CN206966396U - 不锈钢表面粗化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不锈钢表面粗化装置，包括底板，所述底板上铺设有不锈钢板，所述底板的上方通过支架固定安装有顶板，所述顶板的下端面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴的下端焊接有连接板，所述连接板的下端面焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端焊接有安装板，所述安装板的底部安装有冲模；该不锈钢表面粗化装置，操作简单，工作效率高，使用寿命长，耗能低，适合大规模推广。

Description

不锈钢表面粗化装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢处理技术领域，具体为不锈钢表面粗化装置。

背景技术

通常，不锈钢在喷涂装前都必须对其表面进行转化处理，使其生成转化膜。转化膜具有多孔性、均匀细致，涂料渗入到孔隙中可有效增加喷涂涂层的附着力，从而提高金属的耐蚀性，转化膜包括磷化膜、钝化膜、有机膜、稀土转化膜以及溶胶硅烷膜等。由于不锈钢材质的特殊性，在转化膜形成之前，必需先对不锈钢工件表面进行粗化处理，然而，迄今为止并没有不锈钢工件表面粗化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供不锈钢表面粗化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢表面粗化装置，包括底板，所述底板上铺设有不锈钢板，所述底板的上方通过支架固定安装有顶板，所述顶板的下端面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴的下端焊接有连接板，所述连接板的下端面焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端焊接有安装板，所述安装板的底部安装有冲模。

优选的，所述冲模的顶部均设有外螺纹，所述安装板的底部开设有供冲模安装的螺纹孔。

优选的，所述螺纹孔至少设有四十个，且螺纹孔呈等距均匀分布设置。

优选的，所述第一弹簧至少设有六个，且第一弹簧呈等距均匀分布设置。

优选的，所述第一弹簧的外部均套装有第一伸缩管，所述第一伸缩管的上下两端分别与连接板的下端面和安装板的上端面固定焊接。

优选的，所述连接板的下端面的左右两侧均焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与底板的上端面固定焊接。

优选的，所述第二弹簧的外部套装有第二伸缩管，且第二伸缩管的上下两端分别与连接板的下端面和底板的上端面固定焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该不锈钢表面粗化装置，操作简单，工作效率高，使用寿命长，耗能低，适合大规模推广；

2.使用时，将不锈钢板放在底板上，然后启动气缸，气缸带动连接板、第一弹簧、安装板带动冲模向下运动对不锈钢板的表面进行冲击，提高了不锈钢板表面的粗糙程度，操作简单；

3.当冲模对不锈钢板的表面进行冲击时，由于第一弹簧的缓冲作用，使冲击力不会与气缸的伸缩轴硬性接触，不会对气缸产生损坏，提高了气缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构主视切面图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构主视图。

图中：1底板、2支架、3顶板、4气缸、5连接板、6第一弹簧、7安装板、8冲模、9不锈钢板、10外螺纹、11螺纹孔、12第一伸缩管、13第二弹簧、14第二伸缩管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：不锈钢表面粗化装置，包括底板1，所述底板1上铺设有不锈钢板9，所述底板1的上方通过支架2固定安装有顶板3，所述顶板3的下端面固定安装有气缸4，所述气缸4的伸缩轴的下端焊接有连接板5，所述连接板5的下端面焊接有第一弹簧6，所述第一弹簧6的下端焊接有安装板7，所述安装板7的底部安装有冲模8。

具体地，所述冲模8的顶部均设有外螺纹10，所述安装板7的底部开设有供冲模8安装的螺纹孔11。方便冲模8的安装与拆卸。

具体地，所述螺纹孔11至少设有四十个，且螺纹孔11呈等距均匀分布设置。可根据实际需求设置螺纹孔11的数量。

具体地，所述第一弹簧6至少设有六个，且第一弹簧6呈等距均匀分布设置。多个第一弹簧6提高了缓冲效果。

具体地，所述第一弹簧6的外部均套装有第一伸缩管12，所述第一伸缩管12的上下两端分别与连接板5的下端面和安装板7的上端面固定焊接。减少安装板7左右晃动的幅度。

具体地，所述连接板5的下端面的左右两侧均焊接有第二弹簧13，所述第二弹簧13的下端与底板1的上端面固定焊接。通过第二弹簧13的弹力支撑连接板5，气缸4只需做少量的功就能带动连接板5上下运动，节约了能耗。

具体地，所述第二弹簧13的外部套装有第二伸缩管14，且第二伸缩管14的上下两端分别与连接板5的下端面和底板1的上端面固定焊接。减少连接板5左右晃动的幅度。

该不锈钢表面粗化装置，使用时，将不锈钢板9放在底板1上，然后启动气缸4，气缸4带动连接板5、第一弹簧6、安装板7带动冲模8向下运动对不锈钢板9的表面进行冲击，提高了不锈钢板9表面的粗糙程度，操作简单，当冲模8对不锈钢板9的表面进行冲击时，由于第一弹簧6的缓冲作用，使冲击力不会与气缸4的伸缩轴硬性接触，不会对气缸4产生损坏，提高了气缸4的使用寿命，冲击完成后，控制气缸4带动连接板5、第一弹簧6、安装板7带动冲模8恢复原位。因此该不锈钢表面粗化装置，操作简单，工作效率高，使用寿命长，耗能低，适合大规模推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.不锈钢表面粗化装置，包括底板(1)，所述底板(1)上铺设有不锈钢板(9)，其特征在于：所述底板(1)的上方通过支架(2)固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的下端面固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩轴的下端焊接有连接板(5)，所述连接板(5)的下端面焊接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的下端焊接有安装板(7)，所述安装板(7)的底部安装有冲模(8)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢表面粗化装置，其特征在于：所述冲模(8)的顶部均设有外螺纹(10)，所述安装板(7)的底部开设有供冲模(8)安装的螺纹孔(11)。

3.根据权利要求2所述的不锈钢表面粗化装置，其特征在于：所述螺纹孔(11)至少设有四十个，且螺纹孔(11)呈等距均匀分布设置。

4.根据权利要求1所述的不锈钢表面粗化装置，其特征在于：所述第一弹簧(6)至少设有六个，且第一弹簧(6)呈等距均匀分布设置。

5.根据权利要求1所述的不锈钢表面粗化装置，其特征在于：所述第一弹簧(6)的外部均套装有第一伸缩管(12)，所述第一伸缩管(12)的上下两端分别与连接板(5)的下端面和安装板(7)的上端面固定焊接。

6.根据权利要求1所述的不锈钢表面粗化装置，其特征在于：所述连接板(5)的下端面的左右两侧均焊接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的下端与底板(1)的上端面固定焊接。

7.根据权利要求6所述的不锈钢表面粗化装置，其特征在于：所述第二弹簧(13)的外部套装有第二伸缩管(14)，且第二伸缩管(14)的上下两端分别与连接板(5)的下端面和底板(1)的上端面固定焊接。