CN210163963U - 一种铣齿及双轮铣铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣齿及双轮铣铣削装置，属于工程机械技术领域，包括铣齿基体，所述铣齿基体的顶部一端设有刀型齿，另一端设有锥型齿；所述刀型齿的上端面与所述锥型齿的齿尖位于同一平面，且高出所述铣齿基体顶部；所述刀型齿的厚度大于所述铣齿基体的厚度，且两侧超出所述铣齿基体；所述锥型齿的根部直径大于所述铣齿基体的厚度。本实用新型提供的铣齿及双轮铣铣削装置，地层适应性强，耐磨损，使用寿命长。

Description

一种铣齿及双轮铣铣削装置

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种铣齿及双轮铣铣削装置。

背景技术

随着城市基础设施建设越来越深，地下连续墙施工是一项不可或缺的工序，目前施工工法主要有成槽填筑混凝土的置换法和原位搅拌注入水泥浆的改良成墙法。使用的最先进的设备是液压双轮铣槽机和液压双轮铣深搅钻机。铣削轮是双轮铣的核心工作装置，其上布置不同类型的铣齿构成不同类型的铣轮，分别适用于不同类型的地层。目前双轮铣施工最常使用的铣齿主要包括两类，刀型合金头的标准齿和锥形合金头的截齿，通常铣齿只设置单一的合金头。

标准齿和截齿都有其适用的地层范围，但随着地下连续墙施工深度越来越大，地层往往多变，标准齿在软岩地层铣削效率高，但遇到岩石层存在铣不动的现象，截齿破岩能力强，但在软岩地层铣削效率显著低于标准齿。施工中遇到地层变化，往往需要更换铣轮，引起工期延误，耗费大量劳动力，对于大深度铣槽施工，频繁提出铣刀架使施工进度缓慢，还会引起泥浆分层、槽壁不稳与坍塌，带来很大的安全风险。

现有发明专利土地作业工具的切削齿（申请号为200610142469.4），提出了一种组合型铣齿，齿根顶部有主切削元件，为加宽作业横断面，在主切削齿后面设置两个辅助切削齿，主辅切削元件具有不同的切削外缘，辅助切削元件横向突出超过主切削元件的宽度，但是该铣齿的切削齿在铣削过程中易被磨损，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种铣齿及双轮铣铣削装置，地层适应性强，耐磨损，使用寿命长。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种铣齿，包括铣齿基体，所述铣齿基体的顶部一端设有刀型齿，另一端设有锥型齿；所述刀型齿的上端面与所述锥型齿的齿尖位于同一平面，且高出所述铣齿基体顶部；所述刀型齿的厚度大于所述铣齿基体的厚度，且两侧超出所述铣齿基体；所述锥型齿的根部直径大于所述铣齿基体的厚度。

优选的，所述刀型齿的切削刃外侧面与所述铣齿基体垂直轴线间的夹角为0-10°。

优选的，所述锥型齿的轴线与所述铣齿基体水平轴线间的夹角为110-120°。

优选的，所述刀型齿的上端面高于所述铣齿基体顶部5-8mm。

优选的，所述刀型齿的两侧各超出所述铣齿基体3-5mm。

优选的，所述锥型齿的根部直径大于所述铣齿基体的厚度5-10mm。

优选的，所述铣齿基体的侧面与底面均设有铣齿安装槽。

优选的，所述铣齿安装槽的横截面形状为梯形。

优选的，所述铣齿基体上设有拆装工艺孔和铣齿固定孔，所述铣齿固定孔设于所述刀型齿的一侧。

一种双轮铣铣削装置，包括上述铣齿。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

（1）本实用新型中的铣齿，在铣齿基体的顶部两端分别设刀型齿和锥型齿，在遇到地层变化时，改变铣轮旋转方向或者更换铣齿安装方向即可，无需拆卸和更换铣轮，地层适应性强，适用于铣槽机和双轮铣深搅钻机。

（2）刀型齿的上端面与锥型齿的齿尖位于同一平面，保证一端进行铣削时另一端不被磨损；刀型齿的上端面高出铣齿基体顶部，刀型齿的厚度大于铣齿基体的厚度，且两侧超出铣齿基体，锥型齿的根部直径大于铣齿基体的厚度，有利于实现对铣齿基体的保护，从而延长铣齿的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的铣齿的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的铣齿的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的铣齿的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的铣齿的仰视图。

图中标记为：1、铣齿基体；2、刀型齿；3、锥型齿；4、铣齿固定孔；5、拆装工艺孔；6、铣齿安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种铣齿，包括铣齿基体1，所述铣齿基体1的顶部一端设有刀型齿2，另一端设有锥型齿3，地层适应性强，在软硬地层均能较好发挥铣削功能。

如图1所示，刀型齿2的切削刃外侧面与所述铣齿基体1垂直轴线间的夹角α为0-10°，从而保证刀型齿2的切削角为80-90°。锥型齿3的轴线与所述铣齿基体1水平轴线间的夹角β为110-120°，从而保证锥型齿3的切削角为60-70°。在上述切削角范围内，铣齿所铣削掉的岩土碎屑具有较大的流动速度，从而有较高的破碎效率，铣削效果好，且铣削比能耗值较低，可以保护铣齿，降低磨损，延长铣齿的使用寿命。

如图1-2所示，所述刀型齿2的上端面与所述锥型齿3的齿尖位于同一平面，保证一端进行铣削时另一端不被磨损。刀型齿2的上端面高出所述铣齿基体1顶部5-8mm。所述刀型齿2的厚度大于所述铣齿基体1的厚度，具体的，刀型齿2的两侧各超出所述铣齿基体13-5mm。所述锥型齿3的根部直径大于所述铣齿基体1的厚度5-10mm。在上述取值范围内的铣齿，可以对铣齿基体1形成良好的保护，有利于延长铣齿的使用寿命。

如图1、3和4所示，铣齿基体1的侧面与底面均设有铣齿安装槽6，所述铣齿安装槽6的横截面形状为梯形。铣齿基体1上设有拆装工艺孔5和铣齿固定孔4，所述铣齿固定孔4设于所述刀型齿2的一侧，便于铣齿与齿座板配合安装。

本实用新型还提供一种双轮铣铣削装置，包括上述铣齿。当双轮铣铣削装置为铣槽机时，在遇到地层变化时，改变铣轮旋转方向或者仅需更换铣齿安装方向即可，无需拆卸和更换铣轮；当双轮铣铣削装置为铣轮能够双向旋转的双轮铣深搅钻机时，在深层水泥土铣削搅拌施工过程中，遇到地层变化若将铣刀架提出，已经铣削搅拌的水泥土可能会出现凝固硬化，若长时间不能继续施工将会带来很大的安全风险，采用该两用型铣削齿，改变铣轮旋转方向即可，将大大提升钻机施工功效与地层适应性。此外，由于铣齿耐磨性好，使用寿命长，双轮铣铣削装置也具有相应性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铣齿，其特征在于，包括铣齿基体，所述铣齿基体的顶部一端设有刀型齿，另一端设有锥型齿；所述刀型齿的上端面与所述锥型齿的齿尖位于同一平面，且高出所述铣齿基体顶部；所述刀型齿的厚度大于所述铣齿基体的厚度，且两侧超出所述铣齿基体；所述锥型齿的根部直径大于所述铣齿基体的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种铣齿，其特征在于，所述刀型齿的切削刃外侧面与所述铣齿基体垂直轴线间的夹角为0-10°。

3.根据权利要求1所述的一种铣齿，其特征在于，所述锥型齿的轴线与所述铣齿基体水平轴线间的夹角为110-120°。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种铣齿，其特征在于，所述刀型齿的上端面高于所述铣齿基体顶部5-8mm。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种铣齿，其特征在于，所述刀型齿的两侧各超出所述铣齿基体3-5mm。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种铣齿，其特征在于，所述锥型齿的根部直径大于所述铣齿基体的厚度5-10mm。

7.根据权利要求1所述的一种铣齿，其特征在于，所述铣齿基体的侧面与底面均设有铣齿安装槽。

8.根据权利要求7所述的一种铣齿，其特征在于，所述铣齿安装槽的横截面形状为梯形。

9.根据权利要求1所述的一种铣齿，其特征在于，所述铣齿基体上设有拆装工艺孔和铣齿固定孔，所述铣齿固定孔设于所述刀型齿的一侧。

10.一种双轮铣铣削装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述铣齿。

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