CN211523322U - 建筑施工用铣槽机的铣轮组件和铣槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑施工用铣槽机的铣轮组件和铣槽机，铣轮组件包括同轴设置的两个铣轮(2)，两个铣轮(2)之间具有间隔空间，至少一个铣轮(2)的轮毂上设有至少一个倾斜铣齿部(4)，倾斜铣齿部(4)包括相对于铣轮(2)的径向倾斜地朝间隔空间延伸的至少一个倾斜铣齿，多个倾斜铣齿的远离轮毂的铣削端沿铣轮(2)的轴向并排布置在间隔空间内，以对位于两个铣轮(2)之间的物体进行铣削。应用本实用新型的技术方案，多个倾斜铣齿的远离轮毂的铣削端沿铣轮的轴向并排布置在间隔空间内，以对位于两个铣轮之间的物体进行铣削，改善了现有技术中存在的两个铣轮之间的铣削盲区不能有效地被铣削的问题。

Description

建筑施工用铣槽机的铣轮组件和铣槽机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种建筑施工用铣槽机的铣轮组件和铣槽机。

背景技术

双轮铣槽机作为地下连续墙成槽技术最先进的施工设备，具有成槽深度大、成槽垂直度高、连续墙防渗性能好和地层适应性广的优点，在国内外地下连续墙工程中倍受青睐。铣轮作为双轮铣槽机的核心系统，承担着对地槽的铣削、破碎等工作，铣轮是影响整机施工效率的关键部件。限于铣轮动力输机构的特点，在铣轮正下方(沿轴向并排设置的两个铣轮之前)存在一定宽度的铣削盲区，主要解决方案是在铣轮上设置可转动刀齿对盲区内的岩石进行铣削破碎，目前技术方案大多是提供可转动刀齿构成及工作原理，对转动刀齿在铣轮上的排布组合缺乏考虑，出现盲区岩石铣削不完全、刀齿本身磨损等问题，严重影响铣削效率和施工进度。

图1示出了一种相关技术的双轮铣槽机的铣轮，铣轮包括铣轮主体1，在铣轮主体1的左轮毂2和右轮毂3上定位布置有齿座板4，在齿座板4上焊接固定多个铣齿5，多个铣齿5在左轮毂2和右轮毂3上按布齿规律对称布置，铣齿5按照区域分为：中部铣齿、外侧铣齿、内侧铣齿和修槽铣齿。每个铣轮上的多把铣齿在铣轮轴向和圆周方向均匀分布，并且按照最佳受力空间角度布置，左、右铣轮刀齿按对称规律布置，具有岩层适应范围广、岩石破碎受力均匀、铣齿磨损小、铣削效率高特点，改善了岩石的破碎受力和铣齿的磨损情况，缺乏对左铣轮和右铣轮中间的铣削盲区处理方式，盲区内岩石若不能有效铣削。

图2和图3示出了另一相关技术的双轮铣，双轮铣包括支撑板1，支撑板1下部两侧各轴接有一个转动刀盘2，转动刀盘2圆周分布有若干铣削刀，该铣削刀包括固定刀头31和摆动刀头32，所述支撑板1下端开有半圈和转动刀盘2圆周相一致的凹槽，槽内布置有磁钢4，支撑板1上还设有半圈和凹槽拼合成整圆的导向斜块5。该现有技术通过磁钢4将最靠近支撑本1的铣刀在转动到一定位置时向中间吸附，以铣削支撑板1的正下方的土石。在磁钢4吸力的作用下，转动刀盘2可以转动到吸力机架下方，进行铣削盲区铣削岩石。双轮铣的转动刀盘在磁钢4吸力作用下进入铣削盲区进行铣削作业，可以有效去除机架下方的材料，但是该双铣轮存在结构复杂、可靠性低的缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种建筑施工用铣槽机的铣轮组件和铣槽机，以改善相关技术中存在两个铣轮之间的铣削盲区不能有效地被铣削的问题。

根据本实用新型实施例的一个实用新型，提供了一种建筑施工用铣槽机的铣轮组件，铣轮组件包括同轴设置的两个铣轮，两个铣轮之间具有间隔空间，至少一个铣轮的轮毂上设有至少一个倾斜铣齿部，倾斜铣齿部包括相对于铣轮的径向倾斜地朝间隔空间延伸的至少一个倾斜铣齿，多个倾斜铣齿的远离轮毂的铣削端沿铣轮的轴向并排布置在间隔空间内，以对位于两个铣轮之间的物体进行铣削。

在一些实施例中，至少一个倾斜铣齿延伸至或延伸过两个铣轮的轮毂的中间线。

在一些实施例中，两个铣轮的轮毂上均设有延伸至或延伸过两个铣轮的轮毂的中间线的倾斜铣齿。

在一些实施例中，多个倾斜铣齿的铣削端在铣轮的轴向上等间距地布置在间隔空间内。

在一些实施例中，分别设在两个铣轮的轮毂上的多个倾斜铣齿的铣削端沿铣轮的轴向等间距地布置在间隔空间内。

在一些实施例中，倾斜铣齿部包括两个倾斜铣齿，两个倾斜铣齿沿铣轮的轴向和/或径向的位置不同。

在一些实施例中，多个倾斜铣齿部沿轮毂的周向布置。

在一些实施例中，倾斜铣齿部包括沿铣轮的轴向等间距布置的第一倾斜铣齿部、第二倾斜铣齿部和第一倾斜铣齿部，第一倾斜铣齿部、第二倾斜铣齿部和第一倾斜铣齿部与两个铣轮的轮毂的中间线之间的距离分别为D1、D2、D3，其中D1>D2>D3，并且D1-D2＝D2-D3＝dt。

在一些实施例中，第一倾斜铣齿部包括第一倾斜铣齿，第一倾斜铣齿与铣轮的轴线之间的距离为R1，第二倾斜铣齿部包括第二倾斜铣齿，第二倾斜铣齿与铣轮的轴线之间的距离为R2，第三倾斜铣齿部包括第三倾斜铣齿，第三倾斜铣齿与铣轮的轴线之间的距离为R3，其中，R1>R2>R3，且R1-R2＝R2-R3＝dr。

在一些实施例中，

其中，dr/dt＝0.6-0.8。

在一些实施例中，分别设在两个铣轮的两个倾斜铣齿部在铣轮的周向上间隔布置。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种建筑施工用铣槽机，铣槽机上述的铣轮组件。

应用本实用新型的技术方案，多个倾斜铣齿的远离轮毂的铣削端沿铣轮的轴向并排布置在间隔空间内，以对位于两个铣轮之间的物体进行铣削，改善了现有技术中存在的两个铣轮之间的铣削盲区不能有效地被铣削的问题。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了一种相关技术的建筑施工用铣槽机的铣轮组件的结构示意图；

图2示出了另一种相关技术的建筑施工用铣槽机的铣轮组件的结构示意图；

图3示出了图2的A-A处的截面结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例的建筑施工用铣槽机的铣轮组件的结构示意图；

图5示出了本实用新型的实施例的铣轮组件的铣轮的结构示意图；

图6示出了本实用新型的实施例的铣轮组件的铣轮的侧视结构示意图；

图7示出了本实用新型的实施例的铣轮组件的铣轮的倾斜铣齿的排布图；

图8示出了本实用新型的实施例的铣轮组件的铣轮的局部结构示意图；以及

图9示出了本实用新型的实施例的铣轮组件的工作原理示意图。

图中：

1、动力单元；2、铣轮；3、支座；4、倾斜铣齿部；41、第一倾斜铣齿部；411、第一倾斜铣齿；412、第四倾斜铣齿；42、第二倾斜铣齿部；421、第二倾斜铣齿；422、第五倾斜铣齿；43、第三倾斜铣齿部；431、第三倾斜铣齿；432、第六倾斜铣齿；5、中间线；6、铣削盲区；7、轴线；8、铣削曲面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图4示出了本实用新型的实施例的建筑施工用铣槽机的铣轮组件的结构示意图；图5示出了本实施例的铣轮组件的铣轮的结构示意图；图6示出了本实施例的铣轮组件的铣轮的侧视结构示意图。

结合图4至5所示，本实施例的建筑施工用铣槽机的铣轮组件包括同轴设置的两个铣轮2，两个铣轮2之间具有间隔空间，至少一个铣轮2的轮毂上设有至少一个倾斜铣齿部4，倾斜铣齿部4包括相对于铣轮2的径向倾斜地朝间隔空间延伸的至少一个倾斜铣齿，多个倾斜铣齿的远离轮毂的铣削端沿铣轮2的轴向并排布置在间隔空间内，以对位于两个铣轮2之间的物体进行铣削。

铣轮组件还包括设在两个铣轮2之间的动力单元1，动力单元1与铣轮传动连接，以带动铣轮2转动。

两个铣轮2沿铣轮2的轴线方向并排布置，铣轮2包括轮毂和设在轮毂的周面上的铣齿。为了改善现有技术的铣轮组件的两个铣轮2之间存在铣削盲区6的问题，多个倾斜铣齿的远离轮毂的铣削端沿铣轮2的轴向并排布置在间隔空间内，以对位于两个铣轮2之间的物体进行铣削。

如图8所示，至少一个倾斜铣齿延伸至或延伸过两个铣轮2的轮毂的中间线5，以实现有效地对铣削盲区6内的物体的铣削。

两个铣轮2的轮毂上均设有延伸至或延伸过两个铣轮2的轮毂的中间线5的倾斜铣齿。两个铣轮2上的倾斜铣齿均超过两个铣轮2的轮毂的中间线5，从而保证铣轮组件的铣削盲区6能够被有效地切削。

在一些实施例中，多个倾斜铣齿的铣削端在铣轮2的轴向上等间距地布置在间隔空间内。上述的多个倾斜铣齿可以是属于同一铣轮2，也可以是分别属于两个铣轮2。

在本实施例中，上述的多个倾斜铣齿分别属于两个铣轮2。两个铣轮2相对于中间线5对称地布置。优选地，两个铣轮2在周向上错位一定角度。

本实施例中，倾斜铣齿部4包括支座3和安装在支座3上的两个倾斜铣齿，两个倾斜铣齿沿铣轮2的轴向径向的位置不同，且两个倾斜铣齿沿铣轮2的径向的位置也不同，从而使得两个倾斜铣齿铣削不同位置的物体。

铣轮2上设有多个倾斜铣齿部4，多个倾斜铣齿部4沿铣轮2的周向布置，分别属于多个倾斜铣齿部4的多个倾斜铣齿沿铣轮2的轴向并排布置，且沿铣轮2的径向并排布置，从而使得多个倾斜铣齿形成图5所示的铣削曲面8。

结合图4至6所示，铣轮2上的倾斜铣齿部4包括沿铣轮2的轴向等间距布置的第一倾斜铣齿部41、第二倾斜铣齿部42和第三倾斜铣齿部43，第一倾斜铣齿部41、第二倾斜铣齿部42和第三倾斜铣齿部43与两个铣轮2的轮毂的中间线5之间的距离分别为D1、D2、D3，其中D1>D2>D3，并且D1-D2＝D2-D3＝dt。第一倾斜铣齿部41、第二倾斜铣齿部42和第三倾斜铣齿部43沿铣轮2的轴线7的方向均匀分布，第一倾斜铣齿部41、第二倾斜铣齿部42和第三倾斜铣齿部43包含的倾斜铣齿完全可承担铣削盲区6内岩石铣削任务，并且使每把铣齿的铣削量相近，铣齿磨损均匀。

第一倾斜铣齿部41包括第一倾斜铣齿411，第一倾斜铣齿411与铣轮1的轴线7之间的距离为R1，第二倾斜铣齿部42包括第二倾斜铣齿421，第二倾斜铣齿421与铣轮2的轴线7之间的距离为R2，第三倾斜铣齿部43包括第三倾斜铣齿431，第三倾斜铣齿431与铣轮1的轴线7之间的距离为R3，其中，R1>R2>R3，且R1-R2＝R2-R3＝dr。

优选地，其中，dr/dt＝0.6-0.8。

第一倾斜铣齿部41还包括与第一倾斜铣齿411并排设置的第四倾斜铣齿412。第一倾斜铣齿411的铣削端与第四倾斜铣齿412的铣削端在铣轮2的轴线方向上的位置不同；和/或，第一倾斜铣齿411的铣削端与第四倾斜铣齿412的铣削端在铣轮2的径向上的位置不同；和/或，第一倾斜铣齿411的铣削端与第四倾斜铣齿412的铣削端在铣轮2的周向上的位置不同。

第二倾斜铣齿部42还包括与第二倾斜铣齿421并排设置的第五倾斜铣齿422。第二倾斜铣齿421的铣削端与第五倾斜铣齿422的铣削端在铣轮2的轴线方向上的位置不同；和/或，第二倾斜铣齿421的铣削端与第五倾斜铣齿422的铣削端在铣轮2的径向上的位置不同；和/或，第一倾斜铣齿421的铣削端与第五倾斜铣齿422的铣削端在铣轮2的周向上的位置不同。

第三倾斜铣齿部43还包括与第三倾斜铣齿431并排设置的第六倾斜铣齿432。第三倾斜铣齿431的铣削端与第六倾斜铣齿432的铣削端在铣轮2的轴线方向上的位置不同；和/或，第三倾斜铣齿431的铣削端与第六倾斜铣齿432的铣削端在铣轮2的径向上的位置不同；和/或，第一倾斜铣齿431的铣削端与第六倾斜铣齿432的铣削端在铣轮2的周向上的位置不同。

多个倾斜铣齿形成连续的铣削曲面8，如图7所示，倾斜铣齿依次进入铣削盲区6铣削岩石，降低了铣削阻力，减少铣削振动，保证铣削均匀性，提高铣削效率，铣齿前段合金头形成了连续曲线，避免了铣齿暴露在铣削介质上，极大降低了铣齿的磨损。

如图8所示，第三倾斜铣齿部43的第三倾斜铣齿431超过中间线5中间线一定距离L，中间线5的另一侧的铣轮也具有超过中间线5的倾斜铣齿。如图9所示，在铣削盲区6中心位置形成两把铣齿交叉铣削效果，确保了盲区内岩石被刀齿彻底覆盖，提高盲区铣削效果。

本实施例中，两个铣轮2均布包括三个倾斜铣齿部4。分别属于两个铣轮2的倾斜铣齿部4在铣轮2的周向上交替且间隔布置。六个倾斜铣齿部4沿铣轮2的周向均匀地布置。在铣轮2的周向上相邻两个倾斜铣齿分别属于两个铣轮。本实施例中，结构相同两个铣轮2分别布置在中间线5的两侧，且两个铣轮2在周向上间隔60度。

本实施例的技术方案带来的有益效果：

1、铣削盲区6内多个铣齿形成连续的铣削包络面，降低了铣削阻力，防止铣齿的齿体的磨损：铣齿沿铣轮2轴线方向上呈等比例排列，在铣削直径方向上依次降低，所有铣齿旋转到铣轮同一圆周角度时，三组铣齿组件的铣齿排成连续的铣削包络面，各铣齿依次入岩铣削，铣削均匀、阻力小，并且刀齿齿尖形成的完整包络面能够有效避免刀齿齿被岩石磨损。

2、铣采用过中心线布置，能够保证盲区内岩石材料被完全去除，改善盲区的铣削效果、提高进尺效率：盲区内最靠近铣削中心线位置的刀齿采用过中心线布置，盲区两侧铣轮刀齿采用对称布置，在铣削盲区中心位置形成两把刀齿交叉铣削效果，确保盲区岩石材料被完全去除，改善盲区的铣削效果、提高整个铣轮进尺效率。

根据本实用新型的另一方面，本实施例还提供了一种铣槽机，该铣槽机包括上述的洗轮组件。

以上仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种建筑施工用铣槽机的铣轮组件，其特征在于，包括同轴设置的两个铣轮(2)，两个所述铣轮(2)之间具有间隔空间，至少一个所述铣轮(2)的轮毂上设有至少一个倾斜铣齿部(4)，所述倾斜铣齿部(4)包括相对于所述铣轮(2)的径向倾斜地朝所述间隔空间延伸的至少一个倾斜铣齿，多个所述倾斜铣齿的远离所述轮毂的铣削端沿所述铣轮(2)的轴向并排布置在所述间隔空间内，以对位于两个所述铣轮(2)之间的物体进行铣削。

2.根据权利要求1所述的铣轮组件，其特征在于，至少一个所述倾斜铣齿延伸至或延伸过两个所述铣轮(2)的轮毂的中间线(5)。

3.根据权利要求1所述的铣轮组件，其特征在于，两个所述铣轮(2)的轮毂上均设有延伸至或延伸过两个所述铣轮(2)的轮毂的中间线(5)的倾斜铣齿。

4.根据权利要求1所述的铣轮组件，其特征在于，多个所述倾斜铣齿的铣削端在所述铣轮(2)的轴向上等间距地布置在所述间隔空间内。

5.根据权利要求4所述的铣轮组件，其特征在于，分别设在两个所述铣轮(2)的轮毂上的多个倾斜铣齿的铣削端沿所述铣轮(2)的轴向等间距地布置在所述间隔空间内。

6.根据权利要求1所述的铣轮组件，其特征在于，所述倾斜铣齿部(4)包括两个倾斜铣齿，所述两个倾斜铣齿沿所述铣轮(2)的轴向和/或径向的位置不同。

7.根据权利要求1所述的铣轮组件，其特征在于，多个所述倾斜铣齿部(4)沿所述轮毂的周向布置。

8.根据权利要求1所述的铣轮组件，其特征在于，所述倾斜铣齿部(4)包括沿所述铣轮(2)的轴向等间距布置的第一倾斜铣齿部(41)、第二倾斜铣齿部(42)和第三倾斜铣齿部(43)，所述第一倾斜铣齿部(41)、第二倾斜铣齿部(42)和第三倾斜铣齿部(43)与两个所述铣轮(2)的轮毂的中间线(5)之间的距离分别为D1、D2、D3，其中D1>D2>D3，并且D1-D2＝D2-D3＝dt。

9.根据权利要求8所述的铣轮组件，其特征在于，所述第一倾斜铣齿部(41)包括第一倾斜铣齿(411)，所述第一倾斜铣齿(411)与所述铣轮(2)的轴线(7)之间的距离为R1，所述第二倾斜铣齿部(42)包括第二倾斜铣齿(421)，所述第二倾斜铣齿(421)与所述铣轮(2)的轴线(7)之间的距离为R2，所述第三倾斜铣齿部(43)包括第三倾斜铣齿(431)，所述第三倾斜铣齿(431)与所述铣轮(2)的轴线(7)之间的距离为R3，其中，R1>R2>R3，且R1-R2＝R2-R3＝dr。

10.根据权利要求9所述的铣轮组件，其特征在于，

其中，dr/dt＝0.6-0.8。

11.根据权利要求1所述的铣轮组件，其特征在于，分别设在两个所述铣轮(2)的两个所述倾斜铣齿部(4)在所述铣轮(2)的周向上间隔布置。

12.一种建筑施工用铣槽机，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的铣轮组件。

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