CN211517949U - 一种底泥处理厂固化剂投加车间的泥浆搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底泥处理厂固化剂投加车间的泥浆搅拌器，包括搅拌壳体，搅拌壳体的前面底部固定安装有导水槽，搅拌壳体的前面位于导水槽的上方开设有放水口，搅拌壳体的前面顶部固定安装有机架一，机架一的后面固定安装有电机一，电机一的输出端固定套接有螺纹杆。本实用新型通过在水平方向上设置两个水平旋转杆且在每个水平旋转杆上设置三个水平搅拌叶，分散搅拌泥浆，在竖直平面上设置两个竖直旋转杆，安装在竖直旋转杆上的两个竖直搅拌叶位于水平旋转杆的上方和下方，与水平搅拌叶配合对泥浆充分搅拌，减少了搅拌所需的时间，增加了工作效率。

Description

一种底泥处理厂固化剂投加车间的泥浆搅拌器

技术领域

本实用新型涉及底泥淤泥处理设备技术领域，具体为一种底泥处理厂固化剂投加车间的泥浆搅拌器。

背景技术

污染底泥处置工艺流程是由污泥接收系统、垃圾分选系统、泥沙分离系统、泥水分离系统、调理调质系统、脱水固结系统、余水处理系统、自动控制系统等组成，泥沙分离后的泥浆泥浆搅拌器内根据污染成分调配固化剂、絮凝剂和重金属捕捉剂的组分，得到消解有害物质，钝化重金属。

现有的泥浆搅拌器内部的工作空间大，采用单一搅拌杆，搅拌的范围针对螺旋扇叶附近区域，对整体装置内部泥浆与固化剂、絮凝剂和重金属捕捉剂的搅拌不充分，要想得到搅拌充分的泥浆则需要增加搅拌的时间，增加了工时，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种底泥处理厂固化剂投加车间的泥浆搅拌器，具备减少了搅拌所需的时间，对泥浆充分搅拌，提高了工作效率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种底泥处理厂固化剂投加车间的泥浆搅拌器，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体的前面底部固定安装有导水槽，所述搅拌壳体的前面位于导水槽的上方开设有放水口，所述搅拌壳体的前面顶部固定安装有机架一，所述机架一的后面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的下方啮合有升降水闸，所述搅拌壳体的左右两面中心活动套接有两个水平旋转杆，两个所述水平旋转杆的右端固定套接有带轮一，所述搅拌壳体的右面固定安装有机架二，所述机架二的上面固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定套接有带轮二，所述带轮一和带轮二的表面活动套接有皮带一，所述水平旋转杆的表面固定安装有水平搅拌叶，所述搅拌壳体的左右两面顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔两面固定安装有齿条，所述滑轨的上方固定安装有固定夹块，所述齿条的中间啮合有半齿轮，所述半齿轮的中部固定套接有竖直旋转杆，所述竖直旋转杆的顶部套接有带轮三，所述竖直旋转杆的上方固定套接有卡环，所述卡环的下方在竖直旋转杆的表面活动套接有连接板，所述连接板的上方固定安装有机架三，所述机架三的右面固定安装有电机三，所述电机三的输出端固定套接有带轮四，所述带轮三和带轮四的表面活动套接有皮带二，所述竖直旋转杆的表面固定安装有竖直搅拌叶，所述搅拌壳体固定安装有进料管。

精选的，所述导水槽的形状为右端和顶端开口的腔体，所述导水槽的宽度值大于放水口的宽度值，且导水槽的宽度值小于搅拌壳体的宽度值。

精选的，所述水平搅拌叶在每个水平旋转杆上固定安装有三个，所述竖直旋转杆共有两个，且竖直旋转杆处于两个水平旋转杆的中间，所述竖直搅拌叶在每个竖直旋转杆上固定安装有两个，两个所述竖直搅拌叶分别位于水平旋转杆的上方和下方。

精选的，所述搅拌壳体的内腔底面设为倾斜面，所述搅拌壳体内腔底面的倾斜面为靠近导水槽的一侧低于另一侧的倾斜面，所述升降水闸的底面与搅拌壳体的内腔底面平行。

精选的，所述固定夹块的中间开设有槽，所述卡环和连接板均卡接在固定夹块中间开设的槽的内部。

精选的，所述进料管共有三个，且每两个进料管的间距值相等。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在水平方向上设置两个水平旋转杆且在每个水平旋转杆上设置三个水平搅拌叶，分散搅拌泥浆，在竖直平面上设置两个竖直旋转杆，安装在竖直旋转杆上的两个竖直搅拌叶位于水平旋转杆的上方和下方，与水平搅拌叶配合对泥浆充分搅拌，减少了搅拌所需的时间，增加了工作效率。

2、本实用新型通过电机三带动带轮四转动，通过皮带二使带轮三带动竖直旋转杆旋转，安装在竖直旋转杆上的半齿轮与齿条啮合使活动套接在连接板两边的竖直旋转杆实现往复运动，使装置对泥浆的搅拌更加充分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视示意图；

图3为本实用新型结构水平旋转杆示意图；

图4为本实用新型结构固定夹块示意图。

图中：1、搅拌壳体；2、导水槽；3、放水口；4、机架一；5、电机一；6、螺纹杆；7、升降水闸；8、水平旋转杆；9、带轮一；10、机架二；11、电机二；12、带轮二；13、皮带一；14、水平搅拌叶；15、滑轨；16、齿条；17、固定夹块；18、半齿轮；19、竖直旋转杆；20、连接板；21、卡环；22、带轮三；23、机架三；24、电机三；25、带轮四；26、皮带二；27、竖直搅拌叶；28、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种底泥处理厂固化剂投加车间的泥浆搅拌器，包括搅拌壳体1，搅拌壳体1的内腔底面设为倾斜面，搅拌壳体1内腔底面的倾斜面为靠近导水槽2的一侧低于另一侧的倾斜面，便于搅拌后的泥浆流出，升降水闸7的底面与搅拌壳体1的内腔底面平行，与搅拌壳体1的内腔底面贴合对装置密封，搅拌壳体1的前面底部固定安装有导水槽2，导水槽2的形状为右端和顶端开口的腔体，导水槽2的宽度值大于放水口3的宽度值，且导水槽2的宽度值小于搅拌壳体1的宽度值，便于观察搅拌后的泥浆混合程度，搅拌壳体1的前面位于导水槽2的上方开设有放水口3，搅拌壳体1的前面顶部固定安装有机架一4，机架一4的后面固定安装有电机一5，电机一5的输出端固定套接有螺纹杆6，螺纹杆6的下方啮合有升降水闸7，电机一5带动螺纹杆6转动，使升降水闸7上升，泥浆通过放水口3流入导水槽2内，搅拌壳体1的左右两面中心活动套接有两个水平旋转杆8，水平旋转杆8的右端贯穿并延伸至搅拌壳体1右侧的外面，两个水平旋转杆8的右端固定套接有带轮一9，搅拌壳体1的右面固定安装有机架二10，机架二10的上面固定安装有电机二11，电机二11的输出轴上固定套接有带轮二12，带轮一9和带轮二12的表面活动套接有皮带一13，水平旋转杆8的表面固定安装有水平搅拌叶14，电机二11带动带轮二12转动，带轮一9和带轮二12通过皮带一13传动连接，使带轮一9带动安装在水平旋转杆8上的水平搅拌叶14转动，水平搅拌叶14在每个水平旋转杆8上固定安装有三个，竖直旋转杆19共有两个，且竖直旋转杆19处于两个水平旋转杆8的中间，竖直搅拌叶27在每个竖直旋转杆19上固定安装有两个，两个竖直搅拌叶27分别位于水平旋转杆8的上方和下方，使泥浆在装置内搅拌时的工作区域增大，增加了工作效率，搅拌壳体1的左右两面顶部固定安装有滑轨15，滑轨15的内腔两面固定安装有齿条16，滑轨15的上方固定安装有固定夹块17，固定夹块17的中间开设有槽，卡环21和连接板20均卡接在固定夹块17中间开设的槽的内部，卡环21位于连接板20的上方，连接板20对卡环21在竖直方向上进行定位，齿条16的中间啮合有半齿轮18，半齿轮18的中部固定套接有竖直旋转杆19，竖直旋转杆19的顶部套接有带轮三22，竖直旋转杆19的上方固定套接有卡环21，卡环21的下方在竖直旋转杆19的表面活动套接有连接板20，连接板20的上方固定安装有机架三23，机架三23的右面固定安装有电机三24，电机三24的输出端固定套接有带轮四25，带轮三22和带轮四25的表面活动套接有皮带二26，电机三24带动带轮四25转动，通过皮带二26使带轮三22带动竖直旋转杆19旋转，安装在竖直旋转杆19上的半齿轮18与齿条16啮合使活动套接在连接板20两边的竖直旋转杆19实现往复运动，竖直旋转杆19的表面固定安装有竖直搅拌叶27，搅拌壳体1固定安装有进料管28，进料管28共有三个，且每两个进料管28的间距值相等。

工作原理：使用时，固化剂、絮凝剂和重金属捕捉剂通过进料管28进入搅拌壳体1内腔，电机二11带动带轮二12转动，带轮一9和带轮二12通过皮带一13传动连接，使带轮一9带动安装在水平旋转杆8上的水平搅拌叶14转动，电机三24带动带轮四25转动，通过皮带二26使带轮三22带动竖直旋转杆19旋转，安装在竖直旋转杆19上的半齿轮18与齿条16啮合使活动套接在连接板20两边的竖直旋转杆19实现往复运动，对泥浆进行搅拌，搅拌完成后电机一5带动螺纹杆6转动，使升降水闸7上升，泥浆通过放水口3流入导水槽2内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种底泥处理厂固化剂投加车间的泥浆搅拌器，包括搅拌壳体(1)，其特征在于：所述搅拌壳体(1)的前面底部固定安装有导水槽(2)，所述搅拌壳体(1)的前面位于导水槽(2)的上方开设有放水口(3)，所述搅拌壳体(1)的前面顶部固定安装有机架一(4)，所述机架一(4)的后面固定安装有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端固定套接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的下方啮合有升降水闸(7)，所述搅拌壳体(1)的左右两面中心活动套接有两个水平旋转杆(8)，两个所述水平旋转杆(8)的右端固定套接有带轮一(9)，所述搅拌壳体(1)的右面固定安装有机架二(10)，所述机架二(10)的上面固定安装有电机二(11)，所述电机二(11)的输出轴上固定套接有带轮二(12)，所述带轮一(9)和带轮二(12)的表面活动套接有皮带一(13)，所述水平旋转杆(8)的表面固定安装有水平搅拌叶(14)，所述搅拌壳体(1)的左右两面顶部固定安装有滑轨(15)，所述滑轨(15)的内腔两面固定安装有齿条(16)，所述滑轨(15)的上方固定安装有固定夹块(17)，所述齿条(16)的中间啮合有半齿轮(18)，所述半齿轮(18)的中部固定套接有竖直旋转杆(19)，所述竖直旋转杆(19)的顶部套接有带轮三(22)，所述竖直旋转杆(19)的上方固定套接有卡环(21)，所述卡环(21)的下方在竖直旋转杆(19)的表面活动套接有连接板(20)，所述连接板(20)的上方固定安装有机架三(23)，所述机架三(23)的右面固定安装有电机三(24)，所述电机三(24)的输出端固定套接有带轮四(25)，所述带轮三(22)和带轮四(25)的表面活动套接有皮带二(26)，所述竖直旋转杆(19)的表面固定安装有竖直搅拌叶(27)，所述搅拌壳体(1)固定安装有进料管(28)。

2.根据权利要求1所述的一种底泥处理厂固化剂投加车间的泥浆搅拌器，其特征在于：所述导水槽(2)的形状为右端和顶端开口的腔体，所述导水槽(2)的宽度值大于放水口(3)的宽度值，且导水槽(2)的宽度值小于搅拌壳体(1)的宽度值。

3.根据权利要求1所述的一种底泥处理厂固化剂投加车间的泥浆搅拌器，其特征在于：所述水平搅拌叶(14)在每个水平旋转杆(8)上固定安装有三个，所述竖直旋转杆(19)共有两个，且竖直旋转杆(19)处于两个水平旋转杆(8)的中间，所述竖直搅拌叶(27)在每个竖直旋转杆(19)上固定安装有两个，两个所述竖直搅拌叶(27)分别位于水平旋转杆(8)的上方和下方。

4.根据权利要求1所述的一种底泥处理厂固化剂投加车间的泥浆搅拌器，其特征在于：所述搅拌壳体(1)的内腔底面设为倾斜面，所述搅拌壳体(1)内腔底面的倾斜面为靠近导水槽(2)的一侧低于另一侧的倾斜面，所述升降水闸(7)的底面与搅拌壳体(1)的内腔底面平行。

5.根据权利要求1所述的一种底泥处理厂固化剂投加车间的泥浆搅拌器，其特征在于：所述固定夹块(17)的中间开设有槽，所述卡环(21)和连接板(20)均卡接在固定夹块(17)中间开设的槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种底泥处理厂固化剂投加车间的泥浆搅拌器，其特征在于：所述进料管(28)共有三个，且每两个进料管(28)的间距值相等。

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