CN211523684U - 一种组合式幕墙自有钢架体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合式幕墙自有钢架体系，涉及幕墙安装龙骨的技术领域，包括间隔设置的多个钢桁架，所述钢桁架与层间结构拉接，相邻所述钢桁架之间对应设置有两根立柱，两根立柱之间设置有多根横梁，所述立柱通过转接件与钢桁架连接，所述钢桁架和立柱组合形成凸凹条状结构。本实用新型具有安装方便、稳定性高以及三维可调精度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙安装龙骨的技术领域，尤其是涉及一种组合式幕墙自有钢架体系。
背景技术
建筑幕墙形式复杂多变，存在两个或者两个以上幕墙形式混合搭配，目前，在间隔设置的条形幕墙系统中，通常不同幕墙的安装龙骨和预埋件与大面幕墙一样都是分别单独布置，安装时需要单独的与原建筑进行拉接，采用此种施工方法，往往材料的成本较高，安装过程复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种组合式幕墙自有钢架体系，具有安装方便、稳定性高以及造价低的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种组合式幕墙自有钢架体系，包括间隔设置的多个钢桁架，所述钢桁架与层间结构拉接，相邻所述钢桁架之间对应设置有两根立柱，两根立柱之间设置有多根横梁，所述立柱通过转接件与钢桁架连接，所述钢桁架和立柱组合形成凸凹条状结构
通过采用上述技术方案，通过将钢桁架与建筑物拉接，形成用于安装外凸结构幕墙的主龙骨系统，安装便利且稳定性好，然后利用转接件将玻璃幕墙的龙骨系统与钢桁架固定连接，将立柱和玻璃幕墙的作用力通过转接件作用在钢桁架上，从而不必单独的将玻璃幕墙的龙骨系统与建筑物拉接，安装更加方便，并且减少立柱的受力，优化了立柱的截面面积，减少了施工成本，同时实现了多种幕墙组合且凹凸设置，使组合式幕墙更加美观。
本实用新型进一步设置为：所述转接件为角钢，分别通过不锈钢螺栓与钢桁架和立柱连接。
通过采用上述技术方案，将立柱通过转接件与钢桁架连接，安装方便，稳定性好。
本实用新型进一步设置为：所述转接件沿着立柱的长度方向间隔设置多个。
通过采用上述技术方案，能够将立柱和玻璃幕墙的作用力通过转接件作用在钢桁架上，稳定性更好。
本实用新型进一步设置为：所述转接件对应钢桁架处开设有水平长圆孔。
通过采用上述技术方案，实现玻璃幕墙和钢桁架的左右调整。
本实用新型进一步设置为：所述转接件对应立柱处开设有横向长圆孔。
通过采用上述技术方案，实现玻璃幕墙与钢桁架之间的前后调整。
本实用新型进一步设置为：所述立柱内侧沿其长度方向预留供不锈钢螺栓上下滑动的滑槽。
通过采用上述技术方案，实现玻璃幕墙上下方向的调整。
本实用新型进一步设置为：所述钢桁架包括四根呈矩形排列的钢柱，相邻所述钢柱之间设置有横撑梁，所述横撑梁沿着钢柱长度方向设置多组，上下相邻横撑梁之间固设有斜撑。
通过采用上述技术方案，稳定性好，支撑能力强。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过将钢桁架与建筑物拉接，形成用于安装外凸结构幕墙的主龙骨系统，安装便利且稳定性好，然后利用转接件将玻璃幕墙的龙骨系统与钢桁架固定连接，将立柱和玻璃幕墙的作用力通过转接件作用在钢桁架上，从而不必单独的将玻璃幕墙的龙骨系统与建筑物拉接，安装更加方便，并且减少立柱的受力，优化了立柱的截面面积，减少了施工成本，同时实现了多种幕墙组合且凹凸设置，使组合式幕墙更加美观；
2.通过设置水平长圆孔、横向长圆孔以及滑槽，解决了组合式幕墙不同框架系统之间的三维调整，安装精度高。
附图说明
图1是本实用新型的立面结构示意图；
图2是本实用新型的横截面结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图中，1、钢桁架；11、钢柱；12、横撑梁；13、斜撑；2、层间结构；3、立柱；31、滑槽；4、横梁；5、转接件；51、水平长圆孔；52、横向长圆孔；6、玻璃幕墙；7、石材幕墙。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种组合式幕墙自有钢架体系，适用呈条状凹凸设置的组合式幕墙，钢架体系包括钢桁架1，钢桁架1间隔均匀的设置多道，并且通过锚栓和连接件与层间结构2拉接。在钢桁架1之间于其内侧对应设置两根相互平行的不锈钢立柱3作为幕墙安装的竖向龙骨，两根立柱3之间沿其长度方向间隔设置多道横梁4，横梁4的两端分别与立柱3固定连接。立柱3通过转接件5与钢桁架1连接，并沿着立柱3的长度方向间隔设置多个转接件5，通过转接件5将立柱3的受力作用在钢桁架1上。在钢桁架1的两侧以及靠外的一侧设置有石材幕墙7，石材幕墙7通过固设在钢桁架1上的石材挂件干挂在钢桁架1上。在两根立柱3之间安装有玻璃幕墙6，玻璃幕墙6与石材幕墙7间隔设置，呈凹凸条状结构。
通过将钢桁架1与建筑物拉接，形成用于安装外凸结构幕墙的主龙骨系统，安装便利且稳定性好，然后利用转接件5将玻璃幕墙6的龙骨系统与钢桁架1固定连接，将立柱3和玻璃幕墙6的作用力通过转接件5作用在钢桁架1上，从而不必单独的将玻璃幕墙6的龙骨系统与建筑物拉接，安装更加方便，并且减少立柱3的受力，优化了立柱3的截面面积，减少了施工成本，同时实现了多种幕墙组合且凹凸设置，使组合式幕墙更加美观。
钢桁架1包括四根呈矩形排列的钢柱11，相邻的钢柱11之间固定连接有横撑梁12，横撑梁12沿着钢柱11的长度方向间隔设置多组，并且上下相邻两组横撑梁12之间固定设置有斜撑13。
参照图3，转接件5为直角角钢，转接件5的两端分别通过不锈钢螺栓与钢桁架1的钢柱11和立柱3固定连接。
其中转接件5对应钢桁架1的位置开设有水平长圆孔51，实现玻璃幕墙6和钢桁架1的左右调整。
转接件5对应立柱3的位置开设有横向长圆孔52，实现玻璃幕墙6与钢桁架1之间的前后调整。
同时在立柱3内部靠近钢桁架1的一侧沿其长度方向预留有与外侧连通的滑槽31，不锈钢螺栓的栓头上下滑动设置在滑槽31内，从而实现玻璃幕墙6上下方向的调整。本实用新型解决了组合式幕墙不同框架系统之间的三维调整，安装精度高。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种组合式幕墙自有钢架体系，其特征在于：包括间隔设置的多个钢桁架(1)，所述钢桁架(1)与层间结构(2)拉接，相邻所述钢桁架(1)之间对应设置有两根立柱(3)，两根立柱(3)之间设置有多根横梁(4)，所述立柱(3)通过转接件(5)与钢桁架(1)连接，所述钢桁架(1)和立柱(3)组合形成凸凹条状结构。
2.根据权利要求1所述的一种组合式幕墙自有钢架体系，其特征在于：所述转接件(5)为角钢，分别通过不锈钢螺栓与钢桁架(1)和立柱(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种组合式幕墙自有钢架体系，其特征在于：所述转接件(5)沿着立柱(3)的长度方向间隔设置多个。
4.根据权利要求2所述的一种组合式幕墙自有钢架体系，其特征在于：所述转接件(5)对应钢桁架(1)处开设有水平长圆孔(51)。
5.根据权利要求2所述的一种组合式幕墙自有钢架体系，其特征在于：所述转接件(5)对应立柱(3)处开设有横向长圆孔(52)。
6.根据权利要求2所述的一种组合式幕墙自有钢架体系，其特征在于：所述立柱(3)内侧沿其长度方向预留供不锈钢螺栓上下滑动的滑槽(31)。
7.根据权利要求1所述的一种组合式幕墙自有钢架体系，其特征在于：所述钢桁架(1)包括四根呈矩形排列的钢柱(11)，相邻所述钢柱(11)之间设置有横撑梁(12)，所述横撑梁(12)沿着钢柱(11)长度方向设置多组，上下相邻横撑梁(12)之间固设有斜撑(13)。
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| CN201922285042.5U CN211523684U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种组合式幕墙自有钢架体系 |
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- 2019-12-18 CN CN201922285042.5U patent/CN211523684U/zh active Active
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