CN211519805U - 缓冲波形金属围壁加工胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的是缓冲波形金属围壁加工胎具。在凸形上胎下部通过缓冲弹簧连接有压边平板，在压边平板上设有深度控制板，压边平板下部设有凹形下胎，凹形下胎上设有平整度调节板，金属围壁板置于压边平板和凹形下胎之间。金属围壁板经过压制后形成波形槽。本实用新型胎具能够使加工槽间距精度为±3mm，精度方面满足了±4mm；平整度为±5mm；槽深度方向平滑光顺。通过此结构形式及其结构之间的关联性，保证加工后的波形金属围壁，满足槽间距、平整度方面的精度要求。适宜作为波形金属围壁加工的胎具使用。
Description
技术领域
本实用新型属于波形金属围壁加工精度方面控制技术领域，涉及到如何保证波形金属围壁槽间距及平整度的精度符合要求的装置。具体地说是缓冲波形金属围壁加工胎具。
背景技术
船舶上层建筑中舱室内围壁板材一般厚度在5mm至6mm之间，如采用板材与加强筋焊接的方式增加强度，施工上容易产生焊接变形且焊接工作量较大，船体重量上也会增加，从而减少运载能力。所以目前为止一般均采用波形金属围壁的结构形式，这种结构形式在简化施工和减轻结构重量等方面效果显著，不仅节约了物力和人力的消耗，还避免了焊接变形等问题，而且抗屈服性能比安装加强筋的效果还好。没有这套胎具前只能采用人工进行槽间距、平整度的修复，不仅浪费了大量时间，也消耗了大量的人工，严重的更无法返工，容易造成板材报废。在船体建造中，上层建筑舱室波形内围壁是不可缺少组成部分，对波形内围壁加工精度控制直接决定了船体的建造质量及美观程度。
实用新型内容
为了克服波形金属围壁加工后槽间距、平整度在精度方面不符合要求的现象，本实用新型提供了缓冲波形金属围壁加工胎具。该胎具通过凸形上胎和凹形下胎的结合，解决波形金属围壁加工的技术问题。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
在凸形上胎下部通过缓冲弹簧连接有压边平板，在压边平板上设有深度控制板，压边平板下部设有凹形下胎，凹形下胎上设有平整度调节板，金属围壁板置于压边平板和凹形下胎之间。
金属围壁板经过压制后形成波形槽。
积极效果：本实用新型胎具能够使加工槽间距精度为±3mm，精度方面满足了±4mm；平整度为±5mm；槽深度方向平滑光顺。通过此结构形式及其结构之间的关联性，保证加工后的波形金属围壁，满足槽间距、平整度方面的精度要求。适宜作为波形金属围壁加工的胎具使用。
附图说明
图1为本实用新型加工胎具横向视图；
图2本实用新型加工胎具纵向视图；
图3为本实用新型加工胎具使用图；
图4是金属围板加工后示意图。
图中1.凸型上胎，2.凹型下胎，3.缓冲弹簧，4.深度控制板，5．压边平板，6.平整度调节板，7.波形金属围壁,7.1.波形槽。
具体实施方式
在凸形上胎1下部通过缓冲弹簧3连接有压边平板5，在压边平板上设有深度控制板4，压边平板下部设有凹形下胎，凹形下胎2上设有平整度调节板6，金属围壁板置于压边平板和凹形下胎之间。
金属围壁板7经过压制后形成波形槽7.1。
工作过程：
在施工过程中首先使用压边平板将波形金属围壁板固定在胎具内，启动油压机将凸形上胎下降。利用缓冲弹簧的缓冲作用，使波形金属围壁板在加工时受力均衡不易产生拉痕的同时，通过深度控制板传导将油压机的力充分作用在波形金属围壁板上，使波形金属围壁板与凹形下胎无缝隙接触，保证了波形形状。如波形金属围壁板平整度超差，利用金属的弹性回复变形的特性，用平整度调节板对其进行一次调节。这样槽间距与平整度在精度方面都得到了保证。
利用加工胎具对金属围壁加工时，使用液压机对上部的凸形上胎施压，凸形上胎在压力的作用下向凹形下胎传递压力，压力作用在凹形下胎内，对金属围壁进行波形加工。
技术原理：
所述波形金属围壁是船体建造使用部件，具有波浪形结构的板状物，有波峰和波谷，或单面的波峰，波峰之间具有沟槽，通常情况下，围壁板不平整，没有波形，无法在船体建造中使用，因此需要进行波形加工，为此设计了波形金属围壁加工胎具，用胎具对金属围壁板波形进行加工，使之符合使用要求。所述弹簧的使用目的是起到加工动作的缓冲作用，使加工过程平稳，不至于产生震动。
创新点在于：在液压机的作用下使凸形上胎向凹形下胎施压，使两者之间放置的金属板压出波形，所述波形为单一波形或多段波形，形成波形金属围壁板。
特点：
使用本加工胎具对波形金属围壁进行加工，动作可靠，并且达到缓冲的效果，所加工出的金属围壁波形好，达到船体建造的技术要求。
Claims (2)
1.缓冲波形金属围壁加工胎具，其特征是：在凸形上胎（1）下部通过缓冲弹簧（3）连接有压边平板（5），在压边平板上设有深度控制板（4），压边平板下部设有凹形下胎，凹形下胎（2）上设有平整度调节板（6），金属围壁板置于压边平板和凹形下胎之间。
2.根据权利要求1所述的缓冲波形金属围壁加工胎具，其特征是：金属围壁板（7）经过压制后形成波形槽（7.1）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922319999.7U CN211519805U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 缓冲波形金属围壁加工胎具 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211519805U true CN211519805U (zh) | 2020-09-18 |
Family
ID=72466307
Family Applications (1)
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| CN201922319999.7U Active CN211519805U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 缓冲波形金属围壁加工胎具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211519805U (zh) |
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2019
- 2019-12-23 CN CN201922319999.7U patent/CN211519805U/zh active Active
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