CN201599174U - 充气物的充气气囊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种充气物的充气气囊结构，其由具有弹性的轻质塑料材质构成，其包括一封闭的环形支撑壁、一封盖于支撑壁上端的上片与一封盖于支撑壁下端的下片构成，三者形成一封闭的泵腔；其中上片与下片是直接借助充气物的上片与下片形成；在上片上设有进气单向阀，支撑壁上设有至少一个排气单向阀；支撑壁由至少两层内外塑料薄片焊接成型，两层薄片之间形成有复数个可充置气体的气柱。利用塑料材质的弹性性能并配合具有充气气柱结构的支撑壁，再结合进气单向阀与排气单向阀，使得该充气气囊形成了一结构简单、质量轻且操作轻松的简易内置充气泵。
Description
技术领域
本实用新型有关一种气泵，特别是指一种充气物的充气气囊结构。
背景技术
近年来，由轻质塑料制造的可充气的物品日渐增多，不再是简单的玩具，更多是具有使用的功能，如在野营装备、住宅与海滩使用的充气器具、游泳池休闲装备、船只等中应用的可充气装置，可见该可充气物的应用愈来愈广泛。充气物具有重量轻、占地少的特点，其便于运输携带与收藏，而在使用前欲将其内部充满气体，需使用一些外置气泵对其进行充气，如果没有外置气泵则很难使用该充气物；因而一些充气物中会直接配备充气泵，以避免前述现象的发生，但是目前使用的这些充气泵要么存在体积都较大，重量较重的缺陷，要么充气效果不佳、寿命有限。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种质轻、结构简单且充气效果佳的充气物的充气气囊结构。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种充气物的充气气囊结构，其由具有弹性的轻质塑料材质构成，其包括一封闭的环形支撑壁、一封盖于支撑壁上端的上片与一封盖于支撑壁下端的下片构成，三者形成一封闭的泵腔；其中上片与下片是直接借助充气物的上片与下片形成；在上片上设有进气单向阀，支撑壁上设有至少一个排气单向阀；支撑壁由至少两层内外塑料薄片焊接成型，两层薄片之间形成有复数个可充置气体的气柱。
所述各气柱之间相通，气柱是直接在两层薄片之间形成密封腔。
所述各气柱是借助上片、下片而形成密封腔。
所述各气柱是纵向排列于支撑壁上。
所述各气柱是横向间隔排列于支撑壁上。
所述各气柱是呈网格状排列于支撑壁上。
所述支撑壁上形成的气柱为上下两列均匀分布于支撑壁上，其中上列气柱呈相互连通的复数个“U”形单元，而下列气柱呈相互连通的复数个倒“U”形单元。
采用上述方案后，本实用新型是将支撑壁结合充气物上下片形成一内置于充气物中的充气气囊，该气囊上设有的进气单向阀与排气单向阀，令气囊形成一引导外界气体进入充气物的气流通道，该而支撑壁上气柱的设置，使得各气柱尤如设置的筋条而支撑起支撑壁，使充气气囊始终具有一定泵腔的造型，当气囊受外力作用时发生变形，泵腔内的气体受压迅速通过排气阀排进充气物中，同时支撑壁亦产生变形，当充气气囊的外力作用消失，支撑壁在气柱的作用下回弹恢复初始支撑形状，泵腔也随之通过进气单向阀吸收外界气体而令泵腔再次饱和，又构成新一轮向充气物中输出的气源，如此往复作用充气气囊便可实现对充气物充气的功能。利用塑料材质的弹性性能，使得该充气气囊形成了一结构简单、质量轻且操作轻松的简易内置充气泵，其具有防止失效的高可靠性并且容易封装在可充气物中；另外该充气泵为一整体的柔性塑料构造，整个气泵可自行调节，使得充气物能充气到一定的空气压力。
附图说明
图1为本实用新型的立体分解图；
图2为本实用新型组合局部剖视图；
图3为本实用新型支撑气囊局部剖视图；
图4为本实用新型的气流示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型揭示的一种充气物的充气气囊结构，该充气气囊是由具有弹性的轻质塑料材质构成，其包括一封闭的环形支撑壁1、一封盖于支撑壁1上端的上片2与一封盖于支撑壁1下端的下片3构成，三者形成一封闭的泵腔A；
其中上片2与下片3是直接借助充气物的上片与下片形成，即该充气气囊是形成于充气物的内部；而在上片2上设有进气单向阀4，以令外界的气体会单向的进入泵腔A中。
支撑壁1是由至少两层内外塑料薄片11、12焊接成型，其关键是在两层薄片11、12之间形成有复数个可充置气体的气柱13，各气柱13之间可以相通或不相通，气柱13是直接在两层薄片11、12之间形成一密封腔，亦或借助上片2、下片3而形成密封腔。
在该充气气囊成型于充气物中时，各气柱13中充有气体。
配合各图所示，该实施例中支撑壁1上形成的气柱13为上下两列，两列气柱13均匀分布于支撑壁1上，其中上列气柱13呈相互连通的复数个“U”形单元，而下列气柱13呈相互连通的复数个倒“U”形单元，如此形成的各气柱13尤如纵向设置的筋条从而支撑起支撑壁1，使支撑壁1始终具有一定的支撑形状。而在支撑壁1上设有至少一个单向排气阀5，以令泵腔A中的气体会单向的从泵腔A进入充气物中，此处是设置有两个单向排气阀5。
该充气气囊在实施充气工作时，受支撑壁1上各气柱13的作用，该支撑壁1始终与上片2、下片3形成有一定造型的气囊，当气囊受外力作用时，气囊发生变形，泵腔A内的气体受压迅速通过排气阀5排进充气物中，同时支撑壁1亦产生变形，该实施例中两列气柱13之间的间隔更利于支撑壁1的变形，如此更利泵腔A中的气体排出；当充气气囊的外力作用消失，支撑壁1在气柱13的作用下回弹恢复初始支撑形状，泵腔A也随之通过进气单向阀4吸收外界气体而令泵腔A再次饱和，又构成新一轮向充气物中输出的气源，如此往复作用充气气囊便可实现对充气物充气的功能。
由此可见，利用塑料材质的弹性性能并配合具有充气气柱13结构的支撑壁1，再结合进气单向阀4与排气单向阀5，使得该充气气囊形成了一结构简单、质量轻且操作轻松的简易内置充气泵。其具有防止失效的高可靠性并且容易封装在可充气物中；另外该充气泵为一整体的柔性塑料构造，整个气泵可自行调节，使得充气物能充气到一定的空气压力。
本实用新型充气气囊支撑壁1上气柱13的排列呈纵向时对支撑壁1的回弹力及支撑力更佳，但也不局限于气柱13呈纵向的排列，如若气柱13呈横向间隔排列或是网格状排列同样可以实现支撑与回弹的性能。
Claims (7)
1.一种充气物的充气气囊结构，其特征在于：由具有弹性的轻质塑料材质构成，其包括一封闭的环形支撑壁、一封盖于支撑壁上端的上片与一封盖于支撑壁下端的下片构成，三者形成一封闭的泵腔；其中上片与下片是直接借助充气物的上片与下片形成；在上片上设有进气单向阀，支撑壁上设有至少一个排气单向阀；支撑壁由至少两层内外塑料薄片焊接成型，两层薄片之间形成有复数个可充置气体的气柱。
2.如权利要求1所述的充气物的充气气囊结构，其特征在于：各气柱之间相通，气柱是直接在两层薄片之间形成密封腔。
3.如权利要求1所述的充气物的充气气囊结构，其特征在于：各气柱是借助上片、下片而形成密封腔。
4.如权利要求1所述的充气物的充气气囊结构，其特征在于：各气柱是纵向排列于支撑壁上。
5.如权利要求1所述的充气物的充气气囊结构，其特征在于：各气柱是横向间隔排列于支撑壁上。
6.如权利要求1所述的充气物的充气气囊结构，其特征在于：各气柱是呈网格状排列于支撑壁上。
7.如权利要求1所述的充气物的充气气囊结构，其特征在于：支撑壁上形成的气柱为上下两列均匀分布于支撑壁1上，上列气柱呈相互连通的复数个“U”形单元，下列气柱呈相互连通的复数个倒“U”形单元。
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