CN211523662U - 一种角度任意调整的玻璃幕墙装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种角度任意调整的玻璃幕墙装配结构，涉及幕墙安装的技术领域，包括钢管，所述钢管上固设有槽钢，槽钢上固设有基座，所述基座上方设置有两块相互拼接的中空玻璃，所述中空玻璃内侧固设有玻璃附框；所述玻璃附框包括设置在基座上的公附框和设置在中空玻璃上的母附框，所述母附框底面固设有开口设置的圆弧槽，所述公附框顶面固设有与圆弧槽适配的圆弧凸起，所述圆弧凸起卡嵌在圆弧槽将公附框和母附框连接，所述中空玻璃拼接端间隔设置有多个对其进行支撑的托块，所述托块上端通过橡胶垫抵接在中空玻璃上，下端设置在基座上。本实用新型具有角度任意可调、安装方便、造价低以及装饰效果好的优点。

Description

一种角度任意调整的玻璃幕墙装配结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装的技术领域，尤其是涉及一种角度任意调整的玻璃幕墙装配结构。

背景技术

玻璃幕墙是现代一种新型墙体形式，其由支撑结构体系与玻璃组成，可相对主体结构有一定的位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑装饰结构。它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机的统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。

现有的，参照图1，在受力骨架为钢管时，先在钢管1上安装槽钢2，再在槽钢2上固定铝合金基座3，中空玻璃4通过玻璃附框5固定在铝合金基座3上，如果相邻中空玻璃4之间存在角度，则需要对玻璃附框5进行开模，生产带有角度的玻璃附框5，然而，此种做法不仅增加了开模费用而且延长了工期，并且存在加工精度高、现场安装效率低等缺点，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种角度任意调整的玻璃幕墙装配结构，具有角度任意可调、安装方便、造价低的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种角度任意调整的玻璃幕墙装配结构，包括钢管，所述钢管顶部固设有槽钢，沿所述槽钢长度方向于其顶面固设有基座，所述基座上方设置有两块相互拼接的中空玻璃，所述中空玻璃内侧固设有设置在基座上的玻璃附框；

所述玻璃附框包括设置在基座上的公附框和设置在中空玻璃上的母附框，所述母附框底面固设有开口设置的圆弧槽，所述公附框顶面固设有与圆弧槽适配的圆弧凸起，所述圆弧凸起卡嵌在圆弧槽将公附框和母附框连接，所述中空玻璃拼接端间隔设置有多个对其进行支撑的托块，所述托块上端通过橡胶垫抵接在中空玻璃上，下端设置在基座上。

通过采用上述技术方案，通过将玻璃附框设置为一个公附框和一个母附框，并将公附框和母附框通过圆弧凸起卡嵌在圆弧槽内进行连接，并且通过圆弧凸起和圆弧槽的配合能够在安装时调节相邻中空玻璃之间的角度，提高中空玻璃的安装精度，减少玻璃附框的开模费用和开模周期，提高现场安装效率；同时，利用托块对中空玻璃进行支撑，防止中空玻璃在注胶后下坠，保证中空玻璃的安装精度。

本实用新型进一步设置为：沿所述基座长度方向于基座中部固设有固定槽，所述固定槽上端于两侧壁上分别向内翻折形成挡块，所述固定槽顶部通过螺栓间隔固设有压块，所述压块分别压持在两侧的母附框上，所述托块下端固定在固定槽内。

通过采用上述技术方案，通过压块将玻璃附框固定在基座上，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述托块下端伸入固定槽内且朝向固定槽一侧翻折形成贴合在挡块底面的第一卡块，所述托块背离第一卡块的一侧于挡块的顶面固设有第二卡块，所述第一卡块和第二卡块配合挡块将托块固定在固定槽上。

通过采用上述技术方案，通过将第一卡块设置在挡块的底部，将第二卡块设置在另一挡块的顶部，将托块固定在基座上，从而稳定的对中空玻璃进行支撑，并且通过卡接的方式将其固定，安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述基座上对应公附框的位置分别固设有胶条槽，所述胶条槽上设有三元乙丙胶垫，所述公附框设置在三元乙丙胶垫上。

通过采用上述技术方案，通过设置三元乙丙胶垫可起到消除噪音、避免金属腐蚀，且三元乙丙胶垫预先安装在胶条槽内有利于提高安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述槽钢和基座之间设置有橡胶片。

通过采用上述技术方案，橡胶片将基座和槽钢隔开，一方面防止金属腐蚀，另一方面通过橡胶片自身的形变能力，对槽钢顶面具有一定找平作用，便于基座安装。

本实用新型进一步设置为：所述基座两端固设有扣座，所述扣座外侧扣设有将槽钢和玻璃附框遮蔽的扣板。

本实用新型进一步设置为：所述扣座的横截面呈C型，所述扣板上固设有两道咬合在扣座C形槽内的扣齿。

通过采用上述技术方案，从而保证玻璃幕墙的装饰效果，并且使相邻的槽钢和基座于交接处不连接，将槽钢和基座隐藏在扣板内，因此槽钢和基座直接90°裁切即可，并将同一槽钢两侧的扣板一长一短90度裁切设置，短的扣板抵接在相邻的扣板上，并且相邻的扣板多余的部分隐藏在扣板内侧，因此，对扣板的下料精度要求不高，安装方便，装饰美观。

本实用新型进一步设置为：相邻所述中空玻璃之间通过发泡棒和密封胶密封。

通过采用上述技术方案，将中空玻璃拼接处进行密封。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将玻璃附框设置为一个公附框和一个母附框，并将公附框和母附框通过圆弧凸起卡嵌在圆弧槽内进行连接，并且通过圆弧凸起和圆弧槽的配合能够在安装时调节相邻中空玻璃之间的角度，提高中空玻璃的安装精度，减少玻璃附框的开模费用和开模周期，提高现场安装效率；同时，利用托块对中空玻璃进行支撑，防止中空玻璃在注胶后下坠，保证中空玻璃的安装精度；

2.通过设置扣座和扣盖，能够将槽钢和玻璃附框进行遮蔽，从而保证玻璃幕墙的装饰效果，并且使相邻的槽钢和基座于交接处不连接，将槽钢和基座隐藏在扣板内，因此槽钢和基座直接90°裁切即可，并将同一槽钢两侧的扣板一长一短90度裁切设置，短的扣板抵接在相邻的扣板上，并且相邻的扣板多余的部分隐藏在扣板内侧，因此，对扣板的下料精度要求不高，安装方便，装饰美观。

附图说明

图1是背景技术的安装结构示意图；

图2是背景技术的俯视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型的安装结构示意图；

图5是本实用新型的突出托块安装结构示意图；

图6是本实用新型的俯视图；

图7是图6中B部分的局部放大示意图。

图中，1、钢管；2、槽钢；3、基座；31、橡胶片；32、固定槽；33、挡块；34、压块；35、胶条槽；36、三元乙丙胶垫；4、中空玻璃；5、玻璃附框；51、公附框；511、圆弧凸起；52、母附框；521、圆弧槽；6、托块；61、第一卡块；62、第二卡块；7、扣座；8、扣板；81、扣齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图4，为本实用新型公开的一种角度任意调整的玻璃幕墙装配结构，包括与玻璃幕墙结构适配的钢管架，钢管架由多根钢管1组成，在钢管1的顶面沿其长度方向焊接固定有槽钢2，槽钢2开口朝向钢管1。沿着槽钢2的长度方向于其顶面设置有基座3，基座3与槽钢2之间设置有橡胶片31，橡胶片31将基座3和槽钢2隔开，一方面防止金属腐蚀，另一方面通过橡胶片31自身的形变能力，对槽钢2顶面具有一定找平作用，便于基座3安装，基座3通过螺栓组与槽钢2固定。在基座3的上方设置有两块相互拼接的中空玻璃4，中空玻璃4的拼接处位于基座3的正上方且拼接处通过聚乙烯发泡棒和硅酮耐候密封胶进行密封。在中空玻璃4的内侧面于拼接处的位置固定设置有玻璃附框5，玻璃附框5设置在基座3上。

玻璃附框5包括公附框51和母附框52，公附框51设置在基座3上，母附框52通过双面贴和硅酮结构胶粘接在中空玻璃4内侧面上，在母附框52的底面固定设置有开口朝下的圆弧槽521，圆弧槽521与母附框52一体成型，在公附框51顶面一体成型有与圆弧槽521形状适配的圆弧凸起511，圆弧凸起511卡嵌在圆弧槽521内将公附框51和母附框52连接，并且通过圆弧凸起511和圆弧槽521的配合能够在安装时调节相邻中空玻璃4之间的角度，提高中空玻璃4的安装精度，减少玻璃附框5的开模费用和开模周期，提高现场安装效率。

参照图4，沿着基座3的长度方向于基座3的中间位置设置有开口朝上的固定槽32，固定槽32与基座3一体成型，在固定槽32的上端于两侧壁上分别向内翻折形成挡块33，在固定槽32的顶部通过螺栓固定有压块34，压块34的两端分别压持在两个公附框51的顶面将其固定。

参照图5，由于公附框51和母附框52之间能够发生相对转动，因此，在安装完成中空玻璃4之后，其可能在胶体未固化之前发生下坠，因此，在中空玻璃4的拼接端沿其拼接缝方向间隔设置多个对其进行支撑的托块6，相邻托块6交替支撑相邻两侧的中空玻璃4，托块6的上端抵接在其中一个中空玻璃4上，并在托块6和中空玻璃4之间设置橡胶垫，托块6的下端设置在基座3上，通过设置托块6能够对中空玻璃4进行支撑，防止中空玻璃4在注胶后下坠，保证中空玻璃4的安装精度。

托块6的下端伸入固定槽32内且朝向固定槽32一侧翻折形成第一卡块61，第一卡块61抵接在挡块33的底面，在托块6背离第一卡块61的一侧于另一卡块的顶面固设有第二卡块62，挡块33于第二卡块62底面对其进行支撑，固定。第一卡块61和第二卡块62配合挡块33将托块6的下端固定在固定槽32内。

参照图4，在基座3上对应公附框51的位置沿基座3的长度方向分别固设有两个相互平行的胶条槽35，胶条槽35与基座3一体成型，胶条槽35的横截面呈C型，在胶条槽35上设置有三元乙丙胶垫36，三元乙丙胶垫36的底部卡嵌在胶条槽35内，公附框51置于三元乙丙胶垫36的顶面，通过设置三元乙丙胶垫36可起到消除噪音、避免金属腐蚀，且三元乙丙胶垫36预先安装在胶条槽35内有利于提高安装效率。

进一步的，参照图1，由于槽钢2和基座3都是外露设置的，影响装饰效果，并且结合图2和图3，相邻槽钢2和基座3之间必须结合紧密从而保证装饰效果，因此下料和安装必须准确，然而由于网状幕墙每根材料的长度和材料之间的夹角都在变化，势必造成材料的规格繁多，材料裁剪角度繁多，安装难度成倍增加。因此，参照图4，在基座3两侧分别设置有扣座7，扣座7与基座3一体成型，在扣座7的外侧扣设有将槽钢2和玻璃附框5遮蔽的扣板8，从而保证玻璃幕墙的装饰效果。扣座7的横截面呈C型，扣板8上一体成型有两道咬合在扣座7C形槽内的扣齿81，扣齿81卡嵌在扣座7的C形槽内将扣板8固定在扣座7上。

进一步的，结合图6和图7，缩短槽钢2和基座3的长度，使相邻的槽钢2和基座3于交接处不连接，将槽钢2和基座3隐藏在扣板8内，因此槽钢2和基座3直接90°裁切即可，并将同一槽钢2两侧的扣板8一长一短90度裁切设置，短的扣板8抵接在相邻的扣板8上，并且相邻的扣板8多余的部分隐藏在扣板8内侧，因此，对槽钢2、基座3以及扣板8的下料精度要求不高，安装方便，装饰美观。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种角度任意调整的玻璃幕墙装配结构，包括钢管(1)，所述钢管(1)顶部固设有槽钢(2)，其特征在于：沿所述槽钢(2)长度方向于其顶面固设有基座(3)，所述基座(3)上方设置有两块相互拼接的中空玻璃(4)，所述中空玻璃(4)内侧固设有设置在基座(3)上的玻璃附框(5)；

所述玻璃附框(5)包括设置在基座(3)上的公附框(51)和设置在中空玻璃(4)上的母附框(52)，所述母附框(52)底面固设有开口设置的圆弧槽(521)，所述公附框(51)顶面固设有与圆弧槽(521)适配的圆弧凸起(511)，所述圆弧凸起(511)卡嵌在圆弧槽(521)将公附框(51)和母附框(52)连接，所述中空玻璃(4)拼接端间隔设置有多个对其进行支撑的托块(6)，所述托块(6)上端通过橡胶垫抵接在中空玻璃(4)上，下端设置在基座(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种角度任意调整的玻璃幕墙装配结构，其特征在于：沿所述基座(3)长度方向于基座(3)中部固设有固定槽(32)，所述固定槽(32)上端于两侧壁上分别向内翻折形成挡块(33)，所述固定槽(32)顶部通过螺栓间隔固设有压块(34)，所述压块(34)分别压持在两侧的母附框(52)上，所述托块(6)下端固定在固定槽(32)内。

3.根据权利要求2所述的一种角度任意调整的玻璃幕墙装配结构，其特征在于：所述托块(6)下端伸入固定槽(32)内且朝向固定槽(32)一侧翻折形成贴合在挡块(33)底面的第一卡块(61)，所述托块(6)背离第一卡块(61)的一侧于挡块(33)的顶面固设有第二卡块(62)，所述第一卡块(61)和第二卡块(62)配合挡块(33)将托块(6)固定在固定槽(32)上。

4.根据权利要求1所述的一种角度任意调整的玻璃幕墙装配结构，其特征在于：所述基座(3)上对应公附框(51)的位置分别固设有胶条槽(35)，所述胶条槽(35)上设有三元乙丙胶垫(36)，所述公附框(51)设置在三元乙丙胶垫(36)上。

5.根据权利要求1所述的一种角度任意调整的玻璃幕墙装配结构，其特征在于：所述槽钢(2)和基座(3)之间设置有橡胶片(31)。

6.根据权利要求1所述的一种角度任意调整的玻璃幕墙装配结构，其特征在于：所述基座(3)两端固设有扣座(7)，所述扣座(7)外侧扣设有将槽钢(2)和玻璃附框(5)遮蔽的扣板(8)。

7.根据权利要求6所述的一种角度任意调整的玻璃幕墙装配结构，其特征在于：所述扣座(7)的横截面呈C型，所述扣板(8)上固设有两道咬合在扣座(7)C形槽内的扣齿(81)。

8.根据权利要求1所述的一种角度任意调整的玻璃幕墙装配结构，其特征在于：相邻所述中空玻璃(4)之间通过发泡棒和密封胶密封。

Images