CN211517463U - 一种蜗轮存放架 - Google Patents

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CN211517463U CN201922098523.5U CN201922098523U CN211517463U CN 211517463 U CN211517463 U CN 211517463U CN 201922098523 U CN201922098523 U CN 201922098523U CN 211517463 U CN211517463 U CN 211517463U
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李胜
施璐平
殷卓迪
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HANGZHOU SUPERIOR TRANSMISSION MACHINERY CO LTD
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Abstract

本实用新型公开了一种蜗轮存放架,涉及存放架技术领域;包括底板、立柱,所述立柱内沿着其轴向设有空腔,所述立柱侧壁设有若干气囊组,其中一个气囊组位于立柱底端,所述气囊组包括若干气孔、位于气孔内的气囊膜,所述气囊膜边缘与气孔内缘固接,所述气囊组沿着立柱轴向等间距布置,所述气囊组的间距等于蜗轮的高度,在立柱顶端到底端的方向,所述气囊组的气囊膜的厚度逐渐减小,所述立柱顶端设有出气充气机构。本实用新型具备缓冲机构,防止蜗轮损坏,存放效率高,方便搬运。

Description

一种蜗轮存放架
技术领域
本实用新型属于存放架技术领域,特别涉及一种蜗轮存放架。
背景技术
目前在蜗轮的生产中,需要一种设备对蜗轮进行存放,现有的蜗轮上设有通孔,利用该通孔,目前的存放架包括立柱,穿过通孔,将一个个蜗轮穿成一串蜗轮,但是立柱很长,存放蜗轮的时候如果支架在立柱的顶端放手,蜗轮掉到立柱的底端或者其他的蜗轮上会造成损坏。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术不具备缓冲机构的缺点,提出一种蜗轮存放架,具备缓冲机构,防止蜗轮损坏。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种蜗轮存放架,包括底板、立柱,所述立柱内沿着其轴向设有空腔,所述立柱侧壁设有若干气囊组,其中一个气囊组位于立柱底端,所述气囊组包括若干气孔、位于气孔内的气囊膜,所述气囊膜边缘与气孔内缘固接,所述气囊组沿着立柱轴向等间距布置,所述气囊组的间距等于蜗轮的高度,在立柱顶端到底端的方向,所述气囊组的气囊膜的厚度逐渐减小,所述立柱顶端设有出气充气机构。通过出气充气机构往空腔打气,当立柱底端的气囊膜胀大成小气球的时候,停止充气,然后放入蜗轮,本实用新型利用气囊膜的厚度从上往下逐渐减小的原理,使得充气的时候最底端的气囊膜首先胀大,另外,当小气球被蜗轮挤压的时候,小气球向上相邻的气囊膜优先胀大,从而便于下一个蜗轮的缓冲。
作为优选,气囊组的气孔以立柱的轴为中心呈环形阵列布置。当蜗轮下落的时候,气囊组缓冲均匀。
作为优选,出气充气机构包括位于立柱顶端的气嘴、螺纹连接在气嘴上的气帽。结构简单。
作为优选,立柱在底板上矩阵布置。节约空间。
作为优选,底板下侧设有若干万向轮。方便搬运蜗轮。
作为优选,万向轮外缘设有用于减震的橡胶层。橡胶比较软,有利于减震,减小蜗轮之间的撞击,保护蜗轮。
作为优选,底板一侧固接有把手。便于推动本装置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型具备缓冲机构,防止蜗轮损坏,存放效率高,方便搬运。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;
图2为图1的A处放大图;
图3为图1的B处放大图;
图4为放入第一个蜗轮时的示意图;
图5为放入第二个蜗轮时的示意图;
图6为放入第二个蜗轮后的示意图。
图中:底板1、立柱2、空腔3、气孔4、气囊膜5、出气充气机构6、万向轮7、把手8、橡胶层9、气嘴10、气帽11、小气球12、蜗轮13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述:
实施例:
参见图1至图6,一种蜗轮存放架,包括底板1、立柱2,底板1一侧固接有把手8;立柱2在底板1上矩阵布置;底板1下侧设有若干万向轮7;万向轮7外缘设有用于减震的橡胶层9;所述立柱2内沿着其轴向设有空腔3,所述立柱2侧壁设有若干气囊组,其中一个气囊组位于立柱2底端,所述气囊组包括若干气孔4、位于气孔4内的气囊膜5,气囊组的气孔以立柱2的轴为中心呈环形阵列布置;所述气囊膜5边缘与气孔内缘固接,所述气囊组沿着立柱2轴向等间距布置,所述气囊组的间距等于蜗轮13的高度,在立柱2顶端到底端的方向,所述气囊组的气囊膜5的厚度逐渐减小,所述立柱2顶端设有出气充气机构6;出气充气机构6包括位于立柱2顶端的气嘴10、螺纹连接在气嘴10上的气帽11。
本实施例原理:
气囊膜5可以采用类似气球类似高强度塑料薄膜,在空腔3内气压比较高的时候,气囊膜5胀大变成小气球12。
拧下气帽11,然后用打气筒在气嘴打气,空腔3内的气压升高,由于气囊组的气囊膜5的厚度从上到下逐渐减小,因此立柱2底端的气囊组的气囊膜5首先胀大变成一个个小气球,此时停止打气,然后将气帽11拧到气嘴上,此时在立柱2顶端放入蜗轮,放开手,在重力作用下,蜗轮自由落体,当蜗轮落到小气球上的时候,蜗轮冲击力得到缓冲,同时,小气球在蜗轮的重力的作用下,小气球内的气压升高,从而导致空腔内的气压升高,小气球在蜗轮的作用下被压缩小,小气球上方相邻的气囊组的气囊膜5胀大变成小气球,便于下一个蜗轮的缓冲。下一个蜗轮的缓冲同理;本实用新型利用气囊膜5的厚度从上往下逐渐减小的原理,使得气嘴10充气的时候最底端的气囊膜5首先胀大,另外,当小气球被蜗轮挤压的时候,小气球向上相邻的气囊膜5优先胀大,从而便于下一个蜗轮的缓冲。
当蜗轮要取出的时候,拧下气帽11,小气球变小,方便蜗轮取出。

Claims (7)

1.一种蜗轮存放架,包括底板、立柱,其特征在于,所述立柱内沿着其轴向设有空腔,所述立柱侧壁设有若干气囊组,其中一个气囊组位于立柱底端,所述气囊组包括若干气孔、位于气孔内的气囊膜,所述气囊膜边缘与气孔内缘固接,所述气囊组沿着立柱轴向等间距布置,所述气囊组的间距等于蜗轮的高度,在立柱顶端到底端的方向,所述气囊组的气囊膜的厚度逐渐减小,所述立柱顶端设有出气充气机构。
2.根据权利要求1所述的一种蜗轮存放架,其特征在于,所述气囊组的气孔以立柱的轴为中心呈环形阵列布置。
3.根据权利要求1所述的一种蜗轮存放架,其特征在于,所述出气充气机构包括位于立柱顶端的气嘴、螺纹连接在气嘴上的气帽。
4.根据权利要求1所述的一种蜗轮存放架,其特征在于,所述立柱在底板上矩阵布置。
5.根据权利要求1所述的一种蜗轮存放架,其特征在于,所述底板下侧设有若干万向轮。
6.根据权利要求5所述的一种蜗轮存放架,其特征在于,所述万向轮外缘设有用于减震的橡胶层。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种蜗轮存放架,其特征在于,所述底板一侧固接有把手。
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