼缘的密封胶垫片上，保证预制板底板筋至少超过对应钢箱上翼缘中线，然后在预制板下表面使用支撑柱对预制板进行支撑，然后在预制板上绑扎面筋和在相邻预制板主体之间的底板筋上绑扎加固底板筋，同时在相邻预制板主体间的拼缝下设置支撑板以将拼缝封闭，然后在预制板上浇筑混凝土，待混凝土干固达到强度要求后，拆除支撑板和支撑柱即可完成一平层的装配。

最后需要说明的是，本实用新型的上述实施例仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种装配式叠合板与钢梁的装配结构，包括钢梁和若干预制板，以及所有预制板上的现浇混凝土，其特征在于，钢梁的上翼缘上设有两列相互平行的栓钉，两列栓钉对称分布在钢梁上翼缘中线的两侧；所述预制板包括预制板主体及预制板主体内预埋的若干底板筋和水平设置在预制板主体上表面的若干架肋筋，架肋筋下端预埋于预制板主体中，架肋筋呈排状设置，在每排架肋筋上端通过钢丝绑扎固定有纵向面筋并通过纵向面筋固定有横向面筋；所有底板筋和面筋分别呈井字型排列且均水平设置，每根底板筋两端伸出预制板主体一长度，预制板主体放置在钢梁上翼缘，并且与钢梁对应的底板筋一端至少伸出并抵达对应钢梁上翼缘中线；所述面筋设于现浇混凝土内。

2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板与钢梁的装配结构，其特征在于，四根钢梁形成的矩形框内设有多块预制板，所有预制板平铺且并列设置，任意预制板上朝向相邻预制板的底板筋端部弯折形成向上的弯钩并抵接在相邻预制板端面上。

3.根据权利要求2所述的一种装配式叠合板与钢梁的装配结构，其特征在于，相邻两预制板主体间相互抵接的底板筋上设有三根相互平行的加固底板筋，其中两根加固底板筋分别设于弯钩内，另一根加固底板筋设于两根加固底板筋中间。

4.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板与钢梁的装配结构，其特征在于，所述预制板的厚度为60mm，所述现浇混凝土的厚度为70mm。

5.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板与钢梁的装配结构，其特征在于，在预制板和钢梁上翼缘之间设有密封胶垫片，防止浇筑混凝土时混凝土从预制板和钢梁上翼缘之间的缝隙中下漏。

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