CN211517344U - 一种超声波焊接机换能器拆卸辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波焊接机换能器拆卸辅助工装，包括机台大板、底座、凹槽、磁铁、滚轮安装座、安装槽、钢珠座、安装孔、钢珠滚轮、支撑杆和换能器，所述机台大板顶部与底座底部接触，所述底座底部开设有凹槽，所述底座顶部镶嵌有磁铁，底座顶部四点均焊接固定有支撑杆，所述滚轮安装座底部四点均固定安装有支撑杆，所述滚轮安装座内表面开设有安装槽，所述钢珠座均安装固定与安装槽内，所述钢珠滚轮均卡接固定与钢珠座内。本实用新型中，在保养超声波三联件时，将工具吸附在机台大板上，通过钢珠座和钢珠滚轮滚动，使得在导向作用在拆下换能器时，换能器沿钢珠座和钢珠滚轮滚动滑动方向退出，能有效控制换能器的退出方向，并起到支撑作用。防止人为不慎掉落。

Description

一种超声波焊接机换能器拆卸辅助工装

技术领域

本实用新型属于辅助工具技术领域，具体为一种超声波焊接机换能器拆卸辅助工装。

背景技术

市场经济环境下，经济效益是企业生存发展的根本，企业的成本管理与经济效益直接挂钩，因此在进行企业成本核算考虑多方面因素达到降低企业成本，从而实现企业经济效益的增长。其中制造费用占生产成本的5%，通过优化改造设备可以降低制造费用，提高设备稳定性，降低设备维护时间进而降低整个生产成本。

随着各类生产成本的增加、电动自行车、电动汽车等消费类产品的飞速发展，高性能电源日益成为人们关注的焦点。而锂离子电池具有工作电压高且平稳、无污染、循环寿命长、安全性好等优点，成为最佳选择之一。随着锂离子电池用量的迅速激增，电池制造的设备迅猛发展，其中超声波金属焊接作为一种优质、高效、低耗、清洁的固相连接方式，目前在锂电池生产行业应用广泛，是目前锂电池极耳连接的主要工艺方法。

超声波焊接工艺在锂电池生产中得到了广泛应用。焊接三联件（换能器、变幅器、焊头）在焊接过程中将电能转换为机械能，作用在极耳上，实现极耳和软连接的连接。根据实际生产过程中的数据记录，焊机焊接次数大于5万次以后，需要对焊头和变幅器，换能器做保养。换能器内有压电陶瓷，在拆卸过程中，稍有不慎，会损坏内部结构，造成不可挽回的报废。本实用新型发明提供一种辅助拆卸工具，在拆卸换能器时，将该工具放置于换能器底部，能有效的避免换能器掉落损坏，降低了设备维护过程中的风险。降低设备维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种超声波焊接机换能器拆卸辅助工装。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种超声波焊接机换能器拆卸辅助工装，包括机台大板、底座、凹槽、磁铁、滚轮安装座、安装槽、钢珠座、安装孔、钢珠滚轮、支撑杆和换能器，所述机台大板顶部与底座底部接触，所述底座底部开设有凹槽，所述底座顶部镶嵌有磁铁，底座顶部四点均焊接固定有支撑杆，所述滚轮安装座底部四点均固定安装有支撑杆，所述滚轮安装座内表面开设有安装槽，所述钢珠座均安装固定与安装槽内，所述钢珠滚轮均卡接固定与钢珠座内，所述换能器包括变幅器、焊头、传输线和电线，所述变幅器后端固定安装有换能器，所述换能器后端卡接安装有焊头，所述换能器前端与传输线后端连通，所述换能器前端与电线后端连通。

其中，所述磁铁为六颗，且与底座相适配，所述底座内壁设置有磁铁槽并且与磁铁卡接固定，所述底座吸附在焊机安装机台大板。

其中，所述钢珠座与安装孔螺纹连接与安装槽上。

其中，所述安装孔为多个，所述安装孔为内螺纹孔，所述滚轮安装座外壁开设有安装孔。

其中，所述安装槽为五个，所述钢珠座为多个，所述钢珠滚轮为多个，所述钢珠座内壁与钢珠滚轮相适配。

其中，所述支撑杆为四个，所述滚轮安装座通过四根支撑杆和底座相连。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在保养超声波三联件时，将工具吸附在机台大板上，通过钢珠座和钢珠滚轮滚动，使得在导向作用在拆下换能器时，换能器沿钢珠座和钢珠滚轮滚动滑动方向退出，能有效控制换能器的退出方向，并起到支撑作用。防止人为不慎掉落。

2、本实用新型中，通过磁铁镶嵌在底座内，使得底座与机台大板吸附，方便固定和移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的辅助工装结构立体图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

图中标记：1、机台大板；2、底座；3、凹槽；4、磁铁；5、滚轮安装座；6、安装槽；7、钢珠座；8、安装孔；9、钢珠滚轮；10、支撑杆；11、换能器；12、变幅器；13、焊头；14、传输线；15、电线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种超声波焊接机换能器拆卸辅助工装，包括机台大板1、底座2、凹槽3、磁铁4、滚轮安装座5、安装槽6、钢珠座7、安装孔8、钢珠滚轮9、支撑杆10和换能器11，机台大板1顶部与底座2底部接触，底座2底部开设有凹槽3，底座2顶部镶嵌有磁铁4，底座2顶部四点均焊接固定有支撑杆10，滚轮安装座5底部四点均固定安装有支撑杆10，滚轮安装座5内表面开设有安装槽6，钢珠座7均安装固定与安装槽6内，钢珠滚轮9均卡接固定与钢珠座7内，换能器11包括变幅器12、焊头13、传输线14和电线15，变幅器12后端固定安装有换能器11，换能器11后端卡接安装有焊头13，换能器11前端与传输线14后端连通，换能器11前端与电线15后端连通。

参见图1至图2，本申请中，磁铁4为六颗，且与底座2相适配，底座2内壁设置有磁铁槽并且与磁铁4卡接固定，底座2吸附在焊机安装机台大板1，方便吸附。

参见图1至图2，本申请中，钢珠座7与安装孔8螺纹连接与安装槽6上，安装孔8为多个，安装孔8为内螺纹孔，滚轮安装座5外壁开设有安装孔8，方便固定钢珠座7。

参见图1至图3，本申请中，安装槽6为五个，钢珠座7为多个，钢珠滚轮9为多个，钢珠座7内壁与钢珠滚轮9相适配，支撑杆10为四个，滚轮安装座5通过四根支撑杆10和底座2相连。

参见图1至图3，本申请中，安装槽6为五个，钢珠座7为多个，安装孔8为多个，钢珠滚轮9为多个，钢珠座7内壁与钢珠滚轮9相适配。

工作原理：在保养超声波三联件时，将工具吸附在机台大板1上，通过钢珠座7和钢珠滚轮9滚动，使得在导向作用在拆下换能器时，换能器沿钢珠座7和钢珠滚轮9滚动滑动方向退出，通过磁铁4镶嵌在底座2内，使得底座2与机台大板1吸附。

在保养超声波三联件时，将工具吸附在机台大板1上，通过钢珠座7和钢珠滚轮9滚动，使得在导向作用在拆下换能器时，换能器沿钢珠座7和钢珠滚轮9滚动滑动方向退出，能有效控制换能器的退出方向，并起到支撑作用。防止人为不慎掉落。

通过磁铁4镶嵌在底座2内，使得底座2与机台大板1吸附，方便固定和移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超声波焊接机换能器拆卸辅助工装，包括机台大板（1）、底座（2）、凹槽（3）、磁铁（4）、滚轮安装座（5）、安装槽（6）、钢珠座（7）、安装孔（8）、钢珠滚轮（9）、支撑杆（10）和换能器（11），其特征在于：所述机台大板（1）顶部与底座（2）底部接触，所述底座（2）底部开设有凹槽（3），所述底座（2）顶部镶嵌有磁铁（4），底座（2）顶部四点均焊接固定有支撑杆（10），所述滚轮安装座（5）底部四点均固定安装有支撑杆（10），所述滚轮安装座（5）内表面开设有安装槽（6），所述钢珠座（7）均安装固定与安装槽（6）内，所述钢珠滚轮（9）均卡接固定与钢珠座（7）内，所述换能器（11）包括变幅器（12）、焊头（13）、传输线（14）和电线（15），所述变幅器（12）后端固定安装有换能器（11），所述换能器（11）后端卡接安装有焊头（13），所述换能器（11）前端与传输线（14）后端连通，所述换能器（11）前端与电线（15）后端连通。

2.如权利要求1所述的一种超声波焊接机换能器拆卸辅助工装，其特征在于：所述磁铁（4）为六颗，且与底座（2）相适配，所述底座（2）内壁设置有磁铁槽并且与磁铁（4）卡接固定，所述底座（2）吸附在焊机安装机台大板（1）。

3.如权利要求1所述的一种超声波焊接机换能器拆卸辅助工装，其特征在于：所述钢珠座（7）与安装孔（8）螺纹连接与安装槽（6）上。

4.如权利要求1所述的一种超声波焊接机换能器拆卸辅助工装，其特征在于：所述安装孔（8）为多个，所述安装孔（8）为内螺纹孔，所述滚轮安装座（5）外壁开设有安装孔（8）。

5.如权利要求1所述的一种超声波焊接机换能器拆卸辅助工装，其特征在于：所述安装槽（6）为五个，所述钢珠座（7）为多个，所述钢珠滚轮（9）为多个，所述钢珠座（7）内壁与钢珠滚轮（9）相适配。

6.如权利要求1所述的一种超声波焊接机换能器拆卸辅助工装，其特征在于：所述支撑杆（10）为四个，所述滚轮安装座（5）通过四根支撑杆（10）和底座（2）相连。

Images